【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型加工，具体是一种引流管挤出成型设备。
技术介绍
1、在医疗领域中，引流管是一种不可或缺的医疗器械，其广泛应用于各种手术和治疗过程中。而引流管的质量和性能对于医疗效果有着至关重要的影响。
2、在传统的引流管生产过程中，挤出成型设备存在着一些显著的问题和挑战。许多现有设备在挤出成型和切断分离的操作上缺乏有效的整合和协调。通常，挤出成型和切断操作是相互独立进行的，这不仅导致生产效率相对较低，而且在操作过程中容易出现衔接不顺畅的情况，影响引流管的整体质量。
3、而且，对于切断过程的稳定性和可控性往往难以得到有效保证。在一些情况下，由于设备设计的不合理，切断过程可能出现不平稳的现象，导致引流管的切口不整齐，甚至可能对引流管的其他部分造成损坏。这不仅会影响产品的外观，更可能影响其在实际使用中的性能和安全性。
4、此外，现有的部分设备在完成切断操作后，切割组件难以实现自动复位，需要人工进行干预和调整，这无疑增加了操作的复杂性和人力成本。在大规模生产的情况下，这种手动复位的方式会极大地影响生产效率，并且可能由于人为因素导致操作失误或不稳定。
5、面对这些问题，开发一种能够有效整合挤出成型和切断分离操作，并能保证切断过程稳定性和可控性，同时实现切割组件自动复位的引流管挤出成型设备就显得极为重要。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种引流管挤出成型设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提
3、一种引流管挤出成型设备，包括设备座，设备座上设有注塑组件、冷却组件以及切割组件，注塑组件和切割组件共同连接有分离驱动组件；
4、所述注塑组件包括固定设置于设备座上的挤出主罩，挤出主罩的输出端固定连接挤出管，挤出主罩的输入端固定连接上料管，挤出管内设有输送绞龙，输送绞龙延伸至挤出主罩内，输送绞龙同轴固定连接输送轴，输送轴延伸至挤出主罩外并同轴固定连接被动齿轮；
5、所述分离驱动组件包括同轴设置的第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱靠近第二转动柱的一端同轴固定连接第一被动转盘，第一转动柱的另一端同轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮啮合连接，第二转动柱靠近第一转动柱的一端同轴固定连接第二被动转盘；
6、第二转动柱上同轴贯穿设有驱动杆，驱动杆延伸至第一被动转盘和第二被动转盘之间并同轴固定连接驱动转盘；
7、所述设备座上固定设有第一安装座和第二安装座，第一转动柱贯穿第一安装座并与之转动连接，第二转动柱贯穿第二安装座并与之转动连接，第二安装座的一侧固定连接液压杆，液压杆的伸缩端固定连接端板，端板上固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动杆同轴固定连接；
8、所述切割组件设置于第二转动柱上。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却组件位于挤出管输出端的一侧，冷却组件包括冷却管，冷却管的两端分别固定连接有进气罩和排气罩，进气罩和排气罩分别固定连接有进气管和排气管，设备座内开设有内槽，内槽内固定设有近期泵和排气泵，进气泵和排气泵的输入端分别与进气管、排气管固定连接。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括摆动座，第二转动柱贯穿摆动座并与之转动连接，摆动座上固定设有传动罩，传动罩上固定设有切割电机，摆动座的一侧设有切割片，切割片同轴固定连接切割轴，切割轴与切割电机的输出轴均延伸至传动罩内并传动连接。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动座与第二转动柱之间设有摆动驱动机构，摆动驱动机构包括同轴固定设置于第二转动柱外部的驱动环，驱动环的外侧同轴设有被动环，被动环与摆动座固定连接，驱动环的侧边设有插槽，插槽内固定设有弹簧，弹簧固定连接推块，推块延伸至驱动环外，被动环的内侧固定设有被动挡块。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动座的一侧设有固定罩，固定罩与第二安装座之间固定连接有安装杆，固定罩与摆动座之间固定连接扭簧，摆动座的一侧设有挡杆，挡杆与第二安装座固定连接。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却组件远离注塑组件的一侧设有输出导座，输出导座固定设置于设备座上，输出导座的顶端开设有输出槽。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动转盘、第一被动转盘、第二被动转盘的外侧均设有摩擦面。
