一种用于钻铣床的自动翻转装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于钻铣床的自动翻转装置，包括钻铣床主体和设备外壳，设备外壳与钻铣床主体上固定安装，设备外壳的内部固定安装有电机和气体压缩充气装置，设备外壳内部电机的输出端固定连接有转动座，转动座的表面开设有多个条形孔，设备外壳上设置有支撑注气管，支撑注气管的进气端与设备外壳内部的气体压缩充气装置相连接，支撑注气管的出气端连通有支撑管，支撑管的内部设置有封闭移动环，封闭移动环上固定连接有输气管，输气管的出气端连通有环形管，环形管的表面连通有多个活塞管，本技术一种用于钻铣床的自动翻转装置，可以对零件进行固定，并减少加工过程中，加工位置的偏斜，减少对零件加工的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，具体为一种用于钻铣床的自动翻转装置。

技术介绍

1、钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。而钻铣床自动翻转装置是指一种可以在对零件的一面完成加工后，进行另一面加工时，对零件进行翻转的机构。

2、而在对零件进行翻转时，需要使用翻转装置上的固定组件来实现对零件的固定，但是由于零件的结构不同，因此零件的表面往往较为复杂，传统的自动翻转装置面对表面结构复杂的零件时难以实现准确的固定，导致固定过程中，加工位置容易出现偏斜的情况，影响对零件的加工。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于钻铣床的自动翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钻铣床的自动翻转装置，包括钻铣床主体和设备外壳，所述设备外壳与钻铣床主体上固定安装，所述设备外壳的内部固定安装有电机和气体压缩充气装置，所述设备外壳内部电机的输出端固定连接有转动座，所述转动座的表面开设有多个条形孔，所述设备外壳上设置有支撑注气管，所述支撑注气管的进气端与设备外壳内部的气体压缩充气装置相连接，所述支撑注气管的出气端连通有支撑管，所述支撑管的内部设置有封闭移动环，所述封闭移动环上固定连接有输气管，所述输气管的出气端连通有环形管，所述环形管的表面连通有多个活塞管，多个所述活塞管的内部均设置有爪杆，所述爪杆位于活塞管内部的一端固定连接有活塞块。

5、优选地，所述活塞块与活塞管组成活塞组件。

6、优选地，所述输气管的内部设置有止返板和止返块，所述止返板的表面固定连接有拉杆。

7、优选地，所述止返板和止返块的表面分别固定连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架彼此之间转动连接。

8、优选地，所述第一连接架上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一连接架和止返块的表面固定连接。

9、优选地，所述输气管的内部固定连接有止返框。

10、优选地，所述止返板、止返块和封闭移动环的表面均设置有用于提高密封性的橡胶套。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种用于钻铣床的自动翻转装置，具备以下有益效果：

13、本技术通过气体压缩充气装置来将空气注入到多个活塞管中，可以通过高压的空气来推动多个爪杆零件夹住，由于气体具有流通性，因此可以推动抓杆移动的同时适应表面不规则的零件，以此来对零件进行固定，减少加工过程中，加工位置的偏斜减少对零件加工的影响。

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【技术保护点】

1.一种用于钻铣床的自动翻转装置，包括钻铣床主体(1)和设备外壳(201)，其特征在于：所述设备外壳(201)与钻铣床主体(1)上固定安装，所述设备外壳(201)的内部固定安装有电机和气体压缩充气装置，所述设备外壳(201)内部电机的输出端固定连接有转动座(203)，所述转动座(203)的表面开设有多个条形孔，所述设备外壳(201)上设置有支撑注气管(204)，所述支撑注气管(204)的进气端与设备外壳(201)内部的气体压缩充气装置相连接，所述支撑注气管(204)的出气端连通有支撑管(202)，所述支撑管(202)的内部设置有封闭移动环(205)，所述封闭移动环(205)上固定连接有输气管(209)，所述输气管(209)的出气端连通有环形管(217)，所述环形管(217)的表面连通有多个活塞管(206)，多个所述活塞管(206)的内部均设置有爪杆(207)，所述爪杆(207)位于活塞管(206)内部的一端固定连接有活塞块(208)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述活塞块(208)与活塞管(206)组成活塞组件。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述输气管(209)的内部设置有止返板(210)和止返块(211)，所述止返板(210)的表面固定连接有拉杆(216)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述止返板(210)和止返块(211)的表面分别固定连接有第一连接架(212)和第二连接架(213)，所述第一连接架(212)和第二连接架(213)彼此之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述第一连接架(212)上设置有弹簧(214)，所述弹簧(214)的两端分别与第一连接架(212)和止返块(211)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述输气管(209)的内部固定连接有止返框(215)。

7.根据权利要求3所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述止返板(210)、止返块(211)和封闭移动环(205)的表面均设置有用于提高密封性的橡胶套。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钻铣床的自动翻转装置，包括钻铣床主体(1)和设备外壳(201)，其特征在于：所述设备外壳(201)与钻铣床主体(1)上固定安装，所述设备外壳(201)的内部固定安装有电机和气体压缩充气装置，所述设备外壳(201)内部电机的输出端固定连接有转动座(203)，所述转动座(203)的表面开设有多个条形孔，所述设备外壳(201)上设置有支撑注气管(204)，所述支撑注气管(204)的进气端与设备外壳(201)内部的气体压缩充气装置相连接，所述支撑注气管(204)的出气端连通有支撑管(202)，所述支撑管(202)的内部设置有封闭移动环(205)，所述封闭移动环(205)上固定连接有输气管(209)，所述输气管(209)的出气端连通有环形管(217)，所述环形管(217)的表面连通有多个活塞管(206)，多个所述活塞管(206)的内部均设置有爪杆(207)，所述爪杆(207)位于活塞管(206)内部的一端固定连接有活塞块(208)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的自动翻转装置，其特征在于：所述活塞块(208)与活塞管(206)组成活塞组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海康，梁建丰，
申请(专利权)人：西安晟欣精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：