【技术实现步骤摘要】
本申请涉及有机溶剂提纯，尤其涉及一种溶剂提纯系统及溶剂提纯方法。
技术介绍
1、在煤化工行业，有机试剂使用量较大，对其纯度也有着严格的要求，纯度较低的主要原因是酸度含量，水含量等等。
2、目前，溶剂精制提纯依然采用手动加料排料和人为控制反应进程的方式，使用电热套作为热源，在蒸馏烧瓶中放入溶剂和沸石后进行加热，由于沸石比较粗造会引入很多杂质，需要人为控制反应进程，在这个过程中手动加液、排液会使分析人员与溶剂亲密接触，尤其是沸点低，易挥发的有机溶剂，容易造成人员伤害。
技术实现思路
1、本申请的目的在于克服现有技术中人为加料排料和控制反应进程的不足，提供一种能够实现自动蒸馏提纯操作的溶剂提纯系统及溶剂提纯方法。
2、本申请的技术方案提供一种溶剂提纯系统，包括
3、蒸馏单元，用于加热蒸馏样品溶剂；
4、清洗进样单元，所述清洁进样单元与所述蒸馏单元连通，用于向所述蒸馏单元输送样品溶剂，并在蒸馏完成后对所述蒸馏单元进行清洗；
5、冷凝单元，所述冷凝单元与所述蒸馏单元连通，用于将蒸馏出的气相样品溶剂冷凝为提纯溶剂；
6、收集单元，所述收集单元与所述冷凝单元连通，用于收集存放所述提纯溶剂；
7、分流单元，所述分流单元与所述冷凝单元、所述蒸馏单元和所述收集单元连通，用于选择将所述提纯溶剂回流至所述蒸馏单元或输送至所述收集单元；
8、控制单元，所述控制单元用于控制所述蒸馏单元、所述清洗进样单元、所述冷凝单
9、进一步地，所述清洗进样单元包括吸液泵、切换阀、用于存放样品溶剂的样品瓶、用于存放清洗液的清洗瓶和用于收集清洗废液的废液瓶；
10、所述吸液泵设有第一吸排液口和第二吸排液口，所述第一吸排液口与所述蒸馏单元连接，所述第二吸排液口通过所述切换阀分别与所述样品瓶、所述清洗瓶和所述废液瓶连接；
11、向所述蒸馏单元输送样品溶剂时，所述切换阀控制所述第二吸排液口与所述样品瓶连通，所述吸液泵将所述样品瓶中的所述样品溶剂抽取至所述蒸馏单元中；
12、清洗所述蒸馏单元时，所述切换阀先控制所述第二吸排液口与所述清洗瓶连通，所述吸液泵将所述清洗瓶中的所述清洗液抽取至所述蒸馏单元中，经过设定清洗时间后，所述切换阀先控制所述第二吸排液口与所述废液瓶连通，所述吸液泵将所述蒸馏单元中的清洗废液抽取至所述废液瓶中。
13、进一步地，所述蒸馏单元包括加热器、蒸馏瓶、回流塔和回流管，所述回流塔包括内管和套设在所述内管外的外管，所述外管和所述内管之间形成保温腔；
14、所述蒸馏瓶放置在所述加热器上并与所述清洗进样单元连通，所述内管的下端与所述蒸馏瓶连通，所述内管的上端与所述回流管连通，所述保温腔中安装有导热颗粒；
15、所述回流管与所述冷凝单元和所述分流单元连通。
16、进一步地，所述蒸馏单元还包括用于检测实时蒸馏温度的蒸馏温度检测件，所述蒸馏温度检测件与所述控制单元通信连接；
17、所述蒸馏温度检测件包括第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶安装到所述蒸馏瓶中，所述第二热电偶安装到所述回流管中。
18、进一步地，所述冷凝单元包括用于提供冷却介质的冷却循环泵、冷凝管和缓冲瓶，所述冷凝管内设有冷却盘管；
19、所述冷却循环泵的出液口和进液口分别与所述冷却盘管的两端连接，所述缓冲瓶连接在所述冷凝管的下方，所述缓冲瓶与所述蒸馏单元、所述分流单元和所述收集单元连通。
20、进一步地，所述分流单元包括流量管、导液管、分流漏斗和电磁铁；
21、所述流量管的上端与所述冷凝单元连接，下端与所述蒸馏单元连接，所述导液管的上端安装到所述流量管，下端延伸至与所述收集单元连通；
22、所述分流漏斗可转动地安装在所述流量管中，所述分流漏斗中设置有磁体，所述电磁铁安装在所述流量管外，所述控制单元控制所述电磁铁通电时吸附所述磁铁以带动所述分流漏斗从第一角度转动至第二角度；
23、所述分流漏斗处于第一角度时，所述分流漏斗的下端朝向流量管内，所述分流漏斗处于第二角度时，所述分流漏斗的下端朝向所述导液管。
24、进一步地，所述收集单元包括收集管、采出管和至少一个回收瓶；
25、所述收集管的上端与所述分流单元连接，下端与所述采出管连接，所述回收瓶与所述采出管连通。
26、进一步地，所述收集单元还包括至少一个与所述控制单元通信连接的液位检测件，每个所述回收瓶中安装有一个所述液位检测件。
27、本申请的技术方案还提供一种用于如前所述溶剂提纯系统的溶剂提纯方法，包括：
28、控制所述清洗进样单元向所述蒸馏单元输送样品溶剂；
29、控制所述蒸馏单元加热所述样品溶剂，并在实时蒸馏温度大于等于预设温度时，控制所述冷凝单元启动；
