【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电磁阀，具体涉及一种动态减压阀。
技术介绍
1、减压阀是通过调节自身机械部件，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保存稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后的波动与弹性件力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
2、目前市场上的净水机，通常是由净水机直接连接即热管线机，在使用过程中，由于加热功率的限制，造成管线机出水流量不稳定，会出现净水机频繁启动/停止的问题，需要一种能够适配净水器的使用，安装方便、密封性能好的减压阀。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种动态减压阀，能够适配净水器的使用，防止净水机频繁启动/停止，并且具有安装方便、密封性能好的特点。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、一种动态减压阀，包括减压阀体、减压阀套组件与减压阀盖；
4、所述减压阀体一端设置有进水管口，内部设置有安装腔；
5、所述减压阀套组件安装于所述安装腔；所述减压阀套组件包括减压阀套、减压阀芯与减压膜片；所述减压阀套侧面开设有出水管口，内部形成阀芯通道；所述减压阀芯穿设于所述阀芯通道内，所述减压阀芯与所述阀芯通道之间形成过水孔，所述减压阀端部与所述减压膜片连接；所述减压阀盖固定于所述减压阀套端部；所述减
6、一种可选的实施方式中，所述减压阀体周向开设有第一安装孔，所述减压阀体与所述减压阀套连接处形成有第一台阶；
7、所述减压阀套与所述减压阀体连接处设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶之间设置有第三密封件；所述减压阀套与所述减压阀盖连接处设置有第三台阶；
8、所述减压阀盖与所述减压阀套连接处形成有第四台阶，所述减压膜片边缘夹持与所述第三台阶与第四台阶之间；所述减压阀盖周向开设有第二安装孔；
9、还包括有紧固件，通过所述紧固件穿设于所述第一安装孔与第二安装孔将所述减压阀套组件固定于减压阀体与减压阀盖之间，从而同时对所述第三密封件与减压膜片边缘施加轴向压力。
10、一种可选的实施方式中，所述减压阀盖与所述减压膜片之间形成空气腔室，所述减压阀盖上开设有排气孔，通过所述排气孔将所述空气腔室与外部大气连通。
11、一种可选的实施方式中，所述减压阀体与所述减压阀套之间形成进水腔室，所述进水腔室与所述进水管口连通；所述减压膜片与所述减压阀套之间形成出水腔室，所述出水腔室与所述出水管口连通；所述进水腔室与所述出水腔室通过所述过水孔进行水流连通。
12、一种可选的实施方式中，所述减压膜片两侧分别设置有压紧片与支撑架，所述压紧片设置于所述减压膜片靠近所述减压阀盖的一侧，所述支撑架设置于出水腔室内；所述压紧片、支撑架、减压膜片上均设置有连接孔；所述减压阀芯端部形成有连接螺纹孔；
13、还包括连接螺钉，所述连接螺钉依次穿过所述压紧片、减压膜片、支撑架的连接孔与减压阀芯端部的连接螺纹孔连接。
14、一种可选的实施方式中，所述压紧片与所述连接螺钉之间设置有第一密封件；通过所述连接螺钉与所述连接螺纹孔配合，同时对所述第一密封件与减压膜片连接孔边缘施加轴向压力。
15、一种可选的实施方式中，所述空气腔室内设置有减压弹簧，所述减压弹簧与所述减压阀芯同轴设置，所述减压弹簧一端与所述压紧片连接，另一端固定于所述减压阀盖。
16、一种可选的实施方式中，所述阀芯通道靠近所述进水腔室一端形成有锥形槽；所述锥形槽周向均布有若干支撑块，相邻支撑块之间形成过水间隙；
17、所述减压阀芯周向形成有锥形面，所述锥形面与所述锥形槽适配；所述过水孔形成于所述过水间隙与锥形面之间；通过所述减压阀带动所述锥形面靠近或远离锥形槽，使过水孔的节流面积减小或增大。
18、一种可选的实施方式中，所述减压阀芯靠近所述减压阀体的端部形成导向端；所述减压阀体的安装腔内设置有导向槽；所述导向槽与所述导向端滑动连接。
19、一种可选的实施方式中，所述减压阀芯内开设有减压孔；所述减压阀体周向形成有第五台阶，所述导向槽边缘形成有第六台阶，所述第五台阶与所述第六台阶之间设置有第二密封件；
20、所述导向槽与减压阀体之间形成减压腔室；所述减压腔室通过所述减压孔与所述出水腔室连通。
21、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
22、1.本技术的动态减压阀通过将减压阀套安装于安装腔内，从而使减压阀体与所述减压阀套之间形成进水腔室；通过减压阀盖与减压阀套将减压膜片边缘进行夹持，从而使减压膜片与所述减压阀套之间形成出水腔室，所述进水腔室与所述出水腔室通过过水孔进行水流连通。当出水管口端的水压过大时，出水腔室内水压增大，使减压膜片向靠近减压阀盖的方向鼓起，带动减压阀芯在阀芯通道内移动，减压阀芯向靠近减压阀盖的方向平移，使减压阀芯与阀芯通道之间的过水孔节流面积减小；当出水管口端的水压过小时，出水腔室内水压降低，使减压膜片向远离减压阀盖的方向凹陷，带动减压阀芯在阀芯通道内移动，减压阀芯向远离减压阀盖的方向平移，使减压阀芯与阀芯通道之间的过水孔节流面积增大；通过过水孔节流面积的减小与增大，使水流动能改变，造成不同的压力损失，从而达到动态减压的目的，使出水管口的压力保持恒定。经由出水管口将稳压后的水流输出，避免净水机因出水压力起伏而频繁启闭。
