一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法技术

技术编号：42965286 阅读：11 留言：0更新日期：2024-10-15 13:11

本发明专利技术属于涤纶长丝技术领域，公开了一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其方法为：将A组件挤出的丝分为单丝根数相同的两部分丝束，分别记为a<subgt;1</subgt;和a<subgt;2</subgt;；将B组件挤出的丝分为单丝根数相同的两部分丝束，分别记为b<subgt;1</subgt;和b<subgt;2</subgt;；复合丝由a<subgt;1</subgt;和b<subgt;1</subgt;组成或由a<subgt;2</subgt;和b<subgt;2</subgt;组成，称取t时间下a<subgt;1</subgt;、a<subgt;2</subgt;、b<subgt;1</subgt;和b<subgt;2</subgt;的重量，分别记为A<subgt;1</subgt;、A<subgt;2</subgt;、B<subgt;1</subgt;和B<subgt;2</subgt;；当|A<subgt;1</subgt; ‑ A<subgt;2</subgt;|/( A<subgt;1</subgt; + A<subgt;2</subgt;)×100%≤2%，且|B<subgt;1</subgt;‑ B<subgt;2</subgt;|/( B<subgt;1</subgt;+ B<subgt;2</subgt;)×100%≤2%，则复合丝的均匀度正常；否则，则复合丝的均匀度异常。本发明专利技术可以在制备丝饼之前即判断复合丝的均匀度是否有异常，不会出现误判，且制备的丝饼品质不会降级。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涤纶长丝，涉及一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法。

技术介绍

1、一种涤纶长丝复合丝生产过程中，复合丝的两种组分是通过2个组件挤出、再经过后道卷绕复合加工获得。一个组件往往会将挤出的单丝分成两部分，分别用于供应制备两根单丝，即复合丝包括a组分丝束和b组分丝束，a组分丝束为a组件挤出的单丝总量的一半，b组分丝束由b组件挤出的单丝总量的一半，a组件和b组件配合使用，同时制备出2根复合丝，2根复合再分别卷绕，从而获得2个丝饼。

2、生产用的组件是周期性更换的，每次更换新的组件时，常常会出现出丝不均匀的情况，导致复合丝的均匀度异常，影响复合丝的品质。

3、现有技术判断复合丝的均匀度是否异常，是通过称取丝饼的重量获得，具体是通过称取2个丝饼的重量，若两个丝饼的重量不均，或者2个丝饼的重量都与标准丝饼的重量相差很大，则复合丝的均匀度异常。判断出复合丝的均匀度异常后，再调整设备组件，直至丝饼不再异常。但正常生产之前，如果卷绕获得的丝饼无法满足出厂检验，只能降级，这严重影响了车间的正常生产和经济收益。

4、因此，研究一种在制备丝饼之前即可判断复合丝的均匀度是否异常的方法，以解决上述问题具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法。

2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：

3、一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，将a组件挤出的丝分为

4、当|a1 - a2|/( a1 + a2)*100%≤2%，且|b1- b2|/( b1+ b2)*100%≤2%，则复合丝的均匀度正常；否则，则复合丝的均匀度异常；

5、在正常的纺丝过程中，a组件和b组件配合使用可以生产2个丝饼，一个丝饼由a1和b1组成的复合丝i卷绕获得，另一个丝饼由a2和b2组成复合丝ii卷绕获得；在t时间内，若a1、a2相近且b1、b2相近，则复合丝i和复合丝ii卷绕的丝饼重量相近，表明复合丝均匀度好，没有异常；

6、与现有技术相比，本专利技术的方法可以在制备丝饼之前就判断复合丝是否均匀，当判断出复合丝的均匀度不符合正常生产的要求，可以将a组件和b组件挤出的单丝分别单独收集，当原料使用，而不是像现有技术卷绕成丝饼后只能降级出售；

