【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水利工程，具体涉及一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法。
技术介绍
1、目前，国内开始在水利工程中使用立式单吸三级泵组，并且国内选用同级别水泵设备的其他取水枢纽处于建设初期，相关调试技术研究文献缺乏且无相应的国家标准及规范；而立式单吸三级泵组采用双轴线安装，而双轴线安装可以实现电机轴与水泵轴可以相对独立运转偏移0.1°，径向补偿值达到7mm，可有效消除轴线调整中的误差，提高安装容错率。但是采用双轴线安装对泵组的调试工作难度大，没有相关调试技术研究文献和国家标准及规范，不利于立式单吸三级泵组的发展与推广。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效、安全、低人工成本的大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法。
2、本专利技术的技术方案为：一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，包括以下步骤：机组启动前检查、泵组静态调试、泵组无载调试和泵组带载调试，所述机组启动前检查包括以下步骤：泵组启动试出水前检查和输水系统充水及排水试验，所述输水系统充水及排水试验包括以下步骤：确定充水及排水程序要求、第一阶段充水及排水、第二阶段充水及排水和安全监测；所述泵组静态调试包括以下步骤：技术供水系统充水及各导轴承冷却水流量调整、泵组进水检修球阀静水试验、泵组出水检修球阀静水试验和监控系统流程模拟调试；所述泵组无载调试包括以下步骤：泵组电动机首次手动开机试验、泵组无载下并网试验和空载轴承热稳定试验；所述泵组带载调试包括以下步骤：升速试验、首次泵水试验、泵组机
3、进一步地，所述确定充水及排水程序要求具体为：取水水位在830m～834m之间时，工作闸门下闸调整开度，控制引水流量；当充水及排水试验中水库水位低于830.0m或者高于834m时，不取水。
4、进一步地，所述第一阶段充水及排水包括以下步骤：充水准备、充水程序、计算取水口闸门开度曲线、排水程序，所述充水程序具体为：首先，打开取水口工作闸门至指定开度，观察工作闸门有无共振现象，如果有共振现象，应错开工作闸门开度至共振现象消失；然后，在第一段充水完毕并稳压1小时后，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第二段充水；然后，在第二段充水完毕并稳压6小时后，检查各进水阀及输水系统封堵情况，未见异常后开始第三段充水；然后，在第三段充水完毕并稳压2小时后，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第四段充水；然后，在第三段充水完毕并稳压12小时后，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第五段充水；然后，进行第五段充水：关闭1号机组的出水工作球阀，打开1号机组进水管水道充水泵的取水管阀门与出水管阀门，并监视水泵运行状态，充水至出水管道竖井段水位至920m，出水竖井水位至920m时，关闭充水泵取水管阀门与出水管阀门，稳压12小时，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第六段充水；再然后，进行第六段充水：打开1号机进水管水道充水泵取水管阀门与出水管阀门，充水至出水管道竖井段，出水竖井水位至1013m时，关闭充水泵取水管阀门与出水管阀门，进行稳压；最后，在充水泵稳压24小时后，结束充水程序；所述排水程序包括以下步骤：首先，开启1号出水压力钢管检修排水阀进行压力管道系统的回水平压，排出出水竖井828.32m高程以上的水体，压力管道竖井排水速率控制在5m/h以内，依次打开沉沙池1号清沙闸、沉沙池，2号清沙闸、沉沙池，1号和2号放空闸、沉沙池1号分水闸和进水池溢流堰上的2个排水阀进行排水；然后，待放空洞出口处没有流水后，打开7台水泵进水管的排水阀，排出旁通洞、2号引水隧洞和进水池824.28m高程以上以及引水压力管道、出水压力管道和7台机组825.9m高程以下的水体；最后，采用临时排水泵，排出进水池824.28m高程以下 的水体。
