【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷，尤其涉及一种自洁仿古砖及其制备方法。
技术介绍
1、仿古砖，作为一种融合古典美学与现代工艺的艺术建材，以其独特的仿古釉面效果、丰富的色彩层次及浓郁的历史韵味，深受消费者青睐，被广泛应用于家庭装修、商业场所和文化旅游景区等领域。
2、为了确保仿古砖的仿古效果，仿古砖的表面通常设计为凹凸不平，其凹凸不平的表面虽然有利于增加其防滑性能，但也容易成为藏污纳垢的温床，不仅影响了仿古砖的美观度，降低了其装饰效果，还使得仿古砖的污垢处理变得费时费力，需要借助清洗剂才能有效去除。
3、为了克服上述缺陷，现有技术通常在仿古砖的表面涂覆亲水自洁涂料，令仿古砖的表面形成一层亲水自洁涂层，使水在接触到涂层表面时能够迅速铺展（即水与涂层的静态接触角较小）并形成一层均匀的水膜，水膜能够渗透到污垢与涂层之间的界面中，从而降低污物的附着力，且在重力的作用下，持续流动的水膜能够带走并清除仿古砖表面的污垢，达到自洁的效果。但由于亲水自洁涂层耐老化性较差，且其与砖面结合力有限，导致亲水自洁涂层容易脱落，不利于延长涂层的使用寿命，导致涂层的自洁持久性较差，难以满足实际使用需求。另外，额外地在仿古砖基体的表面涂覆亲水自洁涂料也不利于降低生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提出一种自洁仿古砖及其制备方法的制备方法，制备方法简单，操作性强，得到的自洁仿古砖在确保外观的前提下，不仅具有优异、均匀和持久的自洁性，还有利于降低成本。
2、本专利技术的第二目
3、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
4、一种自洁仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
5、a、准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后得到表面具有凹凸效果的坯体；
6、b、在坯体的表面布施底釉，形成底釉层；
7、按照质量百分比计算，所述底釉的化学成分包括sio257～63%、al2o323～25%、na2o2.5～3.5%、cao 0.2～0.8%、k2o 6～7%和zro25.5～6.5%；
8、c、准备亲水自洁釉料；
9、按照质量百分比计算，所述亲水自洁釉料包括亲水熔块75～95%和高岭土5～25%；
10、按照质量百分比计算，所述亲水熔块包括硼酸2～4%、碳酸锂5～9%、硅灰石30～40%、烧滑石9～16%、高岭土2～6%、石英5～8%、三氧化二铝3～7%和白榴石14～20%；
11、所述白榴石的化学成分包括sio2、al2o3和k2o；
12、d、将亲水自洁釉料布施于底釉层的表面，形成亲水自洁釉层；
13、e、干燥后入窑煅烧，得到自洁仿古砖。
14、进一步地，步骤c中，所述白榴石的目数为200～400目。
15、进一步地，按照质量百分比计算，所述白榴石的化学成分包括sio254～55%、al2o319～20%、k2o 18～22%、na2o 0.5～1%和cao 0～0.5%，其余为烧失量。
16、进一步地，步骤c中，所述硼酸与所述碳酸锂的质量百分比之和与所述硅灰石与所述烧滑石的质量百分比之和的比值为1:（4～7）。
17、进一步地，步骤c中，按照质量百分比，所述亲水自洁釉料过325目筛网，筛余0.2～0.4%。
18、进一步地，步骤c中，所述亲水自洁釉料的比重为1.82～1.9。
19、进一步地，步骤d中，所述亲水自洁釉料的施釉厚度为0.3～0.7mm。
20、进一步地，步骤c中，所述亲水熔块的煅烧曲线为：从室温以8～10℃/min的升温速率升至1530℃后，保温35～45min；
21、步骤e中，所述入窑煅烧的温度为1200～1220℃。
22、进一步地，步骤c中，所述亲水自洁釉料的准备步骤为：按配比将亲水熔块的原料混合均匀，煅烧后水淬得到亲水熔块；按配比将亲水自洁釉料的原料混合均匀后，加入羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水进行球磨，过筛得到亲水自洁釉料。
23、一种自洁仿古砖，使用上述的自洁仿古砖的制备方法制备而成，所述自洁仿古砖未经开水浸泡的静态接触角为8～15°，在开水中浸泡30天后的静态接触角为15～22°。
24、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25、1、在烧成前期，亲水熔块配方体系已实现分相，且硼酸和碳酸锂为分相上层，第二梯度助熔体系（硅灰石和烧滑石）和高温原料（高岭土、石英、三氧化二铝和白榴石）为分相下层。当煅烧温度达到分相下层中各原料的熔点时，分相下层中的各原料也将逐渐熔融。进一步地，随着煅烧温度的再次升高，分相上层和分相下层中的各原料将逐渐分解，令亲水熔块最终形成以三氧化二硼和氧化锂成分为分相上层，以氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅和氧化钾成分为分相下层的分相熔体。当将实质为分相熔体的亲水熔块添加至亲水自洁釉料配方中，会令亲水自洁釉料在煅烧后，形成以三氧化二硼和氧化锂成分作为分相上层，以氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅和氧化钾成分作为分相下层的亲水自洁釉层。
