矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置制造方法及图纸

技术编号:42972079 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-15 13:13
本技术涉及矿粉筛分领域,具体是矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,包括机架,还包括筛分机构和敲击机构;筛分机构包括滤网、螺旋叶片和旋转组件,滤网转动设置在机架上,螺旋叶片安装在滤网的内壁,旋转组件位于滤网和机架之间;敲击机构包括驱动组件、三个敲击头和三个伸缩组件,通过设置敲击机构,利用驱动组件能带动三个伸缩组件工作,进而使得三个敲击头能不断的做升降运动,对滤网进行不断的敲击,将堵塞在网孔内部的矿粉敲掉,使得矿粉落在滤网的内部,不仅能避免矿粉落在别处造成浪费,又能实现防堵效果,提高滤网的通过性,有利于提高筛选效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿粉筛分领域,具体是矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置


技术介绍

1、矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物,一般矿粉在进行加工的时候,需要利用筛分装置对矿粉的粗颗粒细颗粒进行筛分。

2、现有的粗颗粒细颗粒筛分装置一般是利用筛网进行筛分,存在以下不足:

3、1、筛分时,矿粉易堵塞在筛孔的内部,造成筛网堵,进而造成筛网通过性差,影响筛分效率;

4、2、筛选时,粗颗粒矿粉和细颗粒矿粉易堆积在一起,无法对其打散,影响筛分效率;

5、针对上述问题,现在提供一种矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,包括机架,还包括筛分机构和敲击机构;

4、筛分机构包括滤网、螺旋叶片和旋转组件,滤网转动设置在机架上,螺旋叶片安装在滤网的内壁,旋转组件位于滤网和机架之间;

5、敲击机构包括驱动组件、三个敲击头和三个伸缩组件,机架的顶端一侧固定安装有侧板,三个敲击头等距设置在滤网的上方且位于侧板的一侧,每个伸缩组件均位于侧板和一个敲击头之间,驱动组件位于侧板和三个伸缩组件之间。

6、作为本技术进一步的方案:每个伸缩组件均包括转盘、铰接杆和升降杆,升降杆滑动设置在侧板的一侧,升降杆的底端与敲击头的顶端固定连接,升降杆的顶端与铰接杆的一端相铰接,铰接杆的另一端与转盘的表面边缘处相铰接,转盘转动设置在侧板上。

7、作为本技术进一步的方案:升降杆的表面中部开设有导向槽,侧板的一侧固定有定位杆,定位杆的一端插接于导向槽的内部。

8、作为本技术进一步的方案:驱动组件包括第二电机和两个传动部件,第二电机安装在侧板远离敲击头的一侧,每个传动组件均位于相连两个转盘之间;

9、每个传动组件均包括皮带和两个皮带轮,每个皮带轮均固定于转盘远离铰接杆的一端,皮带套设于两个皮带轮上。

10、作为本技术进一步的方案:旋转组件包括齿环、齿轮和第一电机,齿环固定于滤网的一端表面,齿轮位于齿环的一侧且转动设置在机架上,齿轮和齿环之间相啮合,第一电机固定安装在机架上,第一电机的输出端与齿轮固定连接。

11、作为本技术进一步的方案:机架的一端顶部固定有进料斗,进料斗的底端插接于滤网的一端内部,滤网远离进料斗的一端设有第一出料导板,第一出料导板固定安装在机架上,滤网的下方设有第二出料导板,第二出料导板固定安装在机架上。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1、本技术的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,通过设置敲击机构,利用驱动组件能带动三个伸缩组件工作,进而使得三个敲击头能不断的做升降运动,对滤网进行不断的敲击,将堵塞在网孔内部的矿粉敲掉,使得矿粉落在滤网的内部,不仅能避免矿粉落在别处造成浪费,又能实现防堵效果,提高滤网的通过性,有利于提高筛选效率。

14、2、本技术的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,通过设置旋转组件能带动滤网旋转,在滤网旋转时,利用螺旋叶片使得矿粉能在滤网的内部实现抛洒,能将矿粉打散,避免粗颗粒矿粉和细颗粒矿粉易堆积在一起,有利于提高筛分效率。

15、3、本技术的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,螺旋叶片随着滤网旋转的同时能实现对粗颗粒的输送,使得被筛分出的粗颗粒能被输送至第一出料导板处,便于后续对粗颗粒进行集中收集,而细颗粒则穿过滤网上的网孔落在第二出料导板上,便于后续对细颗粒进行集中收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,包括机架(11),其特征在于,还包括筛分机构和敲击机构;

2.根据权利要求1所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,每个伸缩组件均包括转盘(20)、铰接杆(21)和升降杆(22),升降杆(22)滑动设置在侧板(19)的一侧,升降杆(22)的底端与敲击头(25)的顶端固定连接,升降杆(22)的顶端与铰接杆(21)的一端相铰接,铰接杆(21)的另一端与转盘(20)的表面边缘处相铰接,转盘(20)转动设置在侧板(19)上。

3.根据权利要求2所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,升降杆(22)的表面中部开设有导向槽(23),侧板(19)的一侧固定有定位杆(24),定位杆(24)的一端插接于导向槽(23)的内部。

4.根据权利要求3所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,驱动组件包括第二电机(28)和两个传动部件,第二电机(28)安装在侧板(19)远离敲击头(25)的一侧,每个传动组件均位于相连两个转盘(20)之间;

5.根据权利要求4所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,旋转组件包括齿环(13)、齿轮(14)和第一电机(15),齿环(13)固定于滤网(12)的一端表面,齿轮(14)位于齿环(13)的一侧且转动设置在机架(11)上,齿轮(14)和齿环(13)之间相啮合,第一电机(15)固定安装在机架(11)上,第一电机(15)的输出端与齿轮(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,机架(11)的一端顶部固定有进料斗(16),进料斗(16)的底端插接于滤网(12)的一端内部,滤网(12)远离进料斗(16)的一端设有第一出料导板(17),第一出料导板(17)固定安装在机架(11)上,滤网(12)的下方设有第二出料导板(18),第二出料导板(18)固定安装在机架(11)上。

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【技术特征摘要】

1.矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,包括机架(11),其特征在于,还包括筛分机构和敲击机构;

2.根据权利要求1所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,每个伸缩组件均包括转盘(20)、铰接杆(21)和升降杆(22),升降杆(22)滑动设置在侧板(19)的一侧,升降杆(22)的底端与敲击头(25)的顶端固定连接,升降杆(22)的顶端与铰接杆(21)的一端相铰接,铰接杆(21)的另一端与转盘(20)的表面边缘处相铰接,转盘(20)转动设置在侧板(19)上。

3.根据权利要求2所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,升降杆(22)的表面中部开设有导向槽(23),侧板(19)的一侧固定有定位杆(24),定位杆(24)的一端插接于导向槽(23)的内部。

4.根据权利要求3所述的矿粉粗颗粒细颗粒筛分装置,其特征在于,驱动组件包括第二电机(28)和两个传动部件,第二电机(28)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员:程慧玲李珍梅汉英徐丽娟
申请(专利权)人:江西华石特种陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:

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