【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木，具体涉及一种注塑模具开模装置。
技术介绍
1、模具是工业生产中用于生产特定形状的产品的工具之一，注塑模具是模具中的一种，注塑机将熔融塑料注入至注塑模的型腔中冷却成型，形成产品，但由于部分产品的表面轮廓较为复杂，注塑模开模取出产品时，产品会出现粘结在型腔中的情况，注塑模的两模具本体在开模时，容易拉扯产品，造成产品的变形损伤，进而导致产品质量下降，无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种高效的注塑模具开模装置。
2、为达到以上目的，提供如下方案：一种注塑模具开模装置，包括模具本体、驱动模块和若干辅助开模模块，所述辅助开模模块安装在驱动模块处，驱动模块与辅助开模模块均安装在模具本体内，模具本体处设置有型腔和安装腔，安装腔呈封闭状态，型腔的底部设置有导槽，导槽贯通型腔与安装腔，所述驱动模块与辅助开模模块安装在安装腔内，所述辅助开模模块包括成型块、连接管、连接接头、连接软管和进气接头，所述成型块与型腔适配且成型块位于型腔内，成型块固定安装在连接管的一端，连接管插入至导槽中且连接管与导槽滑动连接，连接管的侧壁上均匀地开设有若干排气孔，连接管固定安装在驱动模块上，连接管远离成型块的一端安装有连接接头，连接接头与进气接头通过连接软管连接，进气接头固定安装在模具本体的外侧壁处。
3、进一步，所述驱动模块包括安装板、若干导杆、驱动电机和驱动螺杆，所述驱动电机固定安装在安装腔内，驱动电机的输出轴与驱动螺杆通过联轴器连接，驱动螺杆与安装
4、进一步，所述安装板靠近驱动电机的一侧设置有限位套，限位套与驱动电机适配。
5、进一步，所述安装板的外侧设置有密封胶条，密封胶条与安装腔的侧壁相抵。
6、进一步，所述模具本体的底部设置有安装孔。
7、本技术的工作原理及优点在于：本注塑模具开模装置通过在型腔处设置成型块，保持型腔的轮廓结构，即可注塑形成完整的产品，通过驱动模块将辅助开模模块下拉，使得连接管与型腔底部的导槽分离，通过向辅助开模模块处注入高压气体，使得高压气筒从各个导槽出顶推型腔中的产品，有效地降低产品在模具本体过程中产品与型腔粘结发生形变损伤的可能性，进而有效提高产品的生产质量，满足用户的使用需求。
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1.一种注塑模具开模装置，其特征在于：包括模具本体、驱动模块和若干辅助开模模块，所述辅助开模模块安装在驱动模块处，驱动模块与辅助开模模块均安装在模具本体内，模具本体处设置有型腔和安装腔，安装腔呈封闭状态，型腔的底部设置有导槽，导槽贯通型腔与安装腔，所述驱动模块与辅助开模模块安装在安装腔内，所述辅助开模模块包括成型块、连接管、连接接头、连接软管和进气接头，所述成型块与型腔适配且成型块位于型腔内，成型块固定安装在连接管的一端，连接管插入至导槽中且连接管与导槽滑动连接，连接管的侧壁上均匀地开设有若干排气孔，连接管固定安装在驱动模块上，连接管远离成型块的一端安装有连接接头，连接接头与进气接头通过连接软管连接，进气接头固定安装在模具本体的外侧壁处。
2.根据权利要求1所述的注塑模具开模装置，其特征在于：所述驱动模块包括安装板、若干导杆、驱动电机和驱动螺杆，所述驱动电机固定安装在安装腔内，驱动电机的输出轴与驱动螺杆通过联轴器连接，驱动螺杆与安装板通过螺纹连接，安装板滑动地安装在安装腔内，安装腔中固定安装有若干导杆，导杆插入至安装板处的滑槽中，导杆与滑槽滑动连接，所述连接管固定安装
3.根据权利要求2所述的注塑模具开模装置，其特征在于：所述安装板靠近驱动电机的一侧设置有限位套，限位套与驱动电机适配。
4.根据权利要求2所述的注塑模具开模装置，其特征在于：所述安装板的外侧设置有密封胶条，密封胶条与安装腔的侧壁相抵。
5.根据权利要求1所述的注塑模具开模装置，其特征在于：所述模具本体的底部设置有安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具开模装置，其特征在于：包括模具本体、驱动模块和若干辅助开模模块，所述辅助开模模块安装在驱动模块处，驱动模块与辅助开模模块均安装在模具本体内，模具本体处设置有型腔和安装腔，安装腔呈封闭状态，型腔的底部设置有导槽，导槽贯通型腔与安装腔，所述驱动模块与辅助开模模块安装在安装腔内，所述辅助开模模块包括成型块、连接管、连接接头、连接软管和进气接头，所述成型块与型腔适配且成型块位于型腔内，成型块固定安装在连接管的一端，连接管插入至导槽中且连接管与导槽滑动连接，连接管的侧壁上均匀地开设有若干排气孔，连接管固定安装在驱动模块上，连接管远离成型块的一端安装有连接接头，连接接头与进气接头通过连接软管连接，进气接头固定安装在模具本体的外侧壁处。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，黄泳峰，
申请(专利权)人：佛山市爱美鑫模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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