一种异丁烯精脱二氧化硫的装置制造方法及图纸

技术编号:42973077 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-15 13:13
本技术公开了一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,包括碱洗单元和水洗单元;其中,碱洗单元包括碱洗液膜接触器、碱洗分离罐和脱碱聚结分离器;水洗单元包括水洗液膜接触器、水洗分离罐和脱水聚结分离器。本技术所采用的液膜接触器传质效率高,异丁烯脱硫效率可达到99.9%以上,工艺流程简短,装置占地小,碱液和水洗水消耗较传统工艺减少60%以上,废碱液和废水排放量大幅减小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工,具体涉及一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,更具体的说是涉及一种采用液膜接触器碱液抽提和水洗脱除异丁烯中二氧化硫的装置。


技术介绍

1、异丁烯是一种重要的有机化工原料,是合成橡胶的重要单体之一,也是羧基和羟基的良好保护试剂,可与烯酮发生光化学环加成反应、酸催化环加成反应,也可发生烷基化反应和卡宾反应等。

2、异丁烯的工业生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、叔丁醇脱水法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚裂解、正丁烯异构化法和异丁烷脱氢法等。其中,硫酸萃取法是工业上最早采用的异丁烯生产方法,目前仍是世界上各国主要采用的生产方法,它是利用正、异丁烯与硫酸反应的速度差来实现正、异丁烯的分离。异丁烯与硫酸发生酯化反应生成硫酸叔丁酯,硫酸叔丁酯水解生成叔丁醇,叔丁醇脱水生成异丁烯,再经过碱洗、水洗、压缩和精制获得纯度≥99%的异丁烯产品和纯度≥85%的叔丁醇产品。

3、当前,国内外企业对于异丁烯精制普遍采用多级反应釜或填料塔碱液抽提和水洗技术。但是,该技术存在生产效率低、碱液消耗大、水洗水消耗大、废碱液和废水排放量大等问题。

4、其中,异丁烯碱洗脱二氧化硫过程反应式如下:

5、so2 + 2naoh → na2so3 + 2h2o

6、同时,碱洗过程中异丁烯中微量的硫醇也能与碱液反应,反应式如下:

7、rsh + naoh → nasr + h2o

8、异丁烯脱硫产生的废碱液,有害物主要为亚硫酸钠和硫醇钠,还含有少量的氢氧化钠,碱度高、还原性强、耗氧量大,不能直接排放进厂内污水处理场。

9、因此,如何开发一种异丁烯精脱二氧化硫的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,以解决现有技术中的不足。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,包括碱洗单元和水洗单元;

4、其中,碱洗单元包括碱洗液膜接触器、碱洗分离罐和脱碱聚结分离器;碱洗液膜接触器通过法兰安装在碱洗分离罐上,脱碱聚结分离器安装在碱洗分离罐内;

5、水洗单元包括水洗液膜接触器、水洗分离罐和脱水聚结分离器;水洗液膜接触器通过法兰安装在水洗分离罐上,脱水聚结分离器安装在水洗分离罐内。

6、进一步,上述碱洗液膜接触器和水洗液膜接触器为同类型传质设备,可根据杂质含量设计为一级或多级;碱洗液膜接触器壳体内安装有碱洗液膜接触器液膜内芯,水洗液膜接触器壳体内安装有水洗液膜接触器液膜内芯;碱洗液膜接触器液膜内芯和水洗液膜接触器液膜内芯由内套筒、孔板、纤维束挂钩和纤维束构成;孔板由纤维束吊孔和纤维束吊钩横销构成;纤维束为大量亲水改性纤维丝,呈连续波纹状或螺旋状,直径为0.05-0.2mm,基材为304及以上不锈钢,表面经过专有亲水改性技术处理,亲水角不大于5°。

7、进一步,上述脱碱聚结分离器和脱水聚结分离器为同类型聚结分离设备;脱碱聚结分离器由脱碱聚结分离器分布孔板和脱碱聚结分离器混编丝网构成,脱水聚结分离器由脱水聚结分离器分布孔板和脱水聚结分离器混编丝网构成;脱碱聚结分离器分布孔板和脱水聚结分离器分布孔板的材质为304及以上不锈钢,分布孔布满整个孔板且均匀分布,物料通过分布孔的流速为0.01-0.1m/s;脱碱聚结分离器混编丝网和脱水聚结分离器混编丝网由304及以上不锈钢丝和高分子纤维编织制得;不锈钢丝为均匀直线型,直径为0.05-0.2mm,表面经过专有亲水改性技术处理,亲水角不大于5°;高分子纤维为改性聚四氟乙烯或聚苯硫醚纤维材料,直径为0.1-0.3mm。

