一种高品质褐藻酸钠的制备方法技术

一种高品质褐藻酸钠的制备方法，包括将褐藻浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、消化、稀释、漂浮、过滤、絮凝、压榨脱水、中和、烘干、磨粉，其特征是所述的漂浮为在稀释液中加入生物表面活性剂壳聚糖助漂浮剂；所述的过滤为转鼓式预涂层抽真空过滤；所述的絮凝为低酸化絮凝。本发明专利技术通过采用转鼓式预涂层抽真空过滤和低酸化絮凝，使所得的褐藻酸钠的水不溶物由０．６％降至小于０．３％，钙含量由０．４％降至小于０．１％，产品质量指标能达到美国ＦＭＣ标准，并结合使用生物表面活性剂助漂浮剂，节能效果显著，由每吨褐藻酸钠耗水１２００吨，降至８００吨／吨，节能减排达４０％，极大提高了我国褐藻酸钠的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
褐藻酸钠是从海洋褐藻中提取的一类高活性多糖，又名褐藻胶，是由13 -D-甘露 糖醛酸链段(M)和a -L-古罗糖醛酸链段(G)通过1，4键形成的线形大分子，由于褐藻酸钠 特殊的增稠性、增稳性、乳化性、假塑性、触变性、持水性、成膜性及粘结性，而被广泛用于食 品、保健品、药物、化妆、化工、印染、冶金及航天等
褐藻酸钠被日本誉为"保健长 寿食品"，美国人称为奇妙食品。褐藻酸钠主要生产原料有巨藻、海带、马尾藻、掌状海带、裙 带菜及爱森藻等，世界褐藻酸钠产量5. 8万吨，我国产量约3. 5万吨，占世界总产量的60% ， 美国、丹麦、日本、法国产褐藻酸钠，75%用于食品、保健品及药品，售价为16万人民币/吨， 我国仅17%用于食品、保健品及药品，售价仅4. 5-5. 5万元人民币/吨，与国外相比差距较 大，造成这种差距的原因主要是我国褐藻酸钠生产工艺落后，设备陈旧，产品种类单一，水 不溶物高，含钙量高，产品附加值低，应用受限，很难与国外同类产品竞争，同时耗费大量的 水资源和能源，每生产1吨褐藻酸钠耗水1200吨，而且产生了大量的废水及废弃物，对环 境产生巨大污染。传统的褐藻酸钠生产工艺为将海带浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、消化、稀 释、漂浮、过滤、钙化(絮凝)、脱钙、压榨脱水、中和、烘干、磨粉，得褐藻酸钠产品；具体操作 时，称取100Kg海带，加入1500Kg自来水，浸泡3小时，将海带捞出，切成10X20cm的块状， 用自来水冲洗，通过沥水器沥干水分，将沥水的海带加入2500Kg自来水中，再加入1Kg甲 醛，4(TC条件下固色1小时，然后加入80Kg碳酸钠，升温至70°C ，搅拌消化2. 5小时，将消化 液加入9500Kg的自来水冲稀，搅拌均匀，再打入压縮空气，静置漂浮8-24小时，将中间清夜 通过履带过滤器过滤，得到澄清的褐藻酸钠溶液，再用15%的氯化钙溶液，使褐藻酸钠形成 褐藻酸钙，然后用15 %的盐酸洗脱褐藻酸钙絮凝物，得褐藻酸，将褐藻酸用双螺旋压榨机脱 水，再用油压机脱水，得含水量65%左右的褐藻酸，粉碎，加入其2倍体积的酒精，用10%浓 度的氢氧化钠中和i小时，生成褐藻酸钠，ra控制在6. 8-8. 0之间，离心，粉碎，烘干，磨粉 过80目筛，得水分小于15%的褐藻酸钠17Kg。 影响褐藻酸钠质量指标的主要工序是过滤和脱钙，我国所有生产企业全部采用 履带式过滤和f丐化再脱f丐工艺，由于履带过滤是通过过滤液自身重量透过滤布，滤布目数 决定过滤液的纯度，目数太大过滤液过不去，目数太小过滤液中杂质及水不溶物含量过多， 这也是影响我国褐藻酸钠产品质量的瓶颈，我国褐藻酸钠国家标准规定，水不溶物小于 0. 6%，欧美标准小于0. 3% ;钙化再脱钙工艺也是我国传统的生产工序，钙化目的是为了 提高褐藻酸钠的得率，但是由于脱钙不完全，导致褐藻酸钠中钙离子含量超标，严重影响了 褐藻酸钠的水溶性及质量，我国国家标准规定钙含量小于0. 4%，欧美标准是钙含量小于 0. 1%。因此我国生产的褐藻酸钠的质量指标与欧美国家生产的褐藻酸钠相比，还有较大的 差距，这种差距不仅使我国褐藻酸钠在国际上的售价严重偏低，也严重影响了其应用领域， 很难与国外同类产品竞争，并且我国褐藻酸钠生产工艺40年未变，每生产1吨褐藻酸钠耗3水1200吨，不仅耗费大量的水源、能源，而且产生了大量的废水及废弃物，对环境产生巨大 污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能弥补现有技术的上述 不足。 —种高品质褐藻酸钠的制备方法，包括将褐藻褐藻浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、 消化、稀释、漂浮、过滤、絮凝、压榨脱水、中和、烘干、磨粉，其特征是所述的漂浮为在稀释液 中加入生物表面活性剂壳聚糖助漂浮剂；所述的过滤为转鼓式预涂层抽真空过滤；所述的 絮凝为低酸化絮凝。 本专利技术通过采用转鼓式预涂层抽真空过滤和低酸化絮凝，使所得的褐藻酸钠的水 不溶物由0. 6%降至小于0. 3%，|丐含量由0. 4%降至小于0. 1%，产品质量指标能达到美国 FMC标准，并结合使用生物表面活性剂助漂浮剂，节能效果显著，由每吨褐藻酸钠耗水1200 吨，降至800吨/吨，节能减排达40%，极大提高了我国褐藻酸钠的附加值。具体实施例方式本专利技术高品质褐藻酸钠的制备方法，包括将褐藻浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、消 化、稀释、漂浮、过滤、絮凝、压榨脱水、中和、烘干、磨粉，其特征是所述的漂浮为在稀释液中 加入生物表面活性剂壳聚糖助漂浮剂；所述的过滤为转鼓式预涂层抽真空过滤；所述的絮 凝为低酸化絮凝。 具体操作时，称取100Kg海带，加入1500Kg自来水，浸泡3小时，将海带捞出，切 成10X20cm的块状，用自来水洗，通过沥水器沥干水分，将沥水的海带加入2500Kg自来水 中，再加入1Kg甲醛，4(TC条件下固色1小时，然后加入80Kg碳酸钠，升温至70°C ，搅拌消化 2.5小时，将消化液加入5500Kg的自来水冲稀，再加入10PPM壳聚糖，搅拌均匀，再打入压縮 空气，静置漂浮4-24小时，将漂浮溶液通过硅藻土预涂层助滤剂的转鼓式抽真空过滤机抽 滤，得到澄清的褐藻酸钠溶液，再加入10 %的盐酸酸化，得褐藻酸，将褐藻酸用双螺旋压榨 机脱水，再用油压机脱水，得含水量65%的褐藻酸，将含水65 %的褐藻酸粉碎，然后加入其 2倍体积的酒精，用10%浓度的氢氧化钠中和1小时，生成褐藻酸钠，ra控制在6. 8-8.0之 间，离心，粉碎，烘干，磨粉过80目筛，得水分小于15%的褐藻酸钠16Kg。 所述的浸泡是加入干基海带重量的2-100倍的自来水；所述的切菜是将浸泡后的 海带切成10X20cm ;所述的水洗是将切割好的海带块用自来水冲洗；所述的沥水是用沥水 器将海带与水分开；所述的固色是将沥水的海带加入到干基海带重量的10-30倍自来水 中，再加入干基海带重量的0. 1-2. 0X的甲醛，25-6(TC条件下固色0. 5-2. 5小时；所述的 消化是将干基海带重量的5. 0-20.0%的碳酸钠或草酸钠加入到固色的海带及水溶液中， 50-8(TC条件下，搅拌消化1. 5-4小时；所述的稀释是将消化液加入干基海带重量的50-150 倍的自来水冲稀；所述的生物表面活性剂壳聚糖的量为在消化稀释液中加入l-50PPM，搅 拌均匀，再打入压縮空气，漂浮4-24小时。所述的抽真空过滤是将漂浮溶液用预涂层助滤 剂转鼓式抽真空过滤机过滤；所述的低酸化是在过滤液中加入1. 0_20%的盐酸或硫酸，使 溶液中褐藻酸钠形成褐藻酸。所述的压榨脱水是将褐藻酸中的水分压出，褐藻酸含水量保4持在60_75%之间。所述的中和是将压榨脱水的褐藻酸加入其2倍体积的酒精，再用氢氧化 钠中和生成褐藻酸钠，PH = 6. 8-8. 0。所述的烘干是将褐藻酸钠烘干，水分小于15%;所述 的磨粉是将烘干的褐藻酸钠磨成40-200目粉末。权利要求，包括将褐藻浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、消化、稀释、漂浮、过滤、絮凝、压榨脱水、中和、烘干、磨粉，其特征是所述的漂浮为在消化稀释液中加入生物表面活性剂壳聚糖助漂浮剂；所述的过滤为转鼓式预涂层抽真空过滤；所述的絮凝为低酸化絮凝。2. 如权利要求1所述的高品质褐藻酸钠的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高品质褐藻酸钠的制备方法，包括将褐藻浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、消化、稀释、漂浮、过滤、絮凝、压榨脱水、中和、烘干、磨粉，其特征是所述的漂浮为在消化稀释液中加入生物表面活性剂壳聚糖助漂浮剂；所述的过滤为转鼓式预涂层抽真空过滤；所述的絮凝为低酸化絮凝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞作斌，许加超，高昕，张诗山，付晓婷，程玉山，
申请(专利权)人：庞作斌，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]