【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种腈纶纺丝油剂，特别是涉及一种耐高温型的腈纶纺丝油剂及其生产工艺，属于纺丝油剂生产。
技术介绍
1、腈纶纺丝油剂是用于腈纶纺丝过程中的润滑剂，通常用于改善纤维的纺丝性能，降低纤维与设备之间的摩擦力，提高生产效率，这些油剂通常是专门设计的化学品，具有润滑、抗静电和抗粘附等功能，有助于纤维顺利地通过纺丝设备，保持纤维的质量和均匀性，使用腈纶纺丝油剂可以提高腈纶纤维的生产效率和质量。
2、根据公告号为cn110004715a的中国专利文献公开的腈纶纺丝油剂，亚磷酸双酯与亚磷酸三酯之间的比例没有特别限定，只要两者同时存在于本专利技术化纤油剂中，两者均能取得可比的相互促进作用，纤维拉断前先经塑性拉伸，纤维变细，要求油剂组分熔点高，呈低黏度液态，在受热状态下不发黏，挥发性小，抗氧性好；同时，具有更优良的抗静电效果，该腈纶纺丝油剂，除了能够满足腈纶生产的可纺性要求，还具有耐热性好、油剂乳液稳定的优点。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术发现，上述腈纶纺丝油剂在使用时，腈纶纺丝过程中，纤维会频繁与纺轮接触，而纤维缠绕的松紧程度和纺轮表面的张力均会对纤维的耐受力造成影响，而纤维缠绕的过程中无法避免与纺轮表面产生摩擦，此时腈纶纤维不仅需要承受摩擦带来的高温，还需要承受多重纤维覆盖产生的压力和剪切力，而上述专利技术无法提高纤维耐受力，可能会导致腈纶纺丝过程中纤维提前断裂，影响其生产质量。
4、因此，亟需对一种耐高温型的腈纶纺丝油剂进行改进，以解决上述存在的问题。
技
1、本专利技术的目的是提供一种耐高温型的腈纶纺丝油剂及其生产工艺，副组分a通过ph值控制剂、抗氧剂、抗菌剂、集束剂和柔软剂的组合配比，可以满足油剂熔点高，呈低黏度液态，在受热状态下不发黏，挥发性小，抗氧性好的生产要求，副组分b中的含磷有机化合物和金属酸盐可以提高纤维的耐受力，其他极压添加剂作用于纺轮表面以及纤维多重覆盖处，从而大大提高了纤维的抗剪切力，从而提高了腈纶纺丝的生产质量。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，包括主组分（60%-80%）以及副组分a（15%-30%）和副组分b（5%-10%），其特征在于：所述主组分包括基础油（87%-94%）、表面活性剂（13%-22%）和其他添加剂（1%-1.8%）；
4、所述副组分a包括ph值控制剂（25%-33%）、抗氧剂（3%-7%）、抗菌剂（9%-18%）、集束剂（23%-35%）和柔软剂（38%-57%）；
5、所述副组分b包括含磷有机化合物（42%-59%）、金属酸盐（27%-43%）和其他极压添加剂（1.5%-5%）。
6、优选的，所述主组分包括基础油（90%）、表面活性剂（8.5%）和其他添加剂（1.5%）；
7、所述副组分a包括ph值控制剂（30%）、抗氧剂（5%）、抗菌剂（12%）、集束剂（25%）和柔软剂（28%）；
8、所述副组分b包括含磷有机化合物（55%）、金属酸盐（42.5%）和其他极压添加剂（2.5%）。
9、优选的，所述基础油为癸二酸二辛酯、季戊四醇酯和多元醇脂化合物中的一种，所述表面活性剂为甜菜碱型、氨基酸型、磷酸酯型、咪唑啉型以及高分子、杂原子类两性表面活性剂中的一种。
10、优选的，所述其他添加剂包括乳化剂（23%-33%）、润滑剂（22%-28%）和抗静电剂（45%-55%），所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠/钙、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和蒸馏单甘酯中的一种或多种混合物。
11、优选的，所述润滑剂为纯净水与纤维以及甘油、丙烯乙二醇、香料、三氯蔗糖均匀配比的混合物，所述抗静电剂为三甲基氧铵、十六烷基三甲基溴化铵中的一种。
12、优选的，所述ph值控制剂为柠檬酸、 山梨酸、碳酸氢钠、磷酸氢二钠中的一种，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类中的一种。
13、优选的，所述集束剂为三乙醇胺皂、聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯以及蓖麻醇环氧乙烷加成物中的一种。
14、优选的，所述柔软剂为二甲基硅乳液、有机硅羟乳（羟基硅油乳液）、亲水可溶性有机硅（聚醚型亲水有机硅）、氨基改性有机硅中的一种。
15、优选的，所述其他极压添加剂为石墨和立方氮化硼的粉末混合物，所述石墨和立方氮化硼的混合比例为2：1.3。
16、一种耐高温型的腈纶纺丝油剂的生产工艺，包括如下步骤：
17、s1：制备主组分，取适量比例的基础油、表面活性剂和其他添加剂，将基础油放入加热釜中加热至50-68摄氏度，加入表面活性剂，使用搅拌杆搅拌5min，静置将加热釜中的温度降至30摄氏度左右（上下温差不超过2.5摄氏度即可），加入其他添加剂，搅拌7-8min；
18、s2：制备副组分a，将ph值控制剂、抗氧剂、抗菌剂、集束剂和柔软剂按原料配比进行称重，称重后加入烧杯中并使用搅拌杆快速搅拌混匀，取适量去离子水加入烧杯中防止副组分a过于黏稠，去离子水与副组分a的配比为1：0.3；
19、s3：制备副组分b，取含磷有机化合物和金属酸盐各一份，使用研磨器将石墨和立方氮化硼研磨成粉末，并按照配比进行混匀，将三者倒入同一个烧杯中备用；
20、s4：水浴混合：将烧杯中的副组分a和副组分b倒入加热釜中，将加热釜置于水浴锅中，通过搅拌杆进行搅拌，搅拌完成后继续水浴加热，水浴加热的时间控制在20-30min，温度控制在70-80摄氏度，加热完成之后，将加热釜取出静置至室温；
