本申请涉及涤纶染色领域，具体公开了一种涤纶低COD染色工艺。涤纶低COD染色工艺包括以下步骤：通过漂白剂、脱脂剂对涤纶织物进行清洗；将分散红玉SE‑2GF、分散橙S‑4RL、超净黑LS‑ECT、去离子水混合，加入膨胀剂，通过醋酸调节pH值在5.5‑6.5范围内，得到染色液；在涤纶织物中加入染色液，染色温度在85‑95℃，持续1‑3h；染色完成后，将涤纶织物取出，进行固色处理；对固色后的涤纶织物进行清洗、烘干。本申请的涤纶低COD染色工艺具有有效降低涤纶染色废水的COD值的优点。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涤纶染色领域，更具体地说，它涉及一种涤纶低cod染色工艺。
技术介绍
1、涤纶，作为一种广泛应用的合成纤维，以其强度高、耐久性强以及易于维护等特性，在纺织品行业中占据了举足轻重的地位。涤纶染色技术作为纺织品加工的重要环节，其技术水平直接关系到产品的质量和市场竞争力。
2、涤纶的染色通常采用分散染色技术。这一技术基于涤纶纤维的结构特点，利用分散染料将染料分散于液体中，以极细小颗粒的形式吸附在纤维表面，达到着色的目的。分散染料的分散性佳，能够均匀地分散在涤纶纤维的表面，从而充分被吸附，实现鲜艳、饱和度高的色彩效果。此外，涤纶分散染料还具有着色速度快、能够增强涤纶纤维的透气性以及降低静电等优点。
3、在涤纶染色过程中，不可避免地会产生废水。这些废水主要来源于染色液的排放、清洗用水以及设备冲洗等。其中，染色废水是印染废水的主要组成部分，其水质多变，含有使用各种染料时的有毒物质，如硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等，以及有机染料、表面活性剂等。这些物质导致染色废水具有碱性、色度高、cod(化学需氧量)较bod(生物需氧量)高等特点，处理难度较大。
4、cod是衡量废水中有机物含量的重要指标。在涤纶染色废水中，cod的主要来源是有机染料和表面活性剂等有机物的存在。这些有机物在废水中难以自然降解，需要通过化学或生物方法进行处理。然而，由于涤纶染色废水的可生化性较差，传统的生物处理方法难以达到理想的处理效果。因此，如何有效降低涤纶染色废水的cod值，成为印染行业亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、为了有效降低涤纶染色废水的cod值，本申请提供一种涤纶低cod染色工艺。
2、本申请提供的一种涤纶低cod染色工艺采用如下的技术方案：
3、一种涤纶低cod染色工艺，包括以下步骤：
4、前处理：通过漂白剂、脱脂剂对涤纶织物进行清洗；
5、染色液配制：将重量份计的12-18份分散红玉se-2gf、80-120份分散橙s-4rl、200-300份超净黑ls-ect与去离子水400-600份混合，加入20-40份膨胀剂，通过醋酸调节ph值在5.5-6.5范围内；
6、染色：在重量份计的600-800份涤纶织物中加入染色液，染色温度在85-95℃，持续1-3h；固色：染色完成后，将涤纶织物取出，进行固色处理；
7、后处理：对固色后的涤纶织物进行清洗、烘干。
8、通过采用上述技术方案，通过漂白剂、脱脂剂对涤纶织物进行清洗，去除了织物表面的杂质和油污，为后续的染色步骤提供了良好的条件。这一步骤的优化有助于减少不必要的有机物进入染色液中。分散红玉se-2gf、分散橙s-4rl、超净黑ls-ect具有优异的分散性和对涤纶纤维的亲和力。这种高亲和力意味着染料能够更有效地被纤维吸附并固着，从而减少染料在废水中的残留。染料的高分散性有助于在染色过程中形成均匀的染料溶液，减少染料的团聚和沉淀，进一步提高染料的利用率和降低废水中的cod值。通过精确控制染料的用量可以确保在达到理想染色效果的同时，减少不必要的染料浪费。染料用量的优化有助于降低废水中染料的浓度，从而降低cod值。染料组分具有较低的生物降解难度和较低的毒性，这意味着它们在被排放到环境中后，对生态系统的影响较小。同时，这些染料在染色过程中产生的废水也更容易通过后续处理达到排放标准。染色完成后，对涤纶织物进行固色处理，可以进一步确保染料在纤维上的牢固性，减少在后续清洗和使用过程中染料的脱落和流失，从而降低废水的cod值。
9、可选的，所述膨胀剂包括聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素，所述聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素的质量比为5:(1-2)。
10、通过采用上述技术方案，聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素作为膨胀剂，能够在染色液中形成稳定的胶体系统，有助于分散染料颗粒，使其更加均匀地分散在染色液中。这不仅可以提高染料的利用率，还可以减少染料在织物上的聚集和色斑现象，从而改善染色质量。膨胀剂可以增加涤纶纤维表面的可及性，使得染料更容易渗透和固着在纤维内部。这不仅可以提高染色的深度和均匀性，还可以减少染料在废水中的残留，从而降低cod值。
11、可选的，所述固色处理包括：
12、将染色完成的涤纶织物进行清洗，去除多余染料和助剂，使织物表面干净；
13、将清洗后的涤纶织物与纳米二氧化钛固色剂混合，加水确保织物完全浸泡，浸泡2-6h。
14、通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛固色剂具有优异的固色性能，它能够与涤纶纤维和染料形成稳定的化学键合，确保染料牢固地固着在纤维上。这种固色方式不仅可以提高染色的牢度，还可以减少染料在后续洗涤和使用过程中的脱落，从而降低废水的cod值。
