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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁或钢的冶炼,尤其是涉及一种防漏水高炉炉顶结构及高炉设备。
技术介绍
1、布料器是高炉炼铁设备的重要组成部分,布料器内部一般采用全开式、半封闭式的水冷结构,配套带水冷结构的炉顶钢圈。在布料器与炉顶钢圈之间采用圈密封或者采用石墨编制填料进行密封,若该处密封失效或炉顶钢圈上的水孔部分堵塞时,可能会导致布料器冷却水流入高炉发生漏水事件,影响高炉的正常运转,带来较大经济损失。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题,本专利技术提供了一种防漏水高炉炉顶结构,能够降低布料器与高炉主体之间漏水的风险。
2、本专利技术实施例提供了一种防漏水高炉炉顶结构,包括:
3、炉顶钢圈,其具有第一水冷结构,所述炉顶钢圈的顶部具有环形槽,所述环形槽底部具有连通所述第一水冷结构的多个第一水孔;
4、布料器,其具有第二水冷结构,所述布料器的底部与所述炉顶钢圈的顶部连接,所述布料器的底部具有在一圆周上分布的与所述第一水孔对应的第二水孔;
5、所述炉顶钢圈和所述布料器之间设有第一密封圈和第二密封圈,所述环形槽位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。
6、可选实施例中,所述布料器底面具有凸台,所述第二水孔设于所述凸台上,所述凸台伸入所述环形槽内。
7、可选实施例中,所述凸台为与所述环形槽相对应的环状凸台,所述环状凸台与所述环形槽间隙配合。
8、可选实施例中,所述第一水孔的孔径大于所述第二水孔的孔径。
10、可选实施例中,所述环形挡水槽的截面为三角形、矩形或n形。
11、可选实施例中,所述环形挡水槽的深度为0.8-1.2mm。
12、可选实施例中,所述环形槽的深度≥15mm。
13、可选实施例中,所述第一水孔的总横截面积大于所述第二水孔的总横截面积。
14、可选实施例中,所述第一水孔的孔径小于所述环形槽的宽度。
15、本专利技术的第二方面,提供了一种高炉设备,所述高炉设备包括高炉主体和设于高炉主体顶部的上述任一实施例的防漏水高炉炉顶结构。
16、本专利技术实施例提供的防漏水高炉炉顶结构中,在炉顶钢圈的顶面设置环形槽,炉顶钢圈上用于与布料器的第二水冷结构连通的第二水孔设于环形槽底部,布料器的第一水冷结构内的冷却水进入炉顶钢圈时,先流入到环形槽内,进行水流二次分配,即使炉顶钢圈的第一水孔发生部分堵塞,冷却水依然可以通过环形槽分流到其它未堵塞的炉顶钢圈的第一水孔,实现缓冲,不会因此抬高水位,即可以避免冷却水从布料器与炉顶钢圈密封面之间向高炉主体发生漏水问题。可以保证即使环形槽内侧的密封圈失效,在冷却水填满环形槽之前,落差的存在依然可以保证冷却水无法从布料器与炉顶钢圈密封面之间向高炉主体发生漏水问题,使漏水风险大大降低。
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1.一种防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述布料器底面具有凸台,所述第二水孔设于所述凸台上,所述凸台伸入所述环形槽内,所述凸台与所述环形槽间隙配合。
3.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述第一水孔的孔径大于所述第二水孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述第二水孔靠近其所在圆周的中心一侧和远离其所在圆周的中心一侧分别设有环形挡水槽,所述环形挡水槽位于与所述环形槽对应的范围内。
5.根据权利要求4所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述环形挡水槽的截面为三角形、矩形或n形。
6.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述环形挡水槽的深度为0.8-1.2mm。
7.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述环形槽的深度≥15mm。
8.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述第一水孔的总横截面积大于所述第二水孔的总横截面积。
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10.一种高炉设备,包括高炉主体,其特征在于,还包括设于所述高炉主体顶部的权利要求1-9任一项所述的防漏水高炉炉顶结构。
...【技术特征摘要】
1.一种防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述布料器底面具有凸台,所述第二水孔设于所述凸台上,所述凸台伸入所述环形槽内,所述凸台与所述环形槽间隙配合。
3.根据权利要求1所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述第一水孔的孔径大于所述第二水孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述第二水孔靠近其所在圆周的中心一侧和远离其所在圆周的中心一侧分别设有环形挡水槽,所述环形挡水槽位于与所述环形槽对应的范围内。
5.根据权利要求4所述的防漏水高炉炉顶结构,其特征在于,所述环形挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:兰大伟,周永利,李秀亮,黎华,王万庆,高健,李凤国,宋训雷,冯文强,李凯,王强,
申请(专利权)人:秦皇岛秦冶重工有限公司,
类型:发明
国别省市:
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