【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种砂模成型射芯机。
技术介绍
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技术介绍
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1、在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用覆膜砂进行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流动性好，容易做成中空称为“壳芯”，重量轻，节省砂且铸件表面光洁，利于清砂。
2、目前，常用的制芯设备为射芯机，而传统的双头射芯机包括模具机构和分布在模具机构左、右两侧的两个射料机构（例如中国专利公开号cn207402067u的一种自动双头射芯机），使用时两侧的射料机构往合模后的模具机构中输入覆膜砂，待成型结束后，模具机构开模，再通过人工手持托板并将托板移动至模具机构的上、下模之间，用于承接从上模落下的成形品。然而，这种人工手持托板进行接料的方式，不仅操作不够便捷，增加人工工作量，而且不利于双头射芯机快速进行连续化工作，影响整体的生产效率。为此，有必要针对这一技术问题进行改进。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种砂模成型射芯机，设计合理，提高成型品的出料便捷性。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种砂模成型射芯机，包括双头射芯机本体，所述双头射芯机本体包括成型模具、分布于成型模具左、右两侧的两个射料机构，所述成型模具的前侧设有接料托板，所述接料托板水平设置，接料托板由纵向移动组件驱动向后移动至成型模具的上模和下模之间。
3、进一步的，所述纵向移动组件包括位于接料托
4、进一步的，还包括升降组件，所述移动气缸安装在升降组件的升降端上。
5、进一步的，所述升降组件包括竖直设置在移动气缸下方的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆朝上侧伸出且末端固定有升降座，所述移动气缸安装在升降座顶部。
6、进一步的，所述接料托板的后端下侧设有可同时朝上、下两侧吹气的吹气组件，所述吹气组件由伸缩组件驱动沿前后方向伸缩。
7、进一步的，所述吹气组件包括与进气管相连接的进气盘，所述进气盘的顶部和底部均分布有多个吹气嘴，进气盘顶部的吹气嘴朝上设置，进气盘底部的吹气嘴朝下设置；所述伸缩组件包括纵向设置在移动座后端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆朝后侧伸出且末端与进气盘固定连接，伸缩气缸驱动进气盘向后移动至接料托板的后侧。
8、与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，通过在成型模具的前侧设置可前、后移动的接料托板，在成型结束且成型模具开模后，接料托板可在纵向移动组件的驱动下移动至成型模具的上、下模之间，用于承接从上模落下的成型品，整个过程无需再人工手持托板进行接料，不仅提高操作的便利性，而且便于射芯机快速进行连续化工作，提高生产效率。
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1.一种砂模成型射芯机，包括双头射芯机本体，所述双头射芯机本体包括成型模具、分布于成型模具左、右两侧的两个射料机构，其特征在于：所述成型模具的前侧设有接料托板，所述接料托板水平设置，接料托板由纵向移动组件驱动向后移动至成型模具的上模和下模之间。
2.根据权利要求1所述的砂模成型射芯机，其特征在于：所述纵向移动组件包括位于接料托板下方且呈纵向设置的移动气缸，所述移动气缸的气缸杆朝后侧伸出且末端安装有移动座；所述接料托板的底部与移动座的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的砂模成型射芯机，其特征在于：还包括升降组件，所述移动气缸安装在升降组件的升降端上。
4.根据权利要求3所述的砂模成型射芯机，其特征在于：所述升降组件包括竖直设置在移动气缸下方的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆朝上侧伸出且末端固定有升降座，所述移动气缸安装在升降座顶部。
5.根据权利要求2所述的砂模成型射芯机，其特征在于：所述接料托板的后端下侧设有可同时朝上、下两侧吹气的吹气组件，所述吹气组件由伸缩组件驱动沿前后方向伸缩。
6.根据权利要求5所述的砂模成型射
...【技术特征摘要】
1.一种砂模成型射芯机，包括双头射芯机本体，所述双头射芯机本体包括成型模具、分布于成型模具左、右两侧的两个射料机构，其特征在于：所述成型模具的前侧设有接料托板，所述接料托板水平设置，接料托板由纵向移动组件驱动向后移动至成型模具的上模和下模之间。
2.根据权利要求1所述的砂模成型射芯机，其特征在于：所述纵向移动组件包括位于接料托板下方且呈纵向设置的移动气缸，所述移动气缸的气缸杆朝后侧伸出且末端安装有移动座；所述接料托板的底部与移动座的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的砂模成型射芯机，其特征在于：还包括升降组件，所述移动气缸安装在升降组件的升降端上。
4.根据权利要求3所述的砂模成型射芯机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖亦威，蔡万威，程金龙，
申请(专利权)人：福建宏大特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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