30、根据预设规则控制所述分流单元选择将所述提纯溶剂回流至所述蒸馏单元或输送至所述收集单元；
31、直至所述实时蒸馏温度大于等于上限温度阈值时，控制所述蒸馏单元和所述冷凝单元关闭；
32、预设冷却时间后，控制所述清洗进样单元对所述蒸馏单元进行清洗。
33、进一步地，所述根据预设规则控制所述分流单元选择将所述提纯溶剂回流至所述蒸馏单元或输送至所述收集单元，具体包括：
34、控制所述分流单元将所述提纯溶剂回流至所述蒸馏单元并保持设定保持时间；
35、控制所述分流单元将所述提纯溶剂回流至所述收集单元并保持预设采出时间，之后控制控制所述分流单元将所述提纯溶剂回流至所述蒸馏单元并保持预设回流时间，依此循环直至蒸馏完成。
36、采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
37、本申请设置了清洗进样单元实现样品溶剂的自动进样和蒸馏后的自动清洗，同时还设置了控制单元，通过对各个单元的控制实现溶剂提纯操作的自动进行，包括自动加料排料清洗，并且还能通过分流单元控制提纯溶剂的回流和采出，整个过程不需工作人员手动操作，提高了工作效率和安全性。
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1.一种溶剂提纯系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述清洗进样单元包括吸液泵、切换阀、用于存放样品溶剂的样品瓶、用于存放清洗液的清洗瓶和用于收集清洗废液的废液瓶；
3.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述蒸馏单元包括加热器、蒸馏瓶、回流塔和回流管，所述回流塔包括内管和套设在所述内管外的外管，所述外管和所述内管之间形成保温腔；
4.根据权利要求3所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述蒸馏单元还包括用于检测实时蒸馏温度的蒸馏温度检测件，所述蒸馏温度检测件与所述控制单元通信连接；
5.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述冷凝单元包括用于提供冷却介质的冷却循环泵、冷凝管和缓冲瓶，所述冷凝管内设有冷却盘管；
6.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述分流单元包括流量管、导液管、分流漏斗和电磁铁；
7.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述收集单元包括收集管、采出管和至少一个回收瓶；
8.根据权利要求7所述的溶剂提纯系统
9.一种用于如权利要求1-8任一项所述的溶剂提纯系统的溶剂提纯方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的溶剂提纯方法，其特征在于，所述根据预设规则控制所述分流单元选择将所述提纯溶剂回流至所述蒸馏单元或输送至所述收集单元，具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种溶剂提纯系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述清洗进样单元包括吸液泵、切换阀、用于存放样品溶剂的样品瓶、用于存放清洗液的清洗瓶和用于收集清洗废液的废液瓶；
3.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述蒸馏单元包括加热器、蒸馏瓶、回流塔和回流管，所述回流塔包括内管和套设在所述内管外的外管，所述外管和所述内管之间形成保温腔；
4.根据权利要求3所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述蒸馏单元还包括用于检测实时蒸馏温度的蒸馏温度检测件，所述蒸馏温度检测件与所述控制单元通信连接；
5.根据权利要求1所述的溶剂提纯系统，其特征在于，所述冷凝单元包括用于提供冷却介质的冷却循环泵、冷凝管和缓冲瓶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚春，何建华，王杨，胡占俊，刘淑媛，吕珊珊，高溢涵，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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