【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电站施工，具体涉及一种穹顶贯穿件套管安装定位检查方法。
技术介绍
1、核电站反应堆厂房安全壳穹顶位于核岛反应堆厂房安全壳筒体上，穹顶为双曲面穹顶结构，在穹顶布设有贯穿件套管，方位通过穹顶中心，贯穿件套管在空中立体结构下，无法识别中心点，定位调整无法测出准确数据，造成工效低下，精度无法保证，会对关键线路工期、预制拼装精度造成影响。
2、穹顶安装施工处于安全壳施工的关键路径，直接影响核电站建设的周期，精度要求高，随着国内核电站安全壳施工工艺的成熟，施工周期逐渐稳定，如何通过发掘施工工艺节省施工工期、保证施工质量成为了核电施工人员新的探索方向。
3、目前检测时，将穹顶贯穿件套管上部分中心线标识，通过立棱镜测量根据厚度减理论半径，得到中心位置坐标，由于是斜面不同角度理论半径值是变化，通常都是估计值无法准确测量；同时受管道偏差影响，标识的上部分中心线标识会发生偏离中心，使测量值并没有在中心线上，影响测量结果的真实性；立棱镜作业时，属高空作业风险高，人员需在斜管对点，点位在斜面上无法可靠作业。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，解决核电站反应堆穹顶贯穿件套管无法准确定位调整的问题，避免安装位置精度偏差过大，穹顶立体结构位置不准确影响与外壳穹顶的关联等。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，贯穿件套管采用穹顶贯穿件套管定位检查工装辅助安装定位，所
4、在核电站反应堆厂房安全壳穹顶的贯穿件套管设计安装位置开孔，贯穿件套管吊装就位；
5、将穹顶贯穿件套管定位检查工装套设于贯穿件套管底口后，测量其正方形板四个角点的坐标，计算贯穿件套管底口检测位置中心三维坐标偏差值，根据计算结果调整穹顶贯穿件套管的位置；
6、将穹顶贯穿件套管定位检查工装套设于贯穿件套管顶口后，测量其正方形板四个角点的坐标，计算贯穿件套管顶口检测位置中心三维坐标偏差值，根据计算结果调整穹顶贯穿件套管的位置；
7、计算贯穿件套管底口和贯穿件套管顶口的轴线同心度偏差和高程偏差，轴线同心度偏差和高程偏差在设定值范围内则合格，然后进行加固焊接，不在设定值范围内则继续调整至合格加固焊接后竣工测量。
8、所述的坐标均采用全站仪测量。
9、所述的正方形板采用玻璃钢板，其四个顶角设置有用于配合全站仪测量使用的反射片。
10、贯穿件套管上安装有法兰板；在穹顶的贯穿件套管设计安装位置作第一垂直中心线，在第一垂直中心线两侧分别测量高程点位，连线成第二水平中心线，使第一垂直中心线与第二水平中心线形成十字基准线；贯穿件套管吊装就位时使法兰板的十字线与所述的十字基准线对齐。
11、所述的在穹顶的贯穿件套管设计安装位置作第一垂直中心线，为在贯穿件套管设计安装位置的穹顶一侧设第一测量点，测量其坐标，然后向穹顶另一侧移动至第二测量点，测量其坐标，坐标符合设计要求，则将第一测量点与第二测量点连线成第一垂直中心线。
12、坐标的测量计算方法采用极坐标法，计算距反应堆厂房中心的水平半径r和在水平面上贯穿件套管安装位置与反应堆中心方位线间的方位偏差δα：
13、r＝(x-x0)cosα+(y-y0)sinα；
14、δα＝-(x-x0)sinα+(y-y0)cosα；
15、其中，x轴为反应堆厂房穹顶设计坐标系的水平面0°-180°方向轴，y轴为反应堆穹顶设计坐标系的水平面270°-90°方向轴，x0、y0分别为穹顶中心坐标，穹顶中心位于反应堆中心轴线上；α为贯穿件套管的方位角，表示在反应堆穹顶设计坐标系的水平面中，贯穿件套管的理论中心与穹顶中心的连线与x轴之间的夹角。
16、测量穹顶贯穿件套管底口定位检查工装正方形板四个角点坐标，计算贯穿件套管底口中心三维坐标偏差值，包括：
17、x底0＝(x底1+x底2+x底3+x底4)/4；
18、y底0＝(y底1+y底2+y底3+y底4)/4；
19、z底0＝＝(z底1+z底2+z底3+z底4)/4；
20、r底0＝(x底0-x0)cosα+(y底0-y0)sinα；
21、δ底0α＝-(x底0-x0)sinα+(y底0-y0)cosα；
22、z底0理＝z0+r底0×(z0理-z0)/r平理；
23、δ底0z＝z0理-z底0；
24、其中，x底1、x底2、x底3、x底4，y底1、y底2、y底3、y底4以及z底1、z底2、z底3、z底4分别为测量穹顶贯穿件套管定位检查工装正方形板四个角反射片中心的三维坐标；
25、x底0、y底0、z底0分别为贯穿件套管底口检测位置中心三维坐标；
26、r底0为贯穿件套管底口检查位置中心距穹顶中心的水平半径；
27、δ底0α为贯穿件套管底口检查位置中心的方位偏差；
28、z0理为贯穿件套管在穹顶位置的底口设计位置理论高程；
29、z底0理为贯穿件套管在穹顶位置的底口实际位置理论高程；
30、r平理为贯穿件套管距穹顶中心的底口设计位置理论水平半径；
31、z0为穹顶中心坐标的高程，表示穹顶中心在坐标系z轴中的坐标，z轴为反应堆中心铅锤轴线；
32、δ底0z为贯穿件套管底口检查位置中心的高程偏差。
33、测量穹顶贯穿件套管顶口定位检查工装正方形板四个角点坐标，计算贯穿件套管顶口中心三维坐标偏差值，包括：