26、2、由于氧化锂的表面张力为450×10-3n/m，氧化硼的表面张力为80×10-3n/m，而水的表面张力为73×10-3n/m，即亲水自洁釉层的表面张力远大水的表面张力，从而令亲水自洁釉层的表面具有极强的亲水自洁性能，即使亲水自洁釉层的表面粘附有污垢，污垢也较为容易被去除。另外，相比起亲水自洁涂层，亲水自洁釉层的耐老化性大大提高，有利于克服现有技术中由于亲水自洁涂层的耐老化性较差而导致其自洁性时效性差的技术缺陷。更进一步地，由于亲水自洁釉层直接通过亲水自洁釉料煅烧而成，其与仿古砖的结合力极高，有利于克服现有技术中亲水自洁涂层与仿古砖的砖面结合力有限，导致自洁性时效性差的技术缺陷。上述多个因素的相互配合，有利于实现仿古砖实现持久的自洁性，且自洁性优异。除此以外，本技术方案无需额外地在仿古砖的表面涂覆亲水自洁涂料，有利于节约生产成本并提高生产效率。
27、3、若亲水熔块配方中不添加白榴石，当导致亲水自洁釉料煅烧形成以氧化钙、氧化镁、三氧化二铝和二氧化硅成分作为分相下层中不含有氧化钾（其可极大地降低其表面张力），使亲水自洁釉层的分相下层的表面张力远大于底釉层的表面张力，亲水自洁釉层的分相下层与底釉层之间的表面张力相差极大，导致亲水自洁釉层容易出现缩釉现象，使煅烧后得到的亲水自洁釉层容易出现缩孔，底釉层部分裸露，不仅容易影响亲水自洁性的均匀性，还容易影响产品的外观。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述白榴石的目数为200～400目。
3.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，按照质量百分比计算，所述白榴石的化学成分包括SiO2 54～55%、Al2O3 19～20%、K2O 18～22%、Na2O 0.5～1%和CaO 0～0.5%，其余为烧失量。
4.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述硼酸与所述碳酸锂的质量百分比之和与所述硅灰石与所述烧滑石的质量百分比之和的比值为1:（4～7）。
5.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，按照质量百分比，所述亲水自洁釉料过325目筛网，筛余0.2～0.4%。
6.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述亲水自洁釉料的比重为1.82～1.9。
7.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述亲水
8.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述亲水熔块的煅烧曲线为：从室温以8～10℃/min的升温速率升至1530℃后，保温35～45min；
9.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述亲水自洁釉料的准备步骤为：按配比将亲水熔块的原料混合均匀，煅烧后水淬得到亲水熔块；按配比将亲水自洁釉料的原料混合均匀后，加入羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水进行球磨，过筛得到亲水自洁釉料。
10.一种自洁仿古砖，其特征在于：使用权利要求1～9任意一项所述的自洁仿古砖的制备方法制备而成，所述自洁仿古砖未经开水浸泡的静态接触角为8～15°，在开水中浸泡30天后的静态接触角为15～22°。
...【技术特征摘要】
1.一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤c中，所述白榴石的目数为200～400目。
3.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，按照质量百分比计算，所述白榴石的化学成分包括sio2 54～55%、al2o3 19～20%、k2o 18～22%、na2o 0.5～1%和cao 0～0.5%，其余为烧失量。
4.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤c中，所述硼酸与所述碳酸锂的质量百分比之和与所述硅灰石与所述烧滑石的质量百分比之和的比值为1:（4～7）。
5.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤c中，按照质量百分比，所述亲水自洁釉料过325目筛网，筛余0.2～0.4%。
6.根据权利要求1所述的一种自洁仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤c...
【专利技术属性】
技术研发人员：李苏波，李智鸿，徐瑜，钟保民，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。