15、可选的，所述纳米二氧化钛固色剂包括70-80％粒径为50-150nm的二氧化钛颗粒、10-15％辛基酚聚氧乙烯醚和5-15％聚乙烯醇。
16、通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛颗粒具有较小的粒径和较大的比表面积，这使得它们能够更均匀地分布在涤纶纤维表面，并与染料形成稳定的化学键合。这种固色方式可以显著提高染色的牢度，防止染料在后续洗涤和使用过程中脱落，从而降低废水的cod值。固色剂中的辛基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇作为助剂，能够优化固色剂的性能。辛基酚聚氧乙烯醚具有优异的分散性和乳化性，能够帮助纳米二氧化钛颗粒更好地分散在固色剂中；而聚乙烯醇则具有良好的成膜性和附着力，能够增强固色剂与涤纶纤维之间的结合力，进一步提高固色效果。
17、可选的，所述涤纶织物浸泡于纳米二氧化钛固色剂中时还需要以150-250nm的紫外线光照。
18、通过采用上述技术方案，紫外线光照能够激活纳米二氧化钛颗粒的表面，使其与染料分子之间的化学反应更加活跃。这种光催化作用能够加速固色剂与染料分子之间的结合，使染料更牢固地固着在涤纶纤维上，从而提高固色效果。
19、可选的，所述染色步骤完成后需对染色液进行无害化处理，所述无害化处理的具体步骤为：
20、将染色液收集后，进行48khz超声波处理30-60min，同时向染色液中加入活性炭颗粒，活性炭重量为染色液重量的10-30％，得到预处理废水；
21、将废水通入密闭反应容器中，将臭氧气体注入反应器中，臭氧气体的浓度为5-15mg/l，持续反应1-2h；
22、经过臭氧氧化处理后的废水通过微孔滤膜去除细小颗粒和残留有机物，调节废水ph值至中性。
23、通过采用上述技术方案，超声波处理能有效破坏废水中的大分子有机物，降低其cod值，同时有助于活性炭颗粒更好地分散在废水中，提高其吸附性能。活性炭颗粒的加入能有效吸附废水中的色素、有机物和有毒有害物质。这一步骤能显著降低废水的色度和cod值，为后续处理打下良好基础。注入臭氧气体利用其强氧化性，将废水中的有机物进一步氧化分解为低毒或无毒的小分子物质，甚至矿化为二氧化碳和水。臭氧的脱色能力特别显著本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种涤纶低COD染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述膨胀剂包括聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素，所述聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素的质量比为5:(1-2)。
3.根据权利要求1所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述固色处理包括：
4.根据权利要求3所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述纳米二氧化钛固色剂包括70-80%粒径为50-150nm的二氧化钛颗粒、10-15%辛基酚聚氧乙烯醚和5-15%聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述涤纶织物浸泡于纳米二氧化钛固色剂中时还需要以150-250nm的紫外线光照。
6.根据权利要求1所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述染色步骤完成后需对染色液进行无害化处理，所述无害化处理的具体步骤为：
7.根据权利要求6所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述预处理废水再经过活性炭吸附后还需要进行以下操作：
8.根据权利要求6所述的涤纶低COD染色工艺，其特征在于：所述生物菌群包括枯草芽孢杆菌、荧光假单胞菌中的一种或两种复合使用。
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【技术特征摘要】
1.一种涤纶低cod染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的涤纶低cod染色工艺，其特征在于：所述膨胀剂包括聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素，所述聚酰胺乙烯胺和羧甲基纤维素的质量比为5:(1-2)。
3.根据权利要求1所述的涤纶低cod染色工艺，其特征在于：所述固色处理包括：
4.根据权利要求3所述的涤纶低cod染色工艺，其特征在于：所述纳米二氧化钛固色剂包括70-80%粒径为50-150nm的二氧化钛颗粒、10-15%辛基酚聚氧乙烯醚和5-15%聚乙烯醇。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，周公民，
申请(专利权)人：台州东海翔染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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