【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐酸碱离心泵叶片设计和抽模，尤其涉及一种注塑扭曲叶片的叶轮设计和抽模方法。
技术介绍
1、耐酸碱泵的选型一直是化工从业者比较棘手的问题，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60％是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意材料的选择。
2、目前市场上大多数耐酸泵产品是离心泵，适用于-20℃～+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质，其过流部分采用聚丙烯(pp)、pvdf和聚四氟乙烯等塑料材料经过合理配方、模压、加工而成，耐酸泵集多种塑料之优点，具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气和新能源等行业。
3、耐腐蚀离心泵的核心零件是注塑的叶轮，由于叶轮设计的专业性和注塑工艺的限制，目前市场上的注塑叶轮的叶片大都是采用轴向抽模的圆柱直叶片(2d叶片)，而传统设计的高效率扭曲叶片因无法抽模而得不到应用，因此，耐腐蚀离心泵的效率比较低，如果能有合理的叶片抽模工艺配合较高水平的扭曲叶片(3d叶片)设计来实现耐腐蚀离心泵的扭曲叶片(3d叶片)的叶轮，就可以把行业耐腐蚀离心泵的效率提高至少10％左右，这对行业的技术水平是大的进步，同时对行业节能减排起到非常大的推动作用。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本申请公开了一种注塑扭曲叶片的叶轮设计和取模方法，解决了相关技术中耐腐蚀离心泵不能制造高效扭曲叶片(3d叶片
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，叶轮包括回转体的后盖板和后盖板上z轴向凸出的叶片，叶片径向外凸出的面是叶片工作面，叶片径向凹的面是叶片背面,叶轮的外圆周面是叶轮出口边，叶片间的间隙是流道，叶片工作面离轴心的最小距离是叶片进口边，叶片进口边和叶片工作面在叶轮出口边到轴心形成叶片包角β，流道内侧叶片工作面在叶片进口边和流道外侧叶片背面在叶轮出口边到轴心形成叶片有效包角α,所述叶片有效包角满足α>70°，所述叶片包角满足β>142°，所述叶轮叶片数量为3-5片，所述叶片工作面是扭曲的曲面。
4、作为本申请进一步的方案：所述叶片有效包角α＝89°，所述叶片包角β＝201°。
5、作为本申请进一步的方案：所述叶轮叶片数量为3片。
6、本申请提供另一技术方案，一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模结构，所述抽模结构包括三块或三块以上可移动的抽模零件，所述抽模零件在不干涉叶轮时沿不同抽模轨迹进行抽模。
7、作为本申请进一步的方案：可移动的所述抽模零件包括可径向抽模的径向抽模零件、可轴向抽模的轴向抽模零件及可沿圆弧曲线抽模的曲线抽模零件，多块所述径向抽模零件、轴向抽模零件及曲线抽模零件组成所述抽模结构。
8、作为本申请进一步的方案：所述径向抽模零件位于所述叶片有效包角α外部，所述轴向抽模零件及曲线抽模零件位于所述叶片有效包角α内部，所述轴向抽模零件与所述曲线抽模零件沿所述叶片工作面外侧轴向面相切结合，所述轴向抽模零件位于所述叶片背面一侧，所述曲线抽模零件位于所述叶片工作面曲面一侧。
9、本申请提供另一技术方案，一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模方法，扭曲叶片叶轮的抽模步骤包括：步骤一，沿径向移动抽出所述径向抽模零件；步骤二，沿轴向移动抽出所述轴向抽模零件；步骤三，沿圆弧曲线多段式移动抽出所述曲线抽模零件。
10、作为本申请进一步的方案：步骤三中，所述曲线抽模零件沿圆弧曲线移动到与相邻叶片(1a)不干涉位置时，沿轴向移动抽出所述曲线抽模零件。
11、综上所述，本申请的有益效果为：
12、扭曲叶片叶轮的叶片数量为3-5片，满足了扭曲叶片的抽模空间，叶片的有效包角>75°，叶片包角>142°，保证了离心泵的高效率；对于叶轮的抽模，在满足减少叶片数满足抽模空间的前提下，把可以轴向或径向抽模的抽模零件按传统的方法轴向或径向抽出，把剩下形成扭曲叶片的抽模零件按有效包角边界分成两部分，有效包角外的抽模零件可按径向直接抽取，有效包角内的抽模零件可采用两次圆弧旋转取模或一次圆弧旋转加轴向取模取出模具，从而达到完成注塑扭曲叶片高效叶轮的目的，提高了离心泵的工作效率，极大的推动了离心泵行业节能减排发展，具有较高的经济效益。