8、进一步,上述碱洗液膜接触器顶部进口连接异丁烯进料管,碱洗液膜接触器顶侧部进口连接循环碱液管,循环碱液管还连接碱洗分离罐底部出口和碱液循环泵,循环碱液管在碱液循环泵入口侧还连接有新鲜碱液管,循环碱液管在碱液循环泵入口侧还连接有废碱液管。

9、进一步,上述碱洗分离罐顶部出口连接脱硫后异丁烯管,脱硫后异丁烯管另一端连接水洗液膜接触器顶部进口,水洗液膜接触器顶侧部进口连接循环水管,循环水管还连接水洗分离罐底部出口和水洗循环泵,循环水管在靠近水洗分离罐底部出口侧还连接水洗废水管,循环水管在靠近水洗循环泵进口侧还连接水洗水管,水洗分离罐顶部出口连接精制异丁烯管。

10、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、1、本技术采用液膜接触器高效传质设备替代常规的反应釜或填料塔,异丁烯先经过液膜接触器碱液抽提脱除异丁烯中的二氧化硫,再经过液膜接触器水洗脱除夹带的微量碱液,达到异丁烯精脱二氧化硫的目的。

12、2、本技术先将含硫异丁烯经过一级或多级碱洗液膜接触器进行碱洗,总硫脱除至1ppm以下,碱洗分离罐内安装有混编材料聚结分离器,可将异丁烯夹带的碱液脱除至300ppm以下;碱洗后异丁烯再经过一级水洗液膜接触器水洗脱除夹带的微量碱液,水洗分离罐内安装有混编材料聚结分离器,可将异丁烯夹带的水脱除至300ppm以下。

13、3、本技术所采用的液膜接触器传质效率高,异丁烯脱硫效率可达到99.9%以上,工艺流程简短,装置占地小,碱液和水洗水消耗较传统工艺减少60%以上,废碱液和废水排放量大幅减小。

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【技术保护点】

1.一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,其特征在于,包括碱洗单元和水洗单元;

2.根据权利要求1所述一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,其特征在于,所述碱洗液膜接触器和所述水洗液膜接触器为同类型传质设备,可根据杂质含量设计为一级或多级;所述碱洗液膜接触器壳体内安装有碱洗液膜接触器液膜内芯,所述水洗液膜接触器壳体内安装有水洗液膜接触器液膜内芯;所述碱洗液膜接触器液膜内芯和所述水洗液膜接触器液膜内芯由内套筒、孔板、纤维束挂钩和纤维束构成;所述孔板由纤维束吊孔和纤维束吊钩横销构成;所述纤维束呈连续波纹状或螺旋状,直径为0.05-0.2mm。

3.根据权利要求1所述一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,其特征在于,所述脱碱聚结分离器和所述脱水聚结分离器为同类型聚结分离设备;所述脱碱聚结分离器由脱碱聚结分离器分布孔板和脱碱聚结分离器混编丝网构成,所述脱水聚结分离器由脱水聚结分离器分布孔板和脱水聚结分离器混编丝网构成;所述脱碱聚结分离器分布孔板和脱水聚结分离器分布孔板的分布孔布满整个孔板且均匀分布;所述脱碱聚结分离器混编丝网和脱水聚结分离器混编丝网由不锈钢丝和高分子纤维编织制得;所述不锈钢丝为均匀直线型,直径为0.05-0.2mm;所述高分子纤维的直径为0.1-0.3mm。

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【技术特征摘要】

1.一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,其特征在于,包括碱洗单元和水洗单元;

2.根据权利要求1所述一种异丁烯精脱二氧化硫的装置,其特征在于,所述碱洗液膜接触器和所述水洗液膜接触器为同类型传质设备,可根据杂质含量设计为一级或多级;所述碱洗液膜接触器壳体内安装有碱洗液膜接触器液膜内芯,所述水洗液膜接触器壳体内安装有水洗液膜接触器液膜内芯;所述碱洗液膜接触器液膜内芯和所述水洗液膜接触器液膜内芯由内套筒、孔板、纤维束挂钩和纤维束构成;所述孔板由纤维束吊孔和纤维束吊钩横销构成;所述纤维束呈连续波纹状或螺旋状,直径为0.05-0.2mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:喻武钢茅百明李尚彬罗旺宏喻彰梁玮徐振华
申请(专利权)人:宁波章甫能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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