【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工设备，具体为一种金属铸件钻孔设备的定位工件。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把治炼好的液态金属。用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经过打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状、尺寸和新能的物件。铸件尺寸精度较高,由于铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,还可以铸造各种合金的复杂的铸件。在铸件主体成型后，会根据需要，对铸件上进行钻孔，完成整体侧成型。
2、然而，现有的金属铸件钻孔设备的定位工件在使用的过程中存在以下的问题：由于当单个金属铸件进行多次钻孔时，需要反复调节金属铸件的位置，并反复观察钻孔位置与钻机的位置，导致影响钻孔的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属铸件钻孔设备的定位工件，解决了因当单个金属铸件进行多次钻孔时，需要反复调节金属铸件的位置，并反复观察钻孔位置与钻机的位置导致的影响钻孔的效率的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括有控制机柜、钻孔组件和操作平台，所述操作平台的顶部设置有固定底座，所述固定底座顶部的边角处及中间位置设置有若干支撑柱，所述支撑柱之间设置有活动板，所述活动板上均匀的排布有若干滚球，所述支撑柱上安装有弹簧，所述支撑柱的顶部之间设置有放置板，所述固定底座的两端中间均设置有支撑侧块，所述支撑侧块的内部中间设置有支撑杆，所述支撑杆上设
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述控制机柜的侧部上安装有检修门，所述操作平台固定在所述控制机柜的顶部，所述钻孔组件垂直固定在所述控制机柜的顶部边缘位置。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述固定底座的底部两端部分位置与所述操作平台之间相连通，所述支撑柱与所述固定底座和所述放置板之间均为垂直固定连接，所述弹簧位于所述活动板的底部，所述活动板上均匀的排布有若干配合所述滚球使用的凹槽。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述滚球的部分位置嵌于所述活动板上，所述滚球与所述活动板之间相活动连接，所述放置板上设有若干配合所述滚球使用的通孔一，所述滚球的顶部部分位置突出于所述放置板的顶部。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑侧块呈中空长方体结构，所述支撑侧块的底部上设有配合所述导向杆使用的通孔二并与所述操作平台相连通，所述定位板呈圆形结构，所述支撑板在面向所述连接卡板的一端上设有连接卡槽，所述连接卡板与连接卡槽均呈“t”状结构。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向杆的底部一端部分位置位于所述控制机柜内，所述驱动气缸固定安装在所述控制机柜的内部，所述同步板与所述驱动气缸的驱动端相固定连接，所述定位环与所述钻孔组件的钻头相对其。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、通过活动板和定位环等部件的配合使用，可以便捷的将铸件上需要钻孔的位置与钻孔组件的钻头处相对其，将铸件放置在放置板上，铸件会接触滚球，滚球能够便于铸件进行位置的移动，随后驱动气缸带动同步板移动，将定位板移动到铸件的顶部，此时，定位环同步的移动到铸件上，便于操作人员进行位置的调节，完成后，在此下移定位环，带动铸件向下压动，使活动板下移，铸件的底部贴合与放置板，完成固定，便于后续的钻孔工作,从而解决了影响钻孔的效率的问题。
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1.一种金属铸件钻孔设备的定位工件，其特征在于：包括有控制机柜（1）、钻孔组件（4）和操作平台（3），所述操作平台（3）的顶部设置有固定底座（2），所述固定底座（2）顶部的边角处及中间位置设置有若干支撑柱（9），所述支撑柱（9）之间设置有活动板（11），所述活动板（11）上均匀的排布有若干滚球（19），所述支撑柱（9）上安装有弹簧（18），所述支撑柱（9）的顶部之间设置有放置板（7），所述固定底座（2）的两端中间均设置有支撑侧块（12），所述支撑侧块（12）的内部中间设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）上设置有连接管件（14），所述连接管件（14）的一端上设置有支撑板（8），两个所述支撑板（8）相面对的一端之间设置有定位板（10），所述定位板（10）的中间位置设置有定位环（15），所述定位环（15）与所述定位板（10）之间设置有若干连接杆（17），所述定位板（10）的两端均设置有连接卡板（16），所述连接管件（14）的底部与所述控制机柜（1）的内部之间设置有导向杆（6），所述导向杆（6）的底部之间设置有同步板（5），所述同步板（5）的底部中间设置有驱动气缸（20）。
<...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件钻孔设备的定位工件，其特征在于：包括有控制机柜（1）、钻孔组件（4）和操作平台（3），所述操作平台（3）的顶部设置有固定底座（2），所述固定底座（2）顶部的边角处及中间位置设置有若干支撑柱（9），所述支撑柱（9）之间设置有活动板（11），所述活动板（11）上均匀的排布有若干滚球（19），所述支撑柱（9）上安装有弹簧（18），所述支撑柱（9）的顶部之间设置有放置板（7），所述固定底座（2）的两端中间均设置有支撑侧块（12），所述支撑侧块（12）的内部中间设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）上设置有连接管件（14），所述连接管件（14）的一端上设置有支撑板（8），两个所述支撑板（8）相面对的一端之间设置有定位板（10），所述定位板（10）的中间位置设置有定位环（15），所述定位环（15）与所述定位板（10）之间设置有若干连接杆（17），所述定位板（10）的两端均设置有连接卡板（16），所述连接管件（14）的底部与所述控制机柜（1）的内部之间设置有导向杆（6），所述导向杆（6）的底部之间设置有同步板（5），所述同步板（5）的底部中间设置有驱动气缸（20）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件钻孔设备的定位工件，其特征在于：所述控制机柜（1）的侧部上安装有检修门，所述操作平台（3）固定在所述控制机柜（1）的顶部，所述钻孔组件（4）垂直固定在所述控制机柜（1）的顶部边缘位置。
3.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅兰，谢云华，陶明洋，秦毅，卢莹，
申请(专利权)人：阜宁联达机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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