【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医用器械，具体涉及一种植入式给药装置注射座外壳及其制作方法。
技术介绍
1、植入式给药装置作为完全植入病人体内的血管通道器材，可以为需要长期及反复输液治疗的病人提供安全、可靠的静脉通道。因此，其外壳材料的选择和制作至关重要，首先，应当选择符合医疗器械标准的材料，生物相容性良好，确保外壳不会引起人体组织的排斥反应或其他不良影响；其次，小体积和轻量化的装置更适合植入到患者体内，可以减少患者在日常生活中的不适感和活动限制，尤其是对于需要长期植入的患者，减小植入式给药装置的体积和重量可以降低不适感，提高生活质量；另外，在具体的制作过程中，目前植入式给药装置注射座的外壳通常为注塑件，而注塑所耗时间长且混合不均匀，最终导致外壳存在气泡，进一步可能会导致在外壳内部形成空洞或孔隙，降低外壳的密封性能，也可能导致药物泄漏或外界环境物质进入装置内部，影响药物的稳定性和效果，还会降低外壳的整体强度和耐久性，使其在使用过程出现破裂、变形或失效，影响装置的功能和安全性；同时，在目前实践中，完整脱模是一大难题，即便冷却至常温后进行脱模，完整度依旧不高，一般通过涂抹脱模剂实现脱模，但本产物用于医疗使用，脱模剂的增加会引入新的使用风险。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种植入式给药装置注射座外壳及其制作方法。
2、根据本专利技术一个或多个实施例的第一方面，提供一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，所述外壳由环氧树脂ab胶制成，所述环氧树脂ab胶包括a组分、b组分，
3、步骤s1、按照质量比为100∶30～50的比例范围分别称取a组分、b组分并混合得到环氧树脂ab胶；
4、步骤s2、将完成步骤s1的环氧树脂ab胶通过真空搅拌脱泡机进行真空搅拌脱泡；
5、其中，所述步骤s2中的真空搅拌脱泡包括：
6、第一脱泡阶段、在真空搅拌脱泡机中以500～1200r/min的转速搅拌脱泡20～90s；
7、第二脱泡阶段、在真空搅拌脱泡机中以1300～2000r/min的转速搅拌脱泡20～90s；
8、第三脱泡阶段、在真空搅拌脱泡机中以2100～2300r/min的转速搅拌脱泡20～90s；
9、第四脱泡阶段、在真空搅拌脱泡机中以2400～3000r/min的转速搅拌脱泡20～90s；
10、步骤s3、将模具与完成步骤s2的环氧树脂ab胶放置在恒温设备内进行保温，将所述环氧树脂ab胶注入所述模具之中；
11、步骤s4、将完成步骤s3的模具进行震荡，再放入干燥箱中进行热固化；
12、其中，所述步骤s4包括：
13、第一热固化阶段：在60～90℃下固化30～60min；
14、第二热固化阶段：在90～180℃下固化30～60min；
15、步骤s5、将完成步骤s4的模具放入冷却装置中快速冷却脱模优选的，所述a组分包括环氧树脂和助剂，所述b组分为固化剂。
16、优选的，所述真空搅拌脱泡机在-0.5～5kpa下进行真空搅拌脱泡。
17、优选的，所述步骤s3包括：
18、将模具与完成步骤s2的环氧树脂ab胶在30～80℃的温度下恒温20～60min。
19、优选的，所述步骤s3包括：
20、将完成恒温的环氧树脂ab胶缓慢沿边缘注入所述模具之中。
21、优选的，所述步骤s4包括：
22、将所述模具在50～100v下在震荡器中震荡30s～3min后，放入干燥箱中进行热固化。
23、优选的，所述步骤s5包括：将所述模具用冷凝装置在1～5min内快速冷却至30～60℃。
24、根据本专利技术一个或多个实施例的第二方面，本专利技术还提供一种植入式给药装置注射座外壳，所述植入式给药装置注射座外壳是由一种可选的所述植入式给药装置注射座外壳的制作方法制备的。
25、本专利技术选用环氧树脂a组分、b组分，缩小胶水配比提高外壳均匀度和透明度，混合后采用真空搅拌脱泡提高脱泡效果，将模具与环氧树脂ab胶恒温后倒模，能够避免新气泡的产生，采用快速冷却的方式，可以增大脱模的成功率、产物的完整性，降低了医疗风险。
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1.一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，所述外壳由环氧树脂AB胶制成，所述环氧树脂AB胶包括A组分、B组分，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述A组分包括环氧树脂和助剂，所述B组分为固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述真空搅拌脱泡机在-0.5～5kpa下进行真空搅拌脱泡。
4.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
5.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
6.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括：
7.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤S5包括：将所述模具用冷却装置在1～5min内快速冷却至30～60℃。
8.一种植入式给药装置注射座外壳，其特征在于，所述植入
...【技术特征摘要】
1.一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，所述外壳由环氧树脂ab胶制成，所述环氧树脂ab胶包括a组分、b组分，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述a组分包括环氧树脂和助剂，所述b组分为固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述真空搅拌脱泡机在-0.5～5kpa下进行真空搅拌脱泡。
4.根据权利要求1所述的一种植入式给药装置注射座外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤s3包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹诗远，李强，王河东，
申请(专利权)人：上海炜灿耀宇医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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