【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体涉及一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物。
技术介绍
1、随着废旧电解质回收工艺的逐步推广，采用酸法回收电解质的生产工艺过程中会副产较多的赤泥，该赤泥的主要成分为碳酸钙、氢氧化铁、氢氧化铝、氯化钠、氯化锂等，其中氢氧化铝的含量在25％-45％，单质锂含量在1.5-2.0％左右。
2、由于铝锂产生共沉淀，采用常规方法分离难度较大。现有采用酸溶解再次反应回收工艺虽然能回收部分锂，但其中单质锂含量仍在0.7％左右，回收率偏低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物，其可实现赤泥中锂的高效回收。
2、本专利技术公开了一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物；包括如下步骤：
3、步骤1、对赤泥进行烘干，得到料a；
4、步骤2、对料a进行焙烧，得到料b；
5、步骤3、对料b进行粉碎，得到料c；
6、步骤4、对料c进行酸溶处理，处理完成后的浆料进行过滤，得到滤液d和滤饼e；
7、步骤5、对滤饼e进行洗涤，得到洗涤液f；
8、步骤6、对滤液d和洗涤液f的混合液进行ph调节，调节至中性得到料液g，并对料液g进行过滤，得到滤液h；
9、步骤7、对滤液h进行蒸发浓缩，得到浓缩液i；
10、步骤8、将碳
11、步骤9、对料液j进行离心分离，得到成品碳酸锂。
12、作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤1中，烘干温度为120～250℃，烘干时间为1～2h。
13、作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤2中，焙烧温度为750～1200℃，焙烧时间为1～3h。
14、作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤3中，粉碎粒径为80～200目。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤4，具体包括：
16、将料c加入酸液中进行反应，温度控制在30～90℃，反应完成后的浆料进行过滤，得到滤液d和滤饼e；其中，所述酸液包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种。
17、作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤6中，采用碳酸钠和/或氢氧化钠进行ph调节。
18、作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤8中，将碳酸钠加入浓缩液i后，升温至70～95℃，反应1～2h。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
20、本专利技术使赤泥中的氢氧化铝在焙烧阶段发生变性，焙烧后α-氧化铝结构发生变化后对锂失去吸附作用，从而较容易实现锂的高效分离回收，以实现资源的充分利用。
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1.一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物；其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤1中，烘干温度为120～250℃，烘干时间为1～2h。
3.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤2中，焙烧温度为750～1200℃，焙烧时间为1～3h。
4.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤3中，粉碎粒径为80～200目。
5.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，所述步骤4，具体包括：
6.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤6中，采用碳酸钠和/或氢氧化钠进行pH调节。
7.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤8中，将碳酸钠加入浓缩液I后，升温至70～95℃，反应1～2h。
【技术特征摘要】
1.一种从赤泥中回收锂的方法，该赤泥来源于废旧电解质酸法工艺生产碳酸锂的副产物；其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤1中，烘干温度为120～250℃，烘干时间为1～2h。
3.如权利要求1所述的从赤泥中回收锂的方法，其特征在于，在所述步骤2中，焙烧温度为750～1200℃，焙烧时间为1～3h。
4.如权利要求1所述的从赤泥中回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江，陈鑫，周晓杨，王洋，
申请(专利权)人：铜川海越新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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