【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工装，尤其涉及一种铝壳高压机械密封工装。
技术介绍
1、现有的电池铝壳呈中空且两端未封闭的长方体状，在电池铝壳生产过程中需要对其进行密封测试，目前的密封测试过程中是通过油缸压机的形式进行密封，通过液压系统成本较高，并且密封治具与铝壳开口端之间的密封性不够，从而导致在测试时会有气体从间隙中跑出，进而对铝壳密封检测的精确性造成影响，同时通过油缸压机在密封过程中对产品结构变形程度较大，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的现有铝壳密封效果不好的技术问题，提供了一种提升对铝壳开口端的密封性，同时方便铝壳拆装的铝壳高压机械密封工装。
2、为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
3、一种铝壳高压机械密封工装，包括第一密封组件；所述第一密封组件包括支撑板、第一夹板和第二夹板；所述支撑板上设置有用于插入至铝壳内且与铝壳形状相匹配的密封堵块；所述支撑板上设置有进气通道，所述密封堵块上设置有贯穿的进气孔，且所述进气孔与进气通道相连通；所述第一夹板和第二夹板分别位于密封堵块的两侧，且第一夹板和第二夹板可拆卸的连接在一起，第一夹板上设置有与密封堵块相匹配的第一夹口；所述第二夹板上设置有与密封堵块相匹配的第二夹口；所述第一夹口内壁和第二夹口内壁与密封堵块外周壁之间形成与铝壳形状相匹配的夹紧间隙；当第一夹板和第二夹板夹紧固定时，铝壳一端夹紧密封在夹紧间隙内。该工装通过将密封堵块插入至铝壳的开口端后，并通过第一夹板和第二夹板将铝壳锁紧密封在第一夹口内壁和第二
4、所述密封堵块的竖向截面呈矩形状，所述密封堵块从远离支撑板一侧至靠近支撑板一侧依次包括插入段、过渡段和封堵段；所述插入段、过渡段和封堵段的竖向截面宽度依次增大；所述插入段和过渡段用于插入至铝壳内部，所述封堵段与支撑板固定连接，且密封时，铝壳的开口端密封在封堵段与第一夹板和第二夹板之间。通过插入段、过渡段和封堵段方便使密封堵块与铝壳内部紧贴密封，方便将铝壳的开口端密封，并且进一步提升铝壳的密封效果。
5、作为优选，所述插入段的四周均设置有插入倒角。通过插入倒角方便使铝壳插入，提升插入时的流畅性，防止插入段与铝壳之间发生过渡接触。
6、作为优选，所述过渡段竖向截面的过渡上边由从远离支撑板一侧至靠近支撑板一侧呈向上倾斜，且倾斜角度为0～3°；所述过渡段的竖向截面的过渡下边与过渡上边对称设置。通过过渡段的倾斜角度能够微微将铝壳的开口端撑开，从而使过渡段与铝壳内部紧贴，进一步提升铝壳的密封性。
7、作为优选，所述封堵段竖向截面的封堵上边由从远离支撑板一侧至靠近支撑板一侧呈向上倾斜，且倾斜角度为30°～60°；所述封堵段竖向截面的封堵下边与封堵上边对称设置。通过封堵段的斜度能够方便与第一夹板和第二夹板相配合，从而进一步便于使第一夹板和第二夹板将铝壳开口端发生一点形变，解决由于测试压力高所带来的铝壳机械密封效果差的问题，进而提升铝壳开口端的夹紧密封效果。
8、作为优选，所述第一夹板和第二夹板对称设置在密封堵块的上下两侧。通过两者对称设置能够方便生产，同时也能更好的将铝壳开口端包裹住，提升铝壳开口端的密封性。
9、作为优选，所述第一夹板上至少设置有一个贯穿的第一螺钉连接孔，所述第二夹板上设置有与第一螺钉连接孔同轴分布的第二螺钉连接孔，且通过锁紧螺钉穿过第一螺钉连接孔锁紧连接至所述第二螺钉连接孔内。通过锁紧螺钉方便第一夹板和第二夹板进行可拆卸连接，进而能够方便密封检测后，解决铝壳不方便取出的问题，进一步提升检测的便捷性。
10、作为优选，所述密封堵块与支撑板一体成型，所述密封堵块位于支撑板的中部，且支撑板上位于密封堵块外周设置有多个用于固定安装的连接孔。通过一体成型的密封堵块与支撑板能够方便生产，同时也能进一步保证两者的连接强度。
11、作为优选，还包括第二密封组件，所述第二密封组件与第一密封组件结构相同且对称设置，且第二密封组件中的密封堵块和第一密封组件中的密封堵块分别用于密封铝壳的两端。通过第一密封组件和第二密封组件能够实现对两端开口的铝壳给密封住，方便对铝壳进行密封检测
12、综上所述，本技术的优点是该工装通过将密封堵块插入至铝壳的开口端后，并通过第一夹板和第二夹板将铝壳锁紧密封在第一夹口内壁和第二夹口内壁与密封堵块外周壁之间，进而能够确保铝壳开口端的密封性，从而提升对铝壳密封检测的精准性，同时通过第一夹板和第二夹板也进一步提升铝壳密封安装的便捷性。
