【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料粉碎，特别涉及一种气流粉碎机。
技术介绍
1、目前，在材料进行粉碎处理中，气流磨通过压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料成流态化，超音速气流带动物料做高速碰撞，拉瓦尔喷嘴为耐磨陶瓷，但还是避免不了磨损。分级轮的物料通道与负压吸料通道之间需要进行间隙配合，通过此间隙产生一定地气阻，从而防止较大的颗粒由此间隙进入负压吸料通道内，从而使得粒度分布较窄，即粒度均匀性得到一定保障，单一间隙不能保证不同粒径颗粒的生产。气固比的大小直接影响了物料在气流中的运动状态和粉碎效果，料渣的及时排出对气固比的影响较大。压缩气体从单一方向进入气包对气源管道布置走向不便。
2、缺陷：关键件喷嘴易磨损，分级轮与气道端板之间间隙调整困难，料渣排出基本靠检修设备时停机手动排出，影响排渣率，造成粒度不均。常规设计为使喷嘴进气压力尽量均布，压缩气体从单一方向中部进入气包增加压缩管道的弯头数量造成不必要的压损和空间浪费。
技术实现思路
1、本技术提出一种气流粉碎机，解决了现有的气流粉碎机中喷嘴易磨损、分级轮与气道端板之间的间隔调整困难的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种气流粉碎机，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有下磨体，所述下磨体的顶部安装有过渡段，所述过渡段的顶部安装有上磨体，所述上磨体、所述过渡段和所述下磨体之间彼此连通；所述上磨体的侧壁沿环向间隔插设有若干个传动轴，所述传动轴位于所述上磨体内的一端套设固定有气道端板，所述气道端板
4、通过上述技术方案，调整垫和调整片能够灵活调节分级轮的δ间隙，能够通过增加或者减少调整片的数量来调节分级轮的δ间隙大小，防止较大的颗粒由此间隙进入衬套内，从而使得粒度分布较窄，即粒度均匀性得到一定保障。喷嘴的分体式可拆卸连接能够避免喷嘴系统遭受颗粒的碰撞摩擦，单独更换喷嘴即可，延长喷嘴系统的耐用度。
5、可选的，所述过渡段包括锥筒，所述锥筒顶部的直径与所述上磨体相匹配，所述锥筒的直径自上而下逐渐变小至与所述下磨体的直径相匹配，所述锥筒的上端外侧壁沿环向间隔安装有若干个安装座。
6、通过上述技术方案，锥筒的形状能够有利于物料从上磨体掉落至下磨体中，使得物料被充分的研磨，提高研磨效果，安装座能够提高锥筒的强度，保持好上磨体与下磨体之间的平衡。
7、可选的，所述上磨体的外侧壁间隔设置有若干个观察口a，所述下磨体的外侧壁设置有观察口b。
8、通过上述技术方案，观察口b有利于工作人员观察下磨体中对物料的研磨情况，有利于控制整个粉碎机的开关和研磨时间。观察口a有利于工作人员观察上磨体内部的颗粒筛选的情况。
9、可选的，所述下磨体的外侧安装有进料管，所述下磨体的下端竖直穿过所述支撑座，所述下磨体的外侧沿环向间隔设置有若干个固定座b，所述固定座b通过螺栓与所述支撑座的顶部可拆卸连接。
10、通过上述技术方案，固定座b能够改变下磨体的安装方向和位置，方便下磨体的安装拆卸，同时又能够提高下磨体的安装牢固性和稳定性。
11、可选的，所述喷嘴系统的数量为四个，所述支撑座的顶部安装有气包，所述气包环绕在所述下磨体的外侧，所述气包间隔设置有四个进气口，所述四个进气口呈矩形分布，四个所述进气口通过管道分别与四个所述套管的端部一一对应连接。
12、通过上述技术方案，四个进气口同时释放到四个喷嘴处的压力是一致的，能够多角度分布气源的位置，方便气源管道的安装。
13、可选的，所述气包沿周向间隔安装有四个型钢固定座，四个所述型钢固定座与所述支撑座的顶部通过螺栓可拆卸连接。
14、通过上述技术方案，四个型钢固定座可以进行互换，使气包做周圈旋转，从而四个进气口可整体360°旋转方向，方便气源在不同方向布置，安装灵活。
15、可选的，所述喷嘴设置有丝头，所述喷嘴通过丝头与所述套管的端部螺纹连接。
16、通过上述技术方案，喷嘴通过丝头与套管螺纹连接，方便喷嘴的安装和拆卸，避免喷嘴磨损后需要更换整个喷嘴系统的繁琐，延长整个喷嘴系统的使用寿命。
17、可选的，所述下磨体的底部呈漏斗状，所述下磨体的底部安装有排渣管，所述排渣管安装有双气动蝶阀。
18、通过上述技术方案，双气动蝶阀能够方便在粉碎机工作的时候，及时根据需求进行在线排渣操作，无需停止粉碎机的工作，进行单独排渣操作，提高了粉碎机的工作效率。
19、可选的，所述分级轮的数量为四个，所述上磨体的顶部间隔安装有四个传动电机，所述传动电机输出轴通过皮带与所述传动轴的端部传动连接。
20、通过上述技术方案，四个电机能够传动轴带动四个分级轮转动，从而将粉碎的颗粒进行分级筛选。
21、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