23、2.本技术的动态减压阀采用减压阀体为主件，减压阀套组件、减压阀盖从减压阀体的同一侧装配，简化了装配工艺，节省了紧固件的数量，降低装配成本，提高装配效率，同时减压阀套组件与减压阀体之间采用轴向密封，减压阀套组件与减压阀盖之间采用减压膜片挤压密封，两种密封结构巧妙结合，不产生干扰，确保密封效果。
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1.一种动态减压阀，其特征在于，包括减压阀体、减压阀套组件与减压阀盖；
2.根据权利要求1所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀体周向开设有第一安装孔，所述减压阀体与所述减压阀套连接处形成有第一台阶；
3.根据权利要求1所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀盖与所述减压膜片之间形成空气腔室，所述减压阀盖上开设有排气孔，通过所述排气孔将所述空气腔室与外部大气连通。
4.根据权利要求3所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀体与所述减压阀套之间形成进水腔室，所述进水腔室与所述进水管口连通；所述减压膜片与所述减压阀套之间形成出水腔室，所述出水腔室与所述出水管口连通；所述进水腔室与所述出水腔室通过所述过水孔进行水流连通。
5.根据权利要求4所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压膜片两侧分别设置有压紧片与支撑架，所述压紧片设置于所述减压膜片靠近所述减压阀盖的一侧，所述支撑架设置于出水腔室内；所述压紧片、支撑架、减压膜片上均设置有连接孔；所述减压阀芯端部形成有连接螺纹孔；
6.根据权利要求5所述的一种动态减压阀，
7.根据权利要求5所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述空气腔室内设置有减压弹簧，所述减压弹簧与所述减压阀芯同轴设置，所述减压弹簧一端与所述压紧片连接，另一端固定于所述减压阀盖。
8.根据权利要求4所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述阀芯通道靠近所述进水腔室一端形成有锥形槽；所述锥形槽周向均布有若干支撑块，相邻支撑块之间形成过水间隙；
9.根据权利要求4所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀芯靠近所述减压阀体的端部形成导向端；所述减压阀体的安装腔内设置有导向槽；所述导向槽与所述导向端滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀芯内开设有减压孔；所述减压阀体周向形成有第五台阶，所述导向槽边缘形成有第六台阶，所述第五台阶与所述第六台阶之间设置有第二密封件；
...【技术特征摘要】
1.一种动态减压阀，其特征在于，包括减压阀体、减压阀套组件与减压阀盖；
2.根据权利要求1所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀体周向开设有第一安装孔，所述减压阀体与所述减压阀套连接处形成有第一台阶；
3.根据权利要求1所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀盖与所述减压膜片之间形成空气腔室，所述减压阀盖上开设有排气孔，通过所述排气孔将所述空气腔室与外部大气连通。
4.根据权利要求3所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压阀体与所述减压阀套之间形成进水腔室，所述进水腔室与所述进水管口连通；所述减压膜片与所述减压阀套之间形成出水腔室，所述出水腔室与所述出水管口连通；所述进水腔室与所述出水腔室通过所述过水孔进行水流连通。
5.根据权利要求4所述的一种动态减压阀，其特征在于，所述减压膜片两侧分别设置有压紧片与支撑架，所述压紧片设置于所述减压膜片靠近所述减压阀盖的一侧，所述支撑架设置于出水腔室内；所述压紧片、支撑架、减压膜片上均设置有连接孔；所述减压阀芯端部形成有连接螺纹孔；
...【专利技术属性】
技术研发人员：李学谦，廖国柔，代庆发，
申请(专利权)人：佛山市顺德实真智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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