【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备检修结构，尤其涉及一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构。
技术介绍
1、焊接在现代制造业领域具有非常重要的作用，激光焊接方式是近几年发展较快以及应用非常受欢迎的一种新的焊接方式，双工位连续激光焊接机是可以同时进行两个工件的焊接，与一般的单台激光焊接机相比，它的焊接速度是其2倍，焊接速度上的提升，对于生产效率的提升是非常有帮助的，也是提升竞争力的一种非常好的方式，激光焊接设备在众多高科技领域已经应用广泛，比如汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
2、现有技术中，双工位激光焊接机在工作时，其激光发生位置需要通过轨道的支撑进行移动运转，从而保证焊接机能够进行复杂和多样的焊接任务，而由于焊接机较重有前倾趋势，轨道在长期使用后会出现一定程度上的磨损或者碰撞，从而使得轨道平面不平，进而会影响到焊接机正常的运动工作，现有的轨道平面检查装置在检测轨道时，由于轨道面积较大且轨道表面始终有一部分被焊接机占用，使用手持式精确检测装置需要大量的时间，造成工作效率降低，且准确程度不高，影响成品率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，包括工作台，所述工作台顶部设有焊接台，所述工作台顶部固定有多个运动轨道，所述运动轨道两侧均开设有轨道槽，所述轨道槽内壁滑动连接有滑动件，所述滑动件一侧固定有轨道连接件，所述轨道连接件
3、优选的，所述检修件两端均固定有翼件，所述翼件底部固定有钉针，所述钉针表面滑动连接有顶盘件，所述顶盘件底部固定有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有固定螺柱，所述固定螺柱内壁固定有多个瓣柱，所述瓣柱顶部固定有抓脚，所述固定螺柱表面固定有预固定盘，现有技术中，由于不同型号设备的轨道连接件与运动轨道表面的距离不同，一般无法直接将检修件直接固定在设备上，否则可能会造成设备无法正常安装使用，影响生产流程，占用生产时间，造成生产效率降低，针对此类问题，本技术采用安装翼件的方式解决，实现了工作人员提前在轨道连接件固定预固定盘，当设备安装后，根据设备的情况选择合适型号的检修件，将钉针放入顶盘件和瓣柱后，拧紧顶盘件，螺纹柱压迫抓脚抓紧钉针，便于结构安装固定，达到提高用户体验，提高设备适用范围的效果。
4、优选的，所述外动杆一端固定有润滑喷头，现有技术中，滑动检测圆头长时间在运动轨道表面滑动时，部分运动轨道材质或涂层硬度低于滑动检测圆头，容易被滑动检测圆头滑出划痕，造成运动轨道表面凹凸不平，影响工作人员使用，造成设备使用寿命下降，针对此类问题，本技术采用安装润滑喷头的方式解决，实现了在滑动检测圆头运行前，润滑喷头启动，向滑动检测圆头和运动轨道表面喷洒润滑油，减少两者间摩擦力，避免设备损坏，达到提高设备使用寿命的效果。
5、优选的，所述外动杆一端固定有异常摄像机，当出现异常电信号时，异常摄像机进行拍照，工作人员通过照片进行前提判读，避免对设备进行拆卸。
6、优选的，所述检修件一端固定有信号器，便于工作人员控制和接收电信号。
7、优选的，所述检修件另一端开设有散热孔，提高设备运行时散热效果。
8、优选的，所述轨道连接件一侧固定有设备运行指示灯，所述设备运行指示灯下方设有设备检修指示灯，当设备正在生产时，设备运行指示灯常亮，当设备检修时，设备检修指示灯常亮，提示附近工作人员，避免其误入工作区域。
9、有益效果
10、1、现有技术中，双工位激光焊接机在工作时，其激光发生位置需要通过轨道的支撑进行移动运转，从而保证焊接机能够进行复杂和多样的焊接任务，而由于焊接机较重有前倾趋势，轨道在长期使用后会出现一定程度上的磨损或者碰撞，从而使得轨道平面不平，进而会影响到焊接机正常的运动工作，现有的轨道平面检查装置在检测轨道时，由于轨道面积较大且轨道表面始终有一部分被焊接机占用，使用手持式精确检测装置需要大量的时间，造成工作效率降低，且准确程度不高，影响成品率，针对此类问题，本技术采用安装检修件的方式解决，实现了当设备轨道需要进行平面检查时，轨道连接件沿运动轨道较慢运动，长短不一的外动杆在运动轨道表面滑动，使运动轨道表面所有地方都被滑到，涡状弹簧将滑动检测圆头紧紧压在运动轨道表面，当运动轨道表面出现凹凸不平时，滑动检测圆头突然下降或上升都会使感应圆盘旋转，感应圆盘表面与槽底感应件接触的编号触点会改变，使槽底感应件发出电信号，通过不同的编号触点都会记录一个不同的电信号，能够判断运动轨道表面的凹凸程度，电信号的持续时间可以判断凹凸的距离，便于工作人员日常检查，达到提高用户体验，提高工作效率的效果。