22、本技术中的气流粉碎机将喷嘴进行分体设计，喷嘴与套管可拆卸连接，喷嘴磨损后可以进行单独的拆卸更换，避免粉碎颗粒时磨损喷嘴这一关键部位。能够微调分级轮与气道端板之间的间隙，通过调整垫和调整片的配合，能够自由地调节分级轮与气道端板之间的间隙大小，不必二次加工或者整体更换不同型号的调整垫，间隙调节灵活。可以选择多角度对气源进行布置，方便气源管道的布置和安装，气包设置有四个进气口，四个进气口呈矩形设置，使得气包能够通过四个进气口进行进气，灵活性强，避免了压缩气体从单一方向进入气包对气源管道布置走向不便的问题。双气动蝶阀能够在线排渣，无需整个粉碎机停机后进行排渣操作，提高工作效率。
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1.一种气流粉碎机，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有下磨体，所述下磨体的顶部安装有过渡段，所述过渡段的顶部安装有上磨体，所述上磨体、所述过渡段和所述下磨体之间彼此连通；
2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述过渡段包括锥筒，所述锥筒顶部的直径与所述上磨体相匹配，所述锥筒的直径自上而下逐渐变小至与所述下磨体的直径相匹配，所述锥筒的上端外侧壁沿环向间隔安装有若干个安装座。
3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述上磨体的外侧壁间隔设置有若干个观察口A，所述下磨体的外侧壁设置有观察口B。
4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述下磨体的外侧安装有进料管，所述下磨体的下端竖直穿过所述支撑座，所述下磨体的外侧沿环向间隔设置有若干个固定座B，所述固定座B通过螺栓与所述支撑座的顶部可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴系统的数量为四个，所述支撑座的顶部安装有气包，所述气包环绕在所述下磨体的外侧，所述气包间隔设置有四个进气口，所述四个进气口呈矩形分布
6.根据权利要求5所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述气包沿周向间隔安装有四个型钢固定座，四个所述型钢固定座与所述支撑座的顶部通过螺栓可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴设置有丝头，所述喷嘴通过丝头与所述套管的端部螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述下磨体的底部呈漏斗状，所述下磨体的底部安装有排渣管，所述排渣管安装有双气动蝶阀。
9.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述分级轮的数量为四个，所述上磨体的顶部间隔安装有四个传动电机，所述传动电机输出轴通过皮带与所述传动轴的端部传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎机，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有下磨体，所述下磨体的顶部安装有过渡段，所述过渡段的顶部安装有上磨体，所述上磨体、所述过渡段和所述下磨体之间彼此连通；
2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述过渡段包括锥筒，所述锥筒顶部的直径与所述上磨体相匹配，所述锥筒的直径自上而下逐渐变小至与所述下磨体的直径相匹配，所述锥筒的上端外侧壁沿环向间隔安装有若干个安装座。
3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述上磨体的外侧壁间隔设置有若干个观察口a，所述下磨体的外侧壁设置有观察口b。
4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述下磨体的外侧安装有进料管，所述下磨体的下端竖直穿过所述支撑座，所述下磨体的外侧沿环向间隔设置有若干个固定座b，所述固定座b通过螺栓与所述支撑座的顶部可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉雷，王玉成，王建亮，曲云飞，孙建昌，
申请(专利权)人：青岛雷英智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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