【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑电气施工，尤其是涉及一种预埋电气钢导管的密封结构及其施工方法。
技术介绍
1、在建筑楼板浇筑混凝土前，需要在楼板中预先埋设各类电线、电缆等。在现有技术中，通过在建筑楼板中预埋普通金属电线管、pvc管道、或jdg管（全称为镀锌电气钢导管）等管道；随后，工作人员将各类电线、电缆穿设于管道内，以保护线缆不受外界环境侵蚀破坏，以及便于电线、电缆后续的抽取更换。
2、在施工过程中，电气钢导管（jdg管）与普通金属电线管相比，可省去套丝、跨接地线、管线防腐等复杂工序；同时也解决了pvc管耐火性差、接地困难等问题。因此，在现有技术中，常采用电气钢导管（jdg管）来铺设电线和电缆。
3、参照图1，在现有技术中，电气钢导管1埋设于建筑楼板7中，且电气钢导管1设置于上钢筋网8与下钢筋网9之间，且电气钢导管1被楼板7的混凝土所包裹；同时，相邻的电气钢导管1通过紧固接头2进行连接。
4、参照图1和图2，紧固接头2包括紧固套筒21和紧固螺丝22；紧固螺丝22设有两个，两个紧固螺丝22设置于紧固套筒21两侧，且紧固螺丝22与紧固套筒21螺纹连接。
5、参照图2，工作人员将两根待连接的两根电气钢导管1分别插接于紧固套筒21内，并转动紧固螺丝22；从而使得电气钢导管1与紧固套筒21紧密抵接，以完成两根电气钢导管1的固定连接。
6、但是，在楼板7后续浇筑混凝土过程中；水泥砂浆会沿着紧固套筒21与电气钢导管1之间的缝隙渗透电气钢导管1内，从而造成堵管，对后续穿线处理造成一定的困难。
<...【技术保护点】
1.一种预埋电气钢导管的密封结构，所述密封结构用于连接两根电气钢导管（1）；其特征在于：包括紧固接头（2）和热缩管（3）；所述紧固接头（2）包括紧固套筒（21）和紧固螺丝（22）；所述紧固螺丝（22）设有两个，两个所述紧固螺丝（22）相对设置于所述紧固套筒（21）两侧，所述紧固套筒（21）开设有安装孔（211），所述紧固螺丝（22）与所述安装孔（211）的孔侧壁螺纹连接；两根所述电气钢导管（1）的端部分别插接于所述紧固套筒（21）两侧，所述紧固螺丝（22）与所述电气钢导管（1）相抵接，所述紧固螺丝（22）用于迫使所述电气钢导管（1）与所述紧固套筒（21）内侧壁紧密抵接；所述热缩管（3）套设于所述紧固接头（2）与所述电气钢导管（1）外周，所述热缩管（3）端部与所述紧固套筒（21）端部之间设有保护间距；所述热缩管（3）受热后，所述热缩管（3）回缩贴合于所述电气钢导管（1）、所述紧固套筒（21）的外周面。
2.根据权利要求1所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：所述热缩管（3）的两端均开设有缺口（33），两个所述缺口（33）相对设置；沿着所述热缩管（3）两端到中部方向
3.根据权利要求1所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：还包括检测组件（4），所述检测组件（4）环绕所述紧固套筒（21）设置，且所述检测组件（4）覆盖所述紧固套筒（21）与所述电气钢导管（1）的连接缝隙处，所述检测组件（4）与所述电气钢导管（1）或所述紧固套筒（21）粘接固定；所述热缩管（3）套设于所述检测组件（4）外周，所述热缩管（3）端部与所述检测组件（4）之间设有保护间距，且所述热缩管（3）为透明管；所述热缩管（3）受热收缩，迫使所述检测组件（4）与所述电气钢导管（1）、所述紧固套筒（21）相抵接；所述检测组件（4）用于检测水分存在，若热缩管（3）与所述电气钢导管（1）之间存在流动通道，外界水体可沿着流动通道与所述检测组件（4）相接触。
4.根据权利要求3所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：所述检测组件（4）包括透水壳体（43）和检测试剂（44）；所述检测试剂（44）设置于所述透水壳体（43）内，所述透水壳体（43）用于与所述电气钢导管（1）或紧固套筒（21）外周壁粘接固定，水体穿设所述透水壳体（43）与所述检测试剂（44）相接触；所述检测试剂（44）与水体接触发生颜色变化，所述检测试剂（44）用于检测水分存在情况。
