【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属棒材加工，尤其是涉及一种金属棒材加工用弯曲装置。
技术介绍
1、金属棒材是一种沿长度方向具有均一横截面的实心金属产品，金属棒材常见的材质有铁、钢、铝等，其中铁质、钢制金属棒材应用最为广泛，现有的需要使用到一些被折弯的金属棒材，而市场上存在的棒材一般是直的，需要通过折弯才能使用。
2、公告号为cn212598125u的专利公开了一种金属棒加工用弯曲装置，涉及金属加工
，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支撑腿，所述工作台的顶面固定安装有液压机和固定装置，所述液压机的输出端活动连接有长管，所述长管的右端固定安装有弯曲装置，所述固定装置包括转杆，所述转杆的表面套设有滚轮，所述转杆的顶面固定安装有第一固定块，所述转杆的底端套设有第二固定块，所述第一固定块的顶面开设有第一矩形槽，起到了限位金属棒的作用，通过对金属棒的限位。
3、但上述弯曲装置对金属棒的弯曲弧度存在局限性，在需要改变弯曲弧度时，仅能通过拆卸更换模具的方式，非常不方便。
技术实现思路
1、为了便于调整金属材料弯曲弧度，本申请提供一种金属棒材加工用弯曲装置。
2、本申请提供一种金属棒材加工用弯曲装置，采用如下的技术方案：
3、一种金属棒材加工用弯曲装置，包括基座，所述基座设置有第一弯曲模具与第二弯曲模具，所述第一弯曲模具与第二弯曲模具均设置有弧形面，且所述第一弯曲模具与第二弯曲模具的弧形面弯曲度不同，第一弯曲模具与第二弯曲模具之间留有供棒材穿设的间距，所述基座
4、当接收预设的棒料加工触发信息，则分别获取棒料参数与棒料加工工艺参数，其中，所述棒料参数包括材质、弯曲半径，所述工艺参数包括弯曲角度、弯曲速度；
5、基于棒料参数与加工工艺参数，执行预设的驱动棒料行进方向的流程。
6、可选的，所述第一弯曲模具转动连接于基座，所述基座固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接于第一弯曲模具，所述第一弯曲模具背离弧形面的一端固定连接有凸起部，所述凸起部的宽度沿背离第一弯曲模具的方向呈逐渐减小设置。
7、可选的，所述基座滑移连接有调节块，所述调节块滑移方向与棒材入料方向垂直，所述第二弯曲模具固定连接于调节块，所述基座固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接于调节块。
8、可选的，所述夹持机构包括分别固定连接于驱动块两端的固定架，所述驱动块滑移连接有夹持块，所述夹持块位于两固定架之间，任一所述固定架螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接于夹持块侧壁。
9、可选的，所述驱动机构包括固定连接于基座的液压缸，所述液压缸输出轴固定连接有推拉块，所述推拉块固定连接有两基柱，两所述基柱之间的距离大于棒料的直径。
10、可选的，所述第一弯曲模具内壁固定连接有压力检测单元，所述基座设置有加热单元，所述压力检测单元用于检测第一弯曲模具受到的压力并输出压力检测信号；所述加热单元用于对棒料进行加热，所述控制模块分别电连接于压力检测单元与加热单元，其中，所述控制模块配置为：
11、接收压力检测信号；
12、当压力检测信号符合预设的加热条件，则执行预设的加热流程。
13、可选的，所述加热流程包括：
14、基于压力检测信号，根据预设的压力与温度成正比的逻辑关系控制加热单元的加热温度；
15、当加热温度符合预设的最高温度阈值时，则输出停止加热控制指令。
16、可选的，所述加热流程还包括：
17、调用棒料参数；
18、根据棒料参数，检索预设的数据库，得到匹配的棒料耐热温度；
19、基于匹配的棒料耐热温度更新最高温度阈值，其中，所述最高温度阈值的更新规则为预设。
20、可选的，所述加热单元包括电磁控制器、感应加热线圈、电源，所述感应加热线圈固定连接于基座位于第一弯曲模具入料的一侧，棒料穿设于感应加热线圈，所述电源与电磁控制器电连接，所述电磁控制器与感应加热线圈电连接。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置第一弯曲模具与第二弯曲模具，且两者的弧形弯曲度不同，基于棒料的参数与加工工艺参数，控制驱动机构将棒料朝向第一弯曲模具或第二弯曲模具方向移动，从而便于将棒料弯曲成不同的弯曲度，提高工作效率。
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1.一种金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)设置有第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)，所述第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)均设置有弧形面，且所述第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)的弧形面弯曲度不同，第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)之间留有供棒材穿设的间距，所述基座(1)设置有位于棒料两侧的两定位轮(4)，所述基座(1)设置有驱动块(5)，所述基座(1)设置有用于驱使驱动块(5)移动的驱动机构(6)，所述驱动块(5)设置有用于夹持棒材端部的夹持机构(7)，还包括控制模块，其电连接于驱动机构(6)，其中，所述控制模块配置为：