15、本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置切割组件和注塑组件能够完成对引流管的挤出成型和切断分离，通过设置分离驱动组件能够对挤出成型和切断分离进行分离驱动操作，能够保证切断过程的稳定性和可控性，且切割组件在将引流管切断后能够实现自动复位，使用效果好。
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1.一种引流管挤出成型设备，包括设备座（1），其特征在于，设备座（1）上设有注塑组件、冷却组件以及切割组件（30），注塑组件和切割组件（30）共同连接有分离驱动组件（14）；
2.根据权利要求1所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述冷却组件位于挤出管（4）输出端的一侧，冷却组件包括冷却管（5），冷却管（5）的两端分别固定连接有进气罩（7）和排气罩（6），进气罩（7）和排气罩（6）分别固定连接有进气管（16）和排气管（15），设备座（1）内开设有内槽（13），内槽（13）内固定设有近期泵和排气泵（17），进气泵（18）和排气泵（17）的输入端分别与进气管（16）、排气管（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述切割组件（30）包括摆动座（31），第二转动柱（22）贯穿摆动座（31）并与之转动连接，摆动座（31）上固定设有传动罩（33），传动罩（33）上固定设有切割电机（34），摆动座（31）的一侧设有切割片（32），切割片（32）同轴固定连接切割轴，切割轴与切割电机（34）的输出轴均延伸至传动罩（33）内并传动连接。
4.根据权利要求3所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述摆动座（31）与第二转动柱（22）之间设有摆动驱动机构（37），摆动驱动机构（37）包括同轴固定设置于第二转动柱（22）外部的驱动环（38），驱动环（38）的外侧同轴设有被动环（40），被动环（40）与摆动座（31）固定连接，驱动环（38）的侧边设有插槽，插槽内固定设有弹簧，弹簧固定连接推块（39），推块（39）延伸至驱动环（38）外，被动环（40）的内侧固定设有被动挡块（41）。
5.根据权利要求4所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述摆动座（31）的一侧设有固定罩（35），固定罩（35）与第二安装座（25）之间固定连接有安装杆（36），固定罩（35）与摆动座（31）之间固定连接扭簧，摆动座（31）的一侧设有挡杆（42），挡杆（42）与第二安装座（25）固定连接。
6.根据权利要求1所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述冷却组件远离注塑组件的一侧设有输出导座（8），输出导座（8）固定设置于设备座（1）上，输出导座（8）的顶端开设有输出槽（9）。
7.根据权利要求1所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述驱动转盘（24）、第一被动转盘（21）、第二被动转盘（23）的外侧均设有摩擦面。
...【技术特征摘要】
1.一种引流管挤出成型设备，包括设备座（1），其特征在于，设备座（1）上设有注塑组件、冷却组件以及切割组件（30），注塑组件和切割组件（30）共同连接有分离驱动组件（14）；
2.根据权利要求1所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述冷却组件位于挤出管（4）输出端的一侧，冷却组件包括冷却管（5），冷却管（5）的两端分别固定连接有进气罩（7）和排气罩（6），进气罩（7）和排气罩（6）分别固定连接有进气管（16）和排气管（15），设备座（1）内开设有内槽（13），内槽（13）内固定设有近期泵和排气泵（17），进气泵（18）和排气泵（17）的输入端分别与进气管（16）、排气管（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的引流管挤出成型设备，其特征在于，所述切割组件（30）包括摆动座（31），第二转动柱（22）贯穿摆动座（31）并与之转动连接，摆动座（31）上固定设有传动罩（33），传动罩（33）上固定设有切割电机（34），摆动座（31）的一侧设有切割片（32），切割片（32）同轴固定连接切割轴，切割轴与切割电机（34）的输出轴均延伸至传动罩（33）内并传动连接。
4.根据权利要求3所述的引流管挤出成型设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵贤斌，
申请(专利权)人：南通安琪医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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