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1.一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，叶轮(1)包括回转体的后盖板(1g)和后盖板(1g)上Z轴向凸出的叶片(1a)，叶片(1a)径向外凸出的面是叶片工作面(1c)，叶片(1a)径向凹的面是叶片背面(1b),叶轮(1)的外圆周面是叶轮出口边(1d)，叶片(1a)间的间隙是流道(1f)，叶片工作面(1c)离轴心的最小距离是叶片进口边(1e)，叶片进口边(1e)和叶片工作面(1c)在叶轮出口边(1d)到轴心形成叶片包角(β)，流道(1f)内侧叶片工作面(1c)在叶片进口边(1e)和流道(1f)外侧叶片背面(1b)在叶轮出口边(1d)到轴心形成叶片有效包角(α),其特征在于：所述叶片有效包角满足α>70°，所述叶片包角满足β>142°，所述叶轮(1)叶片(1a)数量为3-5片，所述叶片工作面(1c)是扭曲的曲面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，其特征在于：所述叶片有效包角α＝89°，所述叶片包角β＝201°。
3.根据权利要求1所述的一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，其特征在于：所述叶轮(1)叶片(1a)数量为3片。
4.一种注
5.根据权利要求4所示的一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模结构，其特征在于：可移动的所述抽模零件包括可径向抽模的径向抽模零件、可轴向抽模的轴向抽模零件及可沿圆弧曲线抽模的曲线抽模零件，多块所述径向抽模零件、轴向抽模零件及曲线抽模零件组成所述抽模结构。
6.根据权利要求5所示的一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模结构，其特征在于：所述径向抽模零件位于所述叶片有效包角α外部，所述轴向抽模零件及曲线抽模零件位于所述叶片有效包角α内部，所述轴向抽模零件与所述曲线抽模零件沿所述叶片工作面(1c)外侧轴向面相切结合，所述轴向抽模零件位于所述叶片背面(1b)一侧，所述曲线抽模零件位于所述叶片工作面(1c)曲面一侧。
7.一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模方法，其特征在于：扭曲叶片叶轮的抽模步骤包括：步骤一，沿径向移动抽出所述径向抽模零件；步骤二，沿轴向移动抽出所述轴向抽模零件；步骤三，沿圆弧曲线多段式移动抽出所述曲线抽模零件。
8.根据权利要求7所示的一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模方法，其特征在于：步骤三中，所述曲线抽模零件沿圆弧曲线移动到与相邻叶片(1a)不干涉位置时，沿轴向移动抽出所述曲线抽模零件。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，叶轮(1)包括回转体的后盖板(1g)和后盖板(1g)上z轴向凸出的叶片(1a)，叶片(1a)径向外凸出的面是叶片工作面(1c)，叶片(1a)径向凹的面是叶片背面(1b),叶轮(1)的外圆周面是叶轮出口边(1d)，叶片(1a)间的间隙是流道(1f)，叶片工作面(1c)离轴心的最小距离是叶片进口边(1e)，叶片进口边(1e)和叶片工作面(1c)在叶轮出口边(1d)到轴心形成叶片包角(β)，流道(1f)内侧叶片工作面(1c)在叶片进口边(1e)和流道(1f)外侧叶片背面(1b)在叶轮出口边(1d)到轴心形成叶片有效包角(α),其特征在于：所述叶片有效包角满足α>70°，所述叶片包角满足β>142°，所述叶轮(1)叶片(1a)数量为3-5片，所述叶片工作面(1c)是扭曲的曲面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，其特征在于：所述叶片有效包角α＝89°，所述叶片包角β＝201°。
3.根据权利要求1所述的一种注塑扭曲叶片的叶轮结构，其特征在于：所述叶轮(1)叶片(1a)数量为3片。
4.一种注塑扭曲叶片叶轮的抽模结构，其特征在于：所述抽模结构包括三块或三块以上可移动的抽模零件...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海川，朱鹏宇，邓辉，
申请(专利权)人：浦川流体设备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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