橡胶滚轮生产用打磨机构制造技术

技术编号:42965931 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-15 13:11
本申请公开了橡胶滚轮生产用打磨机构,涉及打磨装置技术领域,包括工作台和承载台,所述承载台的顶部外壁对称滑动安装有两个滑动板,两个所述滑动板上设有打磨机构,所述承载台的一侧外壁设有调节机构,所述调节机构包括第二电机、齿轮和两个齿条板,所述第二电机的输出端与齿轮固定连接,且齿轮转动安装在承载台的一侧外壁上。本申请通过第二电机等的配合作用下,通过启动第二电机,第二电机的输出端会带动齿轮进行转动并驱动两个齿条板、连接板、连接架、两个滑动板、第一定位板和第二定位板进行相互靠近,从而可以完成对橡胶滚轮的定位安装,进而无需人工进行操作调节,减少人工劳动力,并提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及打磨装置,尤其是涉及橡胶滚轮生产用打磨机构


技术介绍

1、橡胶滚轮是滚轮中的一种,产品分为:橡胶滚轮、聚氨酯滚轮、金属轮等,材料有:天然橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。

2、经检索,中国专利授权公告号为cn213561486u的专利,公开了一种橡胶滚轮生产用打磨装置,包括工作台,工作台的顶端开设有开槽,开槽的内腔滑动卡接有滑块,滑块的顶端固定连接有竖板,竖板一侧的顶部开设有扇形凹槽,扇形凹槽的内腔中活动连接有打磨板。

3、上述专利中的一种橡胶滚轮生产用打磨装置存在以下不足:该装置虽然实现了对打磨板进行拆卸更换并便于对打磨板的角度进行调节的目的,但是该装置对橡胶滚轮进行定位安装和对打磨板进行移动时,都需要人工进行移动然后再对其进行定位安装,期间会增大人工劳动力,并降低工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在该装置对橡胶滚轮进行定位安装和对打磨板进行移动时,都需要人工进行移动然后再对其进行定位安装,期间会增大人工劳动力,并降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:橡胶滚轮生产用打磨机构,包括工作台和承载台,所述承载台的顶部外壁对称滑动安装有两个滑动板,两个所述滑动板上设有打磨机构,所述承载台的一侧外壁设有调节机构;

3、所述调节机构包括第二电机、齿轮和两个齿条板,所述第二电机的输出端与齿轮固定连接,且齿轮转动安装在承载台的一侧外壁上,所述齿轮均与两个齿条板相互啮合,且两个齿条板均滑动安装在承载台的一侧外壁上,其中一个所述齿条板的顶部外壁固定安装有连接板,另外一个所述齿条板的一侧外壁固定安装有连接架,所述连接板和连接架分别与两个滑动板固定连接。

4、采用上述技术方案,通过控制启动第二电机,第二电机的输出端会带动齿轮进行转动并驱动两个齿条板、连接板和连接架相互靠近,连接板和连接架相互靠近从而可以带动两个滑动板、第一定位板和第二定位板相互靠近,从而可以完成对橡胶滚轮的连接,无需人工进行操作调节,减少人工劳动力,并提高工作效率。

5、可选地,所述打磨机构包括旋转电机和第二定位板,其中一个所述滑动板的一侧外壁固定安装有圆杆,所述圆杆的一端通过轴承转动连接有第一定位板,另外一个所述滑动板的一侧外壁固定安装有支撑板,所述旋转电机固定安装在支撑板的顶部外壁上,且旋转电机的输出端贯穿另外一个滑动板的一侧外壁并通过与第二定位板固定连接。

6、采用上述技术方案,启动旋转电机,旋转电机的输出轴转动带动第二定位板转动,从而带动被定位的橡胶滚轮转动,打磨板对橡胶滚轮进行打磨。

7、可选地,所述工作台的顶部外壁对称固定安装有两个液压缸,且两个液压缸的输出端均与承载台固定连接。

8、采用上述技术方案,通过启动液压缸,从而液压缸的输出端会推动第一定位板和第二定位板向上移动,进而可以使大小不一的橡胶滚轮与打磨板进行接触。

9、可选地,所述工作台的顶部外壁滑动安装有长型板,且长型板的一侧外壁开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有打磨板,所述长型板的顶部外壁螺接有定位螺栓。