34、x顶0＝(x顶1+x顶2+x顶3+x顶4)/4；
35、y顶0＝(y顶1+y顶2+y顶3+y顶4)/4；
36、z顶0＝＝(z顶1+z顶2+z顶3+z顶4)/4；
37、r顶0＝(x顶0-x0)cosα+(y顶0-y0)sinα；
38、δ顶0α＝-(x顶0-x0)sinα+(y顶0-y0)cosα；
39、z顶0理＝z0+r顶0×(z0理-z0)/r平理；
40、δ顶0z＝z0理-z顶0；
41、其中，x顶1、x顶2、x顶3、x顶4，y顶1、y顶2、y顶3、y顶4以及z顶1、z顶2、z顶3、z顶4分别为测量穹顶贯穿件套管定位检查工装正方形板四个角反射片中心的三维坐标；
42、x顶0、y顶0、z顶0分别为贯穿件套管顶口检测位置中心三维坐标；
43、r顶0为贯穿件套管顶口检查位置中心距穹顶中心的水平半径；
44、δ顶0α为贯穿件套管顶口检查位置中心的方位偏差；
45、z0理为贯穿件套管在穹顶位置的底口设计位置理论高程；
46、z顶0理为贯穿件套管在穹顶位置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：贯穿件套管采用穹顶贯穿件套管定位检查工装辅助安装定位，所述的穹顶贯穿件套管定位检查工装为中部开设圆孔的正方形板，圆孔的圆心与正方形板的中心重合，贯穿件套管从圆孔中穿过，辅助安装定位步骤包括：
2.根据权利要求1所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：所述的正方形板采用玻璃钢板，其四个顶角设置有用于配合全站仪测量使用的反射片。
3.根据权利要求2所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：贯穿件套管上安装有法兰板；在穹顶的贯穿件套管设计安装位置作第一垂直中心线，在第一垂直中心线两侧分别测量高程点位，连线成第二水平中心线，使第一垂直中心线与第二水平中心线形成十字基准线；贯穿件套管吊装就位时使法兰板的十字线与所述的十字基准线对齐。
4.根据权利要求3所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：所述的在穹顶的贯穿件套管设计安装位置作第一垂直中心线，为在贯穿件套管设计安装位置的穹顶一侧设第一测量点，测量其坐标，然后向穹顶另一侧移动至第二测量点，测量其坐标，坐标符合设计要求，则将第一
5.根据权利要求4所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：坐标的测量计算方法采用极坐标法，计算距反应堆厂房中心的水平半径R和在水平面上贯穿件套管安装位置与反应堆中心方位线间的方位偏差δα：
6.根据权利要求5所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：测量穹顶贯穿件套管底口定位检查工装正方形板四个角点坐标，计算贯穿件套管底口中心三维坐标偏差值，包括：
7.根据权利要求6所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：测量穹顶贯穿件套管顶口定位检查工装正方形板四个角点坐标，计算贯穿件套管顶口中心三维坐标偏差值，包括：
8.根据权利要求7所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：贯穿件套管底口检测位置和贯穿件套管顶口检测位置的轴线同心度偏差的计算为：
...【技术特征摘要】
1.一种穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：贯穿件套管采用穹顶贯穿件套管定位检查工装辅助安装定位，所述的穹顶贯穿件套管定位检查工装为中部开设圆孔的正方形板，圆孔的圆心与正方形板的中心重合，贯穿件套管从圆孔中穿过，辅助安装定位步骤包括：
2.根据权利要求1所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：所述的正方形板采用玻璃钢板，其四个顶角设置有用于配合全站仪测量使用的反射片。
3.根据权利要求2所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：贯穿件套管上安装有法兰板；在穹顶的贯穿件套管设计安装位置作第一垂直中心线，在第一垂直中心线两侧分别测量高程点位，连线成第二水平中心线，使第一垂直中心线与第二水平中心线形成十字基准线；贯穿件套管吊装就位时使法兰板的十字线与所述的十字基准线对齐。
4.根据权利要求3所述的穹顶贯穿件套管安装定位检查方法，其特征在于：所述的在穹顶的贯穿件套管设计安装位置作第一垂直中心线，为在贯穿件套管设计安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：单意志，余世安，单子午，马明明，邱胜，钱伏华，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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