21、s5：粘稠度测试：摇晃加热釜观察油剂本体挂壁情况，然后使用搅拌杆插入加热釜中搅拌，搅拌的过程中挑起油剂本体，观察拉丝情况，搅拌杆挑起40cm，拉丝不断即可。
22、本专利技术至少具备以下有益效果：
23、本专利技术副组分a通过ph值控制剂、抗氧剂、抗菌剂、集束剂和柔软剂的组合配比，可以满足油剂熔点高，呈低黏度液态，在受热状态下不发黏，挥发性小氧性好的生产要求，副组分b中的含磷有机化合物和金属酸盐可以提高纤维的耐受力，其他极压添加剂作用于纺轮表面以及纤维多重覆盖处，从而大大提高了纤维的抗剪切力，从而提高了腈纶纺丝的生产质量。
24、2、本专利技术采用水浴恒温混匀和静置降温扩散制备出的丝油剂不仅具有较好的耐热性和耐磨性，同时在高温下热挥发小，相比传统的纺丝油剂综合性能更优，稳定性更好，更能被广大消费者接受，同时投入的生产低，能够批量生产，便于推广和使用。
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1.一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，包括主组分（60%-80%）以及副组分A（15%-30%）和副组分B（5%-10%），其特征在于：所述主组分包括基础油（87%-94%）、表面活性剂（13%-22%）和其他添加剂（1%-1.8%）；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述主组分包括基础油（90%）、表面活性剂（8.5%）和其他添加剂（1.5%）；
3.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述基础油为癸二酸二辛酯、季戊四醇酯和多元醇脂化合物中的一种，所述表面活性剂为甜菜碱型、氨基酸型、磷酸酯型、咪唑啉型以及高分子、杂原子类两性表面活性剂中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述其他添加剂包括乳化剂（23%-33%）、润滑剂（22%-28%）和抗静电剂（45%-55%），所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠/钙、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和蒸馏单甘酯中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述润滑剂为纯净
6.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述PH值控制剂为柠檬酸、 山梨酸、碳酸氢钠、磷酸氢二钠中的一种，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，所述抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述集束剂为三乙醇胺皂、聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯以及蓖麻醇环氧乙烷加成物中的一种。
8.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述柔软剂为二甲基硅乳液、有机硅羟乳（羟基硅油乳液）、亲水可溶性有机硅（聚醚型亲水有机硅）、氨基改性有机硅中的一种。
9.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述其他极压添加剂为石墨和立方氮化硼的粉末混合物，所述石墨和立方氮化硼的混合比例为2：1.3。
10.一种耐高温型的腈纶纺丝油剂的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，包括主组分（60%-80%）以及副组分a（15%-30%）和副组分b（5%-10%），其特征在于：所述主组分包括基础油（87%-94%）、表面活性剂（13%-22%）和其他添加剂（1%-1.8%）；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述主组分包括基础油（90%）、表面活性剂（8.5%）和其他添加剂（1.5%）；
3.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述基础油为癸二酸二辛酯、季戊四醇酯和多元醇脂化合物中的一种，所述表面活性剂为甜菜碱型、氨基酸型、磷酸酯型、咪唑啉型以及高分子、杂原子类两性表面活性剂中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，其特征在于：所述其他添加剂包括乳化剂（23%-33%）、润滑剂（22%-28%）和抗静电剂（45%-55%），所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠/钙、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和蒸馏单甘酯中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温型的腈纶纺丝油剂，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启航，孙成波，
申请(专利权)人：宝冠新材料科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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