【技术实现步骤摘要】
本技术属于甘氨酸合成，特别是涉及一种甘氨酸合成反应釜。
技术介绍
1、甘氨酸是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水溶液中为强电解质，在强极性溶剂中溶解度较大，基本不溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使甘氨酸呈现不同的分子形态；甘氨酸的生产过程中，反应釜是主要的生产设备，反应釜技术性能的优劣直接影响到甘氨酸的产量、质量及装置运行的经济性。
2、对比授权公告号为cn218590530u的中国专利，公开了一种甘氨酸合成反应釜，包括有反应釜本体，所述反应釜本体设置在加热密封仓的内部，在所述反应釜本体的顶部从左到右依次设有入料漏斗、搅拌电机、有机溶剂回收装置以及氨气通入管道；所述有机溶剂回收装置包括有回收管道，所述回收管道的输入端延伸至反应釜本体的内部，且在该端设有集气漏斗，所述回收管道的输出端与冷凝管道的输入端连接，且在所述回收管道上设有回收泵，所述冷凝管道位于循环箱体的内部，在所述冷凝管道的输出端延伸至循环箱体的外部，在所述冷凝管道的输出端上连接有回流管道，所述回流管道延伸至反应釜本体的内部。
3、上述专利单进单出的方式进行蒸汽加热，进气口与排气口之间的加热空间较大，无法保证均匀加热。因此要设计一种新的设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种甘氨酸合成反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种
4、加热装置包括加热套，加热套底部设置有排水管，加热套内均匀安装有九个隔板，隔板上设置有连通管，隔板将加热套分隔成十个加热腔，加热腔一侧安装有进气管，十根进气管远离加热腔的一端设置有分流管，分流管中间位置设置有输气管，加热腔远离进气管的一侧安装有出气管，十根出气管远离加热腔的一端设置有排气管。
5、进一步地：反应装置包括反应罐，反应罐底部设置有出料管，反应罐顶部安装有电机，电机下面安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶，电机一侧设置有液体进料管，液体进料管顶部安装有封盖，电机远离液体进料管的一侧设置有气体进料管。
6、进一步地：隔板形状为圆环形，隔板与加热套焊接连接。
7、进一步地：加热腔形状为环形，十个加热腔通过连通管连通。
8、进一步地：搅拌叶设置有九个，搅拌叶与搅拌轴焊接连接。
9、进一步地：封盖与液体进料管合页连接，封盖与液体进料管之间设置有密封垫。
10、与现有技术相比，有益效果是：
11、1、过多腔同时加热的设置，保证了加热的均匀性；
12、2、通过多口进气的设置，进一步保证了加热的均匀性；
13、3、通过多口进气的设置，提高了进气量，加快了加热速度。
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1.一种甘氨酸合成反应釜，包括用于搅拌混合物料进行合成反应的反应装置，其特征在于：还包括所述反应装置外壁安装的用于多口进气和多腔加热的加热装置；
2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸合成反应釜，其特征在于：所述反应装置包括反应罐，所述反应罐底部设置有出料管，所述反应罐顶部安装有电机，所述电机下面安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶，所述电机一侧设置有液体进料管，所述液体进料管顶部安装有封盖，所述电机远离所述液体进料管的一侧设置有气体进料管。
3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸合成反应釜，其特征在于：所述隔板形状为圆环形，所述隔板与所述加热套焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸合成反应釜，其特征在于：所述加热腔形状为环形，十个所述加热腔通过所述连通管连通。
5.根据权利要求2所述的一种甘氨酸合成反应釜，其特征在于：所述搅拌叶设置有九个，所述搅拌叶与所述搅拌轴焊接连接。
6.根据权利要求2所述的一种甘氨酸合成反应釜，其特征在于：所述封盖与所述液体进料管合页连接，所述封盖与所述液体进料管之间设置有密封垫。p>...
【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸合成反应釜，包括用于搅拌混合物料进行合成反应的反应装置，其特征在于：还包括所述反应装置外壁安装的用于多口进气和多腔加热的加热装置；
2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸合成反应釜，其特征在于：所述反应装置包括反应罐，所述反应罐底部设置有出料管，所述反应罐顶部安装有电机，所述电机下面安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶，所述电机一侧设置有液体进料管，所述液体进料管顶部安装有封盖，所述电机远离所述液体进料管的一侧设置有气体进料管。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，孙晓英，李睦来，李振军，
申请(专利权)人：天津迪源绿能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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