11、2、现有技术中，由于不同型号设备的轨道连接件与运动轨道表面的距离不同，一般无法直接将检修件直接固定在设备上，否则可能会造成设备无法正常安装使用，影响生产流程，占用生产时间，造成生产效率降低，针对此类问题，本技术采用安装翼件的方式解决，实现了工作人员提前在轨道连接件固定预固定盘，当设备安装后，根据设备的情况选择合适型号的检修件，将钉针放入顶盘件和瓣柱后，拧紧顶盘件，螺纹柱压迫抓脚抓紧钉针，便于结构安装固定，达到提高用户体验，提高设备适用范围的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有焊接台(101)，所述工作台(1)顶部固定有多个运动轨道(102)，所述运动轨道(102)两侧均开设有轨道槽(103)，所述轨道槽(103)内壁滑动连接有滑动件(108)，所述滑动件(108)一侧固定有轨道连接件(105)，所述轨道连接件(105)一侧固定有激光头(104)，其特征在于：所述轨道连接件(105)另一侧设有检修件(2)，所述检修件(2)一侧开设有多个滑动槽(201)，所述滑动槽(201)内壁滑动连接有外动杆(202)，所述外动杆(202)一端固定有滑动检测圆头(203)，所述外动杆(202)另一端固定有感应圆盘(204)，所述感应圆盘(204)表面固定有多个编号触点(208)，所述感应圆盘(204)转动连接有中轴柱(205)，所述中轴柱(205)表面固定有涡状弹簧(206)，所述涡状弹簧(206)一端固定于感应圆盘(204)，所述中轴柱(205)两端均固定于检修件(2)内壁，所述检修件(2)内壁开设有半圆槽(207)，所述半圆槽(207)底部固定有槽底感应件(209)，所述编号触点(
2.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：所述检修件(2)两端均固定有翼件(3)，所述翼件(3)底部固定有钉针(301)，所述钉针(301)表面滑动连接有顶盘件(302)，所述顶盘件(302)底部固定有螺纹柱(303)，所述螺纹柱(303)表面螺纹连接有固定螺柱(304)，所述固定螺柱(304)内壁固定有多个瓣柱(305)，所述瓣柱(305)顶部固定有抓脚(306)，所述固定螺柱(304)表面固定有预固定盘(307)。
3.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：所述外动杆(202)一端固定有润滑喷头(4)。
4.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：所述外动杆(202)一端固定有异常摄像机(401)。
5.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：所述检修件(2)一端固定有信号器(402)。
6.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：所述检修件(2)另一端开设有散热孔(403)。
7.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：所述轨道连接件(105)一侧固定有设备运行指示灯(106)，所述设备运行指示灯(106)下方设有设备检修指示灯(107)。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有焊接台(101)，所述工作台(1)顶部固定有多个运动轨道(102)，所述运动轨道(102)两侧均开设有轨道槽(103)，所述轨道槽(103)内壁滑动连接有滑动件(108)，所述滑动件(108)一侧固定有轨道连接件(105)，所述轨道连接件(105)一侧固定有激光头(104)，其特征在于：所述轨道连接件(105)另一侧设有检修件(2)，所述检修件(2)一侧开设有多个滑动槽(201)，所述滑动槽(201)内壁滑动连接有外动杆(202)，所述外动杆(202)一端固定有滑动检测圆头(203)，所述外动杆(202)另一端固定有感应圆盘(204)，所述感应圆盘(204)表面固定有多个编号触点(208)，所述感应圆盘(204)转动连接有中轴柱(205)，所述中轴柱(205)表面固定有涡状弹簧(206)，所述涡状弹簧(206)一端固定于感应圆盘(204)，所述中轴柱(205)两端均固定于检修件(2)内壁，所述检修件(2)内壁开设有半圆槽(207)，所述半圆槽(207)底部固定有槽底感应件(209)，所述编号触点(208)表面与槽底感应件(209)顶部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接机轨道平面检查结构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉福，周刚，
申请(专利权)人：深圳市嘉华恒创激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。