7、与现有技术相比，本专利技术判断复合丝异常的方法更加优越。当出现a1远大于a2，且b1远小于b2的情况时，按照现有技术的判断，生产的2个丝饼重量可能是相近的，即得到复合丝的均匀度是没有出现异常，但实际上2个丝饼的重量相同，但品质相差很大，即出现误判，而通过本专利技术的方法面对该种情况时，则不会出现误判，依然可以判断出生产的复合丝异常。

8、作为优选的技术方案：

9、如上所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，称取时，先同时称取a1和a2的重量，再同时称取b1和b2的重量。

10、如上所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，称取所使用的装置为承接称重装置；

11、承接称重装置包括1个底板、2个电子秤和手柄；

12、2个电子秤并排固定在底板上，手柄与底板固定连接；

13、抓住承接称重装置的手柄，将组件中的两部分丝（a1和a2，或者b1和b2）分别放置于2个电子称上称量，读取示数，再分别人工计算|a1 - a2|/( a1 + a2)*100%≤2%或|b1- b2|/( b1+ b2)*100%≤2%的结果，从而判断是否异常。

14、如上所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，承接称重装置与计算处理装置电性连接；计算处理装置用于计算公式|c -d|/(c +d)*100%并显示计算结果，其中，c为一个电子秤称取的重量，d为另一个电子秤称取的重量。

15、如上所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，计算处理装置包括plc控制器，逻辑电路板和显示屏；

16、plc控制器与承接称重装置、逻辑电路板电性连接，plc控制器用于接收c和d的取值，并发送给逻辑电路板；

17、逻辑电路板与显示屏电性连接，逻辑电路板用于运算|c -d|/( c +d)*100%，并将运算获得的结果发送给显示屏显示结果。

18、如上所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，计算处理装置还包括红色指示灯和绿色指示灯；

19、红色指示灯和绿色指示灯与逻辑电路板电性连接，当逻辑电路板运算获得的结果≤2%，则绿色指示灯亮，当逻辑电路板运算获得的结果＞2%，则红色指示灯亮。

20、如上所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，t时间为10~30s。

21、有益效果：

22、本专利技术的方法在制备丝饼之前就可以判断复合丝的均匀度是否有异常，且判断方法更为准确，不会出现误判，使制备的丝饼品质不会出现降级现象，满足了车间的正常生产和经济收益。

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【技术保护点】

1.一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，将A组件挤出的丝分为单丝根数相同的两部分丝束，分别记为a1和a2；将B组件挤出的丝分为单丝根数相同的两部分丝束，分别记为b1和b2；复合丝由a1和b1组成，或由a2和b2组成，其特征在于，称取t时间下a1、a2、b1和b2的重量，分别记为A1、A2、B1和B2；

2.根据权利要求1所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，称取时，先同时称取a1和a2的重量，再同时称取b1和b2的重量。

3.根据权利要求2所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，称取所使用的装置为承接称重装置；

4.根据权利要求3所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，承接称重装置与计算处理装置电性连接；计算处理装置用于计算公式|c -d|/(c +d)×100%并显示计算结果，其中，c为一个电子秤称取的重量，d为另一个电子秤称取的重量。

5.根据权利要求4所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，计算处理装置包括PLC控制器、逻辑电路板和显示屏；

6.根

7.根据权利要求1所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，t时间为10~30s。

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【技术特征摘要】

1.一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，将a组件挤出的丝分为单丝根数相同的两部分丝束，分别记为a1和a2；将b组件挤出的丝分为单丝根数相同的两部分丝束，分别记为b1和b2；复合丝由a1和b1组成，或由a2和b2组成，其特征在于，称取t时间下a1、a2、b1和b2的重量，分别记为a1、a2、b1和b2；

2.根据权利要求1所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，称取时，先同时称取a1和a2的重量，再同时称取b1和b2的重量。

3.根据权利要求2所述的一种判断复合丝的均匀度是否异常的方法，其特征在于，称取所使用的装置为承接称重装置；

4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋戈，潘光宇，阳彪，倪凤军，王相明，刘星辰，唐浩龙，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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