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1.一种铝壳高压机械密封工装，其特征在于，包括第一密封组件；所述第一密封组件包括支撑板(1)、第一夹板(3)和第二夹板(4)；所述支撑板(1)上设置有用于插入至铝壳内且与铝壳形状相匹配的密封堵块(2)；
2.根据权利要求1所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述密封堵块(2)的竖向截面呈矩形状，所述密封堵块(2)从远离支撑板(1)一侧至靠近支撑板(1)一侧依次包括插入段(22)、过渡段(23)和封堵段(24)；所述插入段(22)、过渡段(23)和封堵段(24)的竖向截面宽度依次增大；所述插入段(22)和过渡段(23)用于插入至铝壳内部，
3.根据权利要求2所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述插入段(22)的四周均设置有插入倒角(221)。
4.根据权利要求2所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述过渡段(23)竖向截面的过渡上边(231)由从远离支撑板(1)一侧至靠近支撑板(1)一侧呈向上倾斜，且倾斜角度为0～3°；所述过渡段(23)的竖向截面的过渡下边(232)与过渡上边(231)对称设置。
5.根据权利要求2所述
6.根据权利要求1所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)对称设置在密封堵块(2)的上下两侧。
7.根据权利要求1或6所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述第一夹板(3)上至少设置有一个贯穿的第一螺钉连接孔(32)，所述第二夹板(4)上设置有与第一螺钉连接孔(32)同轴分布的第二螺钉连接孔(42)，且通过锁紧螺钉穿过第一螺钉连接孔(32)锁紧连接至所述第二螺钉连接孔(42)内。
8.根据权利要求1所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述密封堵块(2)与支撑板(1)一体成型，所述密封堵块(2)位于支撑板(1)的中部，且支撑板(1)上位于密封堵块(2)外周设置有多个用于固定安装的连接孔(12)。
9.根据权利要求1所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，还包括第二密封组件，所述第二密封组件与第一密封组件结构相同且对称设置，且第二密封组件中的密封堵块(2)和第一密封组件中的密封堵块(2)分别用于密封铝壳的两端。
...【技术特征摘要】
1.一种铝壳高压机械密封工装，其特征在于，包括第一密封组件；所述第一密封组件包括支撑板(1)、第一夹板(3)和第二夹板(4)；所述支撑板(1)上设置有用于插入至铝壳内且与铝壳形状相匹配的密封堵块(2)；
2.根据权利要求1所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述密封堵块(2)的竖向截面呈矩形状，所述密封堵块(2)从远离支撑板(1)一侧至靠近支撑板(1)一侧依次包括插入段(22)、过渡段(23)和封堵段(24)；所述插入段(22)、过渡段(23)和封堵段(24)的竖向截面宽度依次增大；所述插入段(22)和过渡段(23)用于插入至铝壳内部，
3.根据权利要求2所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述插入段(22)的四周均设置有插入倒角(221)。
4.根据权利要求2所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述过渡段(23)竖向截面的过渡上边(231)由从远离支撑板(1)一侧至靠近支撑板(1)一侧呈向上倾斜，且倾斜角度为0～3°；所述过渡段(23)的竖向截面的过渡下边(232)与过渡上边(231)对称设置。
5.根据权利要求2所述的铝壳高压机械密封工装，其特征在于，所述封堵段(24)竖向截面的封堵上边(241...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌俊，颜君坤，
申请(专利权)人：宁波迈瑟夫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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