【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼炉，具体是一种金属铸件生产用熔炼炉。
技术介绍
1、金属铸件是一种通过铸造工艺生产的金属制品，它是将液态金属倒入一个模具或模型中，待其冷却凝固后形成所需形状的金属物体，而在金属铸件生产时需要将金属块进行融化，在熔化时则需要使用到熔炼炉，熔炼炉是一种专用于熔化金属锭和一些废旧金属，并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼呈所需要的合金的设备。
2、中国专利公开了一种金属铸件生产用熔炼炉(公告号cn219368346u)，该专利技术启动伺服电机带动齿轮使齿条进行滑动，使得导气管与箱体分隔开，启动吸气泵对箱体内的气体进行吸气，过滤网对有毒气体进行净化，达到过滤性的效果。
3、但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可对金属铸件熔炼产生的气体进行处理，可由该专利的附图可看出，该专利在气体处理时其只采用单个滤网处理，并且也不便于安装拆卸，进而会影响对滤网的更换，同时由常识可知，气体中会含有大量的热量，这样直接排放会导致能源消耗。因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件生产用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属铸件生产用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属铸件生产用熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的上表面设置有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有导热箱，所述导热箱的外部在熔炼炉主体的一侧安装有回收
4、作为本技术再进一步的方案：所述进水管与出水管的外部对称设置有阀门，所述过滤箱的一侧对称设置有出气管。
5、作为本技术再进一步的方案：所述箱板的后表面对称设置有连接杆，所述过滤箱的内部开设有出料槽，所述出料槽的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在连接杆的后端。
6、作为本技术再进一步的方案：所述第一滤网与第二滤网的大小相同，且第一滤网与第二滤网的前表面均设置有定位杆，所述箱板的后表面开设有与定位杆相互卡合的定位孔。
7、作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的内部在第二滤网的下方还设置有风机，所述第二连接管的上端贯穿回收箱的下表面与导热箱相互连通。
8、作为本技术再进一步的方案：所述降速板在导热箱的内部对称设置有两组，且降速板的上表面开设有降速孔，所述第一连接管的下端贯穿回收箱的上表面并连接在导热箱的上表面。
9、作为本技术再进一步的方案：所述回收箱的内侧对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有连接板，所述连接板的一侧对称设置有混合杆。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、一种金属铸件生产用熔炼炉，通过第一连接管可将熔炼炉主体熔炼金属铸件产生的气体通入到导热箱的内部，通过导热箱外侧对称设置的导热杆可将气体的热量传导至回收箱中，这样可对回收箱中的冷水进行加热，同时利用混合杆的移动能够使得加热的效果更好，从而可提高对熔炼炉主体熔炼产生的气体进行余热回收处理，降低成本。
12、2、一种金属铸件生产用熔炼炉，通过第二连接管可将气体通入到过滤箱的内部，并在进入后会通过第一滤网与第二滤网可实现对气体的双重过滤处理，使得处理的效果更好，避免气体中的有毒气体对工作人员造成伤害，并且通过箱板在过滤箱的前表面移动，进而可便于将其第一滤网与第二滤网取出进行更换的目的。
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1.一种金属铸件生产用熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)的上表面设置有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端连接有导热箱(6)，所述导热箱(6)的外部在熔炼炉主体(1)的一侧安装有回收箱(2)，所述导热箱(6)内部对称设置有降速板(61)，且导热箱(6)的外侧端面位置处对称设置有导热杆(62)，所述回收箱(2)的外侧从上到下分别设置有进水管(21)和出水管(22)，所述导热箱(6)的下表面设置有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的下端连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的前表面设置有箱板(32)，所述箱板(32)的后表面在过滤箱(3)的内部从上到下分别设置有第一滤网(321)和第二滤网(322)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述进水管(21)与出水管(22)的外部对称设置有阀门，所述过滤箱(3)的一侧对称设置有出气管(31)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述箱板(32)的后表面对称设置有连接杆(323)，所述过滤箱(3)的内部开设有出料槽，所述出料
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述第一滤网(321)与第二滤网(322)的大小相同，且第一滤网(321)与第二滤网(322)的前表面均设置有定位杆，所述箱板(32)的后表面开设有与定位杆相互卡合的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述过滤箱(3)的内部在第二滤网(322)的下方还设置有风机，所述第二连接管(5)的上端贯穿回收箱(2)的下表面与导热箱(6)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述降速板(61)在导热箱(6)的内部对称设置有两组，且降速板(61)的上表面开设有降速孔，所述第一连接管(4)的下端贯穿回收箱(2)的上表面并连接在导热箱(6)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述回收箱(2)的内侧对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有连接板(231)，所述连接板(231)的一侧对称设置有混合杆(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)的上表面设置有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端连接有导热箱(6)，所述导热箱(6)的外部在熔炼炉主体(1)的一侧安装有回收箱(2)，所述导热箱(6)内部对称设置有降速板(61)，且导热箱(6)的外侧端面位置处对称设置有导热杆(62)，所述回收箱(2)的外侧从上到下分别设置有进水管(21)和出水管(22)，所述导热箱(6)的下表面设置有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的下端连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的前表面设置有箱板(32)，所述箱板(32)的后表面在过滤箱(3)的内部从上到下分别设置有第一滤网(321)和第二滤网(322)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述进水管(21)与出水管(22)的外部对称设置有阀门，所述过滤箱(3)的一侧对称设置有出气管(31)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用熔炼炉，其特征在于，所述箱板(32)的后表面对称设置有连接杆(323)，所述过滤箱(3)的内部开设有出料槽，所述出料槽的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾利平，
申请(专利权)人：京山翼龙铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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