5.根据权利要求4所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：所述紧固螺丝（22）包括螺帽件（221）和螺杆件（222），所述螺帽件（221）与所述螺杆件（222）一体成型，所述螺帽件（221）用于驱使所述螺杆件（222）与所述紧固套筒（21）螺纹连接；所述螺杆件（222）靠近所述螺帽件（221）一侧设有脖颈部（2221），当所述紧固套筒（21）与所述电气钢导管（1）紧密抵接时，所述脖颈部（2221）断裂，以使得所述螺帽件（221）与所述螺杆件（222）相分离。
6.根据权利要求5所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：所述透水壳体（43）盖设所述螺杆件（222）。
7.根据权利要求1所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：还包括止水橡胶圈（6），所述紧固套筒（21）中部设有第一环槽（212），所述第一环槽（212）的横截面为弧形截面，所述热缩管（3）与所述第一环槽（212）的槽侧壁相贴合；所述止水橡胶圈（6）设置于所述紧固套筒（21）内，且所述止水橡胶圈（6）与所述第一环槽（212）的槽侧壁相粘接固定，所述止水橡胶圈（6）用于与所述电气钢导管（1）相抵接固定。
8.根据权利要求1所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：沿着所述热缩管（3）的长度方向，所述热缩管（3）的内周壁间隔设有若干个第二环槽（34）。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述预埋电气钢导管的密封结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的预埋电气钢导管的密封结构的施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种预埋电气钢导管的密封结构，所述密封结构用于连接两根电气钢导管（1）；其特征在于：包括紧固接头（2）和热缩管（3）；所述紧固接头（2）包括紧固套筒（21）和紧固螺丝（22）；所述紧固螺丝（22）设有两个，两个所述紧固螺丝（22）相对设置于所述紧固套筒（21）两侧，所述紧固套筒（21）开设有安装孔（211），所述紧固螺丝（22）与所述安装孔（211）的孔侧壁螺纹连接；两根所述电气钢导管（1）的端部分别插接于所述紧固套筒（21）两侧，所述紧固螺丝（22）与所述电气钢导管（1）相抵接，所述紧固螺丝（22）用于迫使所述电气钢导管（1）与所述紧固套筒（21）内侧壁紧密抵接；所述热缩管（3）套设于所述紧固接头（2）与所述电气钢导管（1）外周，所述热缩管（3）端部与所述紧固套筒（21）端部之间设有保护间距；所述热缩管（3）受热后，所述热缩管（3）回缩贴合于所述电气钢导管（1）、所述紧固套筒（21）的外周面。
2.根据权利要求1所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：所述热缩管（3）的两端均开设有缺口（33），两个所述缺口（33）相对设置；沿着所述热缩管（3）两端到中部方向，所述缺口（33）的宽度递减；所述缺口（33）与所述紧固套筒（21）之间设有保护间距。
3.根据权利要求1所述的预埋电气钢导管的密封结构，其特征在于：还包括检测组件（4），所述检测组件（4）环绕所述紧固套筒（21）设置，且所述检测组件（4）覆盖所述紧固套筒（21）与所述电气钢导管（1）的连接缝隙处，所述检测组件（4）与所述电气钢导管（1）或所述紧固套筒（21）粘接固定；所述热缩管（3）套设于所述检测组件（4）外周，所述热缩管（3）端部与所述检测组件（4）之间设有保护间距，且所述热缩管（3）为透明管；所述热缩管（3）受热收缩，迫使所述检测组件（4）与所述电气钢导管（1）、所述紧固套筒（21）相抵接；所述检测组件（4）用于检测水分存在，若热缩管（3）与所述电气钢导管（1）之间存在流动通道，外界水体可沿着流动通道与所述检测组件（4）相接触。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，张辉，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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