5、进一步地，所述第二阶段充水及排水包括以下步骤：充水准备、充水程序、排水程序和安全监测，所述充水程序包括以下步骤：首先，打开取水口工作闸门至指定开度，观察工作闸门有无共振现象，如果有共振现象，错开工作闸门开度至共振现象消失；然后，让水流依次流经1号引水隧洞、沉沙池1号分水闸、1-2号清沙闸、沉沙池平流段、沉沙池斜板段、总集水槽、2号引水隧洞、进水池、引水压力管道、进水池泄水洞、沉沙池放空洞和防洪闸；然后，沉沙池1号分水闸过水约80分钟后，同时打开1号放空闸和2号放空闸，持续过水30分钟，打开号分水闸，关闭1号分水闸；然后，沉沙池2号分水闸过水30分钟后，同时打开3号放空闸和4号放空闸，持续过水30分钟，打开3号分水闸，关闭2号分水闸；再然后，沉沙池3号分水闸过水30分钟后，同时打开5号放空闸和6号放空闸，持续过水30分钟，同时关闭取水口工作闸门和3号分水闸，开启旁通洞控制闸；最后，取水口工作闸门关闭，稳压12小时后结束充水程序；所述排水程序包括以下步骤：首先，打开3号分水闸和进水池溢流堰上的2个排水阀同时排水，排出1号引水隧洞和沉沙池825.9m高程以上的水体；然后，待放空洞出口处没有流水后，在1-7号水泵出水工作阀关闭状态下，打开1-7号进水检修阀旁通管进行平压后，开启1-7号进水检修阀，再打开1-7号水泵进水管的排水阀，排出2号引水隧洞和进水池824.280m高程以上的水体；最后，采用临时排水泵，经由进水池、泄水洞和放空洞，排出进水池824.28m高程以下的水体。
6、进一步地，所述泵组进水检修球阀静水试验包括：验证现地单步开、关球阀，检查球阀开度指示反馈是否正确；验证现地开关自动控制流程，检查开、关时间是否满足要求；验证监控远方开关球阀功能是否正常；所述泵组出水检修球阀静水试验包括：退出出水检修球阀检修密封手动锁定，退出球阀检修密封，检查反馈信号是否正确；验证现地投退工作密封，检查反馈信号是否正确；验证现地单步开、关球阀，检查球阀开度指示是否正确；验证监控远方开关球阀功能是否正常；检查紧急关球阀功能是否正常；所述监控系统流程模拟调试包括：监控系统单步操作控制调试，监控系统开机和停机顺控流程模拟调试，监控系统主从切换调试，监控系统主plc机械和电气事故停机调试，监控系统后备plc机械和电气事故停机调试。
7、进一步地，所述泵组电动机首次手动开机试验包括：点动试验、紧急停机试验、手动升速试验和保护停机试验，所述手动升速试验包括：（1）、首次启动和停机检查后，再次开机，调整泵组转速在10%之间，逐级递升转速，校验泵组动平衡，检查变频器脉冲运行功能，修正初始励磁电流设定值，检查变频器功率器件的工作情况；（2）、递升转速并稳定在20%额定转速运行3分钟，检查并记录各导轴承轴瓦温度、各导轴承摆度及各部位振动情况还有电气测量系统和保护装置工作情况；（3）、递升转速并稳定在50%额定转速运行3分钟，检查并记录各导轴承轴瓦温度、各导轴承摆度及各部位振动情况还有电气测量系统和保护装置工作情况；（4）、递升转速并稳定在75%额定转速运行3分钟，检查并记录各导轴承轴瓦温度、各导轴承摆度及各部位振动情况还有电气测量系统和保护装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，其特征在于，包括以下步骤：机组启动前检查、泵组静态调试、泵组无载调试和泵组带载调试，所述机组启动前检查包括以下步骤：泵组启动试出水前检查和输水系统充水及排水试验，所述输水系统充水及排水试验包括以下步骤：确定充水及排水程序要求、第一阶段充水及排水、第二阶段充水及排水和安全监测；所述泵组静态调试包括以下步骤：技术供水系统充水及各导轴承冷却水流量调整、泵组进水检修球阀静水试验、泵组出水检修球阀静水试验和监控系统流程模拟调试；所述泵组无载调试包括以下步骤：泵组电动机首次手动开机试验、泵组无载下并网试验和空载轴承热稳定试验；所述泵组带载调试包括以下步骤：升速试验、首次泵水试验、泵组机械事故保护停机试验、轴承热稳定试验、动平衡试验、泵组自启停调试和泵组24小时连续试运行。
2.根据权利要求1所述的一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，其特征在于，所述确定充水及排水程序要求具体为：取水水位在830m～834m之间时，工作闸门下闸调整开度，控制引水流量；当充水及排水试验中水库水位低于830.0m或者高于834m时，不取水。
...【技术特征摘要】
1.一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，其特征在于，包括以下步骤：机组启动前检查、泵组静态调试、泵组无载调试和泵组带载调试，所述机组启动前检查包括以下步骤：泵组启动试出水前检查和输水系统充水及排水试验，所述输水系统充水及排水试验包括以下步骤：确定充水及排水程序要求、第一阶段充水及排水、第二阶段充水及排水和安全监测；所述泵组静态调试包括以下步骤：技术供水系统充水及各导轴承冷却水流量调整、泵组进水检修球阀静水试验、泵组出水检修球阀静水试验和监控系统流程模拟调试；所述泵组无载调试包括以下步骤：泵组电动机首次手动开机试验、泵组无载下并网试验和空载轴承热稳定试验；所述泵组带载调试包括以下步骤：升速试验、首次泵水试验、泵组机械事故保护停机试验、轴承热稳定试验、动平衡试验、泵组自启停调试和泵组24小时连续试运行。
