【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砌块成型机的配套机构,尤其涉及一种与砌块成型机配套使用的自动夹板装置。
技术介绍
利用砌块成型机进行制砖生产时,从砖模中出来的砖坯要通过托板运出,为此,砌 块成型机上都设有送板机,送板机上设有盛板箱, 一般都是将摞好的托板用叉车送入送板 机的盛板箱内供生产时托砖使用。托板材料一般多使用竹胶板或硬木板,对于六块以上的 成型机来说,每块托板的重量约60-70kg,摞放托板时一般每摞摞放20-30块托板,这样每 摞托板的重量在1300kg-2000kg。砌块成型机在生产时,送板机构按照工作循环要求,每生 产一模砖坯,送板机油缸就要推动送板拨叉从盛板箱内摞放的托板最下面抽取一块托板按 时送到成型机振动平台上面。在抽取托板时由于上面20-30块托板的重量压在上面,使送 板油缸承受很大的阻力,因而增大了液压站油泵及油泵电机的工作负荷,造成很大的功率 损失。同时,在抽取最下面一块托板时,由于其上托板的重压使托板与托板之间产生较大的 摩擦力,导致托板磨损加剧,降低了托板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对以上砌块成型机送板车输送托板时存在的液压站油缸电 机耗能大,托板磨损大的问题,提供一种自动夹板装置,通过在送板车盛板箱的上方安装自 动夹板装置,抬起上方成摞的托板,便于抽取最下方的托板,可以节省能耗,减少托板之间 的磨损。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的,该自动夹板装置包括底板、支撑座、夹 紧油缸、顶轴、夹紧杆、拉杆、夹紧板,所述底板为方形,所述底板的四个角上设有支撑座,所 述底板中间设有夹紧油缸,所述夹紧杆为L型,所述支撑座 ...
【技术保护点】
一种砌块成型机自动夹板装置,其特征在于该自动夹板装置包括底板、支撑座、夹紧油缸、顶轴、夹紧杆、拉杆、夹紧板,所述底板为方形,所述底板的四个角上设有支撑座,所述底板中间设有夹紧油缸,所述夹紧杆为“L”型,所述支撑座通过支撑杆与“L”型夹紧杆的下端活动连接,所述夹紧杆的上端设有夹紧板,所述升降夹紧油缸的上端与顶轴中部相连,所述拉杆的一端与夹紧杆活动连接,所述拉杆的另一端与顶轴的一端活动连接。
【技术特征摘要】
一种砌块成型机自动夹板装置,其特征在于该自动夹板装置包括底板、支撑座、夹紧油缸、顶轴、夹紧杆、拉杆、夹紧板,所述底板为方形,所述底板的四个角上设有支撑座,所述底板中间设有夹紧油缸,所述夹紧杆为“L”型,所述支撑座通过支撑杆与“L”型夹紧杆的下端活动连接,所述夹紧杆的上端设有夹紧板,所述升降夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员:邢秀峰,于名霞,夏雷,巩全营,
申请(专利权)人:高成法,
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。