2.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述第一弯曲模具(2)转动连接于基座(1)，所述基座(1)固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出轴固定连接于第一弯曲模具(2)，所述第一弯曲模具(2)背离弧形面的一端固定连接有凸起部(21)，所述凸起部(21)的宽度沿背离第一弯曲模具(2)的方向呈逐渐减小设置。
3.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于
4.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括分别固定连接于驱动块(5)两端的固定架(71)，所述驱动块(5)滑移连接有夹持块(72)，所述夹持块(72)位于两固定架(71)之间，任一所述固定架(71)螺纹穿设有螺杆(73)，所述螺杆(73)的一端转动连接于夹持块(72)侧壁。
5.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定连接于基座(1)的液压缸(61)，所述驱动块(5)侧壁开设有截面呈T形的滑槽(63)，所述滑槽(63)滑移连接有截面呈T形的滑块(62)，所述滑块(62)伸入滑槽(63)内的端部呈圆柱状设置，所述液压缸(61)输出轴固定连接于滑块(62)伸出滑槽(63)的一端。
6.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述第一弯曲模具(2)内壁固定连接有压力检测单元，所述基座(1)设置有加热单元(9)，所述压力检测单元用于检测第一弯曲模具(2)受到的压力并输出压力检测信号；所述加热单元(9)用于对棒料进行加热，所述控制模块分别电连接于压力检测单元与加热单元(9)，其中，所述控制模块配置为：
7.根据权利要求6所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述加热流程包括：
8.根据权利要求7所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述加热流程还包括：
9.根据权利要求6所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述加热单元(9)包括电磁控制器、感应加热线圈、电源，所述感应加热线圈固定连接于基座(1)位于第一弯曲模具(2)入料的一侧，棒料穿设于感应加热线圈，所述电源与电磁控制器电连接，所述电磁控制器与感应加热线圈电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)设置有第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)，所述第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)均设置有弧形面，且所述第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)的弧形面弯曲度不同，第一弯曲模具(2)与第二弯曲模具(3)之间留有供棒材穿设的间距，所述基座(1)设置有位于棒料两侧的两定位轮(4)，所述基座(1)设置有驱动块(5)，所述基座(1)设置有用于驱使驱动块(5)移动的驱动机构(6)，所述驱动块(5)设置有用于夹持棒材端部的夹持机构(7)，还包括控制模块，其电连接于驱动机构(6)，其中，所述控制模块配置为：
2.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述第一弯曲模具(2)转动连接于基座(1)，所述基座(1)固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出轴固定连接于第一弯曲模具(2)，所述第一弯曲模具(2)背离弧形面的一端固定连接有凸起部(21)，所述凸起部(21)的宽度沿背离第一弯曲模具(2)的方向呈逐渐减小设置。
3.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述基座(1)滑移连接有调节块(11)，所述调节块(11)滑移方向与棒材入料方向垂直，所述第二弯曲模具(3)固定连接于调节块(11)，所述基座(1)固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)输出轴固定连接于调节块(11)。
4.根据权利要求1所述的金属棒材加工用弯曲装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括分别固定连接于驱动块(5)两端的固定架(71)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱兵，陈红卫，张建国，刘冬冬，曹颖，胡锦梅，陈君，胡俊，
申请(专利权)人：良启金属南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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