10、采用上述技术方案,通过转动打磨板从而可以调节打磨板的角度,且通过转动定位螺栓并向下移动,从而定位螺栓可以对打磨板进行固定。

11、可选地,所述定位螺栓的底部一端与打磨板的顶部相接触。

12、采用上述技术方案,通过设置定位螺栓的底部一端与打磨板的顶部相接触,从而便于进行固定限位。

13、可选地,所述第二电机内部设有减速器。

14、采用上述技术方案,通过设置第二电机内部设有减速器,从而可以使第二电机均有自锁功能。

15、可选地,所述承载台的一侧外壁固定安装有安装架,所述安装架与第二电机固定连接。

16、采用上述技术方案,通过设置安装架从而可以使第二电机安装在上面。

17、可选地,所述工作台的顶部外壁开设有长型槽,所述长型槽的一侧内壁转动安装有螺杆,所述长型槽的底部内壁固定安装有第一电机,且第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接,所述螺杆上螺接有螺纹架,且螺纹架与长型板固定连接。

18、采用上述技术方案,通过启动第一电机,第一电机的输出端会带动螺杆进行转动并驱动螺纹架、长型板和打磨板进行移动,且使打磨板的一侧与橡胶滚轮的外壁接触,且也无需人工移动打磨板,减少人工劳动力,并提高工作效率。

19、综上所述,本申请有益效果如下:

20、1.本申请新型中采用了第二电机等的配合作用下,通过启动第二电机,第二电机的输出端会带动齿轮进行转动并驱动两个齿条板、连接板、连接架、两个滑动板、第一定位板和第二定位板进行相互靠近,从而可以完成对橡胶滚轮的定位安装,进而无需人工进行操作调节,减少人工劳动力,并提高工作效率。

21、2.本申请新型中采用了螺纹架等的配合作用下,通过启动第一电机,第一电机的输出端会带动螺杆进行转动并驱动螺纹架、长型板和打磨板进行移动,且使打磨板的一侧与橡胶滚轮的外壁接触,且也无需人工移动打磨板,减少人工劳动力,并提高工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.橡胶滚轮生产用打磨机构,包括工作台(1)和承载台(2),其特征在于:所述承载台(2)的顶部外壁对称滑动安装有两个滑动板(3),两个所述滑动板(3)上设有打磨机构,所述承载台(2)的一侧外壁设有调节机构;

2.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述打磨机构包括旋转电机(7)和第二定位板(8),其中一个所述滑动板(3)的一侧外壁固定安装有圆杆(4),所述圆杆(4)的一端通过轴承转动连接有第一定位板(5),另外一个所述滑动板(3)的一侧外壁固定安装有支撑板(6),所述旋转电机(7)固定安装在支撑板(6)的顶部外壁上,且旋转电机(7)的输出端贯穿另外一个滑动板(3)的一侧外壁并通过与第二定位板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部外壁对称固定安装有两个液压缸(22),且两个液压缸(22)的输出端均与承载台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部外壁滑动安装有长型板(9),且长型板(9)的一侧外壁开设有安装槽(10),所述安装槽(10)内转动安装有打磨板(11),所述长型板(9)的顶部外壁螺接有定位螺栓(12)。

5.根据权利要求4所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述定位螺栓(12)的底部一端与打磨板(11)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述第二电机(23)内部设有减速器。

7.根据权利要求6所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述承载台(2)的一侧外壁固定安装有安装架(15),所述安装架(15)与第二电机(23)固定连接。

8.根据权利要求4所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部外壁开设有长型槽(13),所述长型槽(13)的一侧内壁转动安装有螺杆(20),所述长型槽(13)的底部内壁固定安装有第一电机(14),且第一电机(14)的输出端与螺杆(20)的顶端固定连接,所述螺杆(20)上螺接有螺纹架(21),且螺纹架(21)与长型板(9)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.橡胶滚轮生产用打磨机构,包括工作台(1)和承载台(2),其特征在于:所述承载台(2)的顶部外壁对称滑动安装有两个滑动板(3),两个所述滑动板(3)上设有打磨机构,所述承载台(2)的一侧外壁设有调节机构;

2.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述打磨机构包括旋转电机(7)和第二定位板(8),其中一个所述滑动板(3)的一侧外壁固定安装有圆杆(4),所述圆杆(4)的一端通过轴承转动连接有第一定位板(5),另外一个所述滑动板(3)的一侧外壁固定安装有支撑板(6),所述旋转电机(7)固定安装在支撑板(6)的顶部外壁上,且旋转电机(7)的输出端贯穿另外一个滑动板(3)的一侧外壁并通过与第二定位板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部外壁对称固定安装有两个液压缸(22),且两个液压缸(22)的输出端均与承载台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶滚轮生产用打磨机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部外壁滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:温润泽
申请(专利权)人:明治橡胶化成深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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