2.根据权利要求1所述的一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，其特征在于，所述确定充水及排水程序要求具体为：取水水位在830m～834m之间时，工作闸门下闸调整开度，控制引水流量；当充水及排水试验中水库水位低于830.0m或者高于834m时，不取水。
3.根据权利要求1所述的一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，其特征在于，所述第一阶段充水及排水包括以下步骤：充水准备、充水程序、计算取水口闸门开度曲线、排水程序，所述充水程序具体为：首先，打开取水口工作闸门至指定开度，观察工作闸门有无共振现象，如果有共振现象，应错开工作闸门开度至共振现象消失；然后，在第一段充水完毕并稳压1小时后，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第二段充水；然后，在第二段充水完毕并稳压6小时后，检查各进水阀及输水系统封堵情况，未见异常后开始第三段充水；然后，在第三段充水完毕并稳压2小时后，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第四段充水；然后，在第三段充水完毕并稳压12小时后，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第五段充水；然后，进行第五段充水：关闭1号机组的出水工作球阀，打开1号机组进水管水道充水泵的取水管阀门与出水管阀门，并监视水泵运行状态，充水至出水管道竖井段水位至920m，出水竖井水位至920m时，关闭充水泵取水管阀门与出水管阀门，稳压12小时，观察是否发生异常情况，未见异常后开始第六段充水；再然后，进行第六段充水：打开1号机进水管水道充水泵取水管阀门与出水管阀门，充水至出水管道竖井段，出水竖井水位至1013m时，关闭充水泵取水管阀门与出水管阀门，进行稳压；最后，在充水泵稳压24小时后，结束充水程序；所述排水程序包括以下步骤：首先，开启1号出水压力钢管检修排水阀进行压力管道系统的回水平压，排出出水竖井828.32m高程以上的水体，压力管道竖井排水速率控制在5m/h以内，依次打开沉沙池1号清沙闸、沉沙池，2号清沙闸、沉沙池，1号和2号放空闸、沉沙池1号分水闸和进水池溢流堰上的2个排水阀进行排水；然后，待放空洞出口处没有流水后，打开7台水泵进水管的排水阀，排出旁通洞、2号引水隧洞和进水池824.28m高程以上以及引水压力管道、出水压力管道和7台机组825.9m高程以下的水体；最后，采用临时排水泵，排出进水池824.28m高程以下的水体。
4.根据权利要求1所述的一种大型立式单吸三级泵组启动试运行调试方法，其特征在于，所述第二阶段充水及排水包括以下步骤：充水准备、充水程序、排水程序和安全监测，所述充水程序包括以下步骤：首先，打开取水口工作闸门至指定开度，观察工作闸门有无共振现象，如果有共振现象，错开工作闸门开度至共振现象消失；然后，让水流依次流经1号引水隧洞、沉沙池1号分水闸、1-2号清沙闸、沉沙池平流段、沉沙池斜板段、总集水槽、2号引水隧洞、进水池、引水压力管道、进水池泄水洞、沉沙池放空洞和防洪闸；然后，沉沙池1号分水闸过水约80分钟后，同时打开1号放空闸和2号放空闸，持续过水30分钟，打开号分水闸，关闭1号分水闸；然后，沉沙池2号分水闸过水30分钟后，同时打开3号放空闸和4号放空闸，持续过水30分钟，打开3号分水闸，关闭2号分水闸；再然后，沉沙池3号分水闸过水30分钟后，同时打开5号放空闸和6号放空闸，持续过水30分钟，同时关闭取水口工作闸门和3号分水闸，开启旁通洞控制闸；最后，取水口工作闸门关闭，稳压12小时后结束充水程序；所述排水程序包括以下步骤：首先，打开3号分水闸和进水池溢流堰上的2个排水阀同时排水，排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宁，张小山，刘照凯，邓勇，左会军，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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