【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维加工，具体为一种玻璃纤维加工装置及方法。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种由细长的玻璃丝制成的材料，通常用于增强其他材料的强度和刚度。它具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，因此被广泛应用于建筑、汽车、航空、体育器材、电子产品等领域；
2、玻璃纤维通常由硅砂、石灰石、铝土矿等原料熔融后，通过特殊工艺拉制而成，可以制成各种形状和形式，如纤维布、复合材料或单丝等，与传统的材料相比，复合材料结合了玻璃纤维的轻量化和高强度特性，能够实现更好的性能；
3、玻璃纤维在进行生产加工时需要对由硅砂、石灰石、铝土矿等原料进行熔融，传统加工多是直接将多种原料大量投入熔炉中对原料直接加热熔融，缺乏对原料的预处理，颗粒较大的原料后续熔融时时间较长，且大量投入熔炉中造成堆积，熔融时间也会很长，其次，原料中可能会掺杂一些铁屑杂质，后续熔融后留置在液态玻璃中进行拉丝处理，会造成设备堵塞并且会影响玻璃纤维的加工质量，为此，我们提出一种玻璃纤维加工装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有除屑机构，所述除屑机构的顶端固定安装有连接框，所述连接框的顶端固定安装有筛分机构，所述除屑机构的底端固定安装有熔融机构；
3、所述除屑机构包括对称分布的两组固定架，所
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清屑件包括对称分布的两个纵滑框，两个所述纵滑框固定安装在除屑外框的外侧，所述纵滑框远离除屑外框的一侧设有和除屑件对应的多组刮件，所述刮件包括竖直对称分布的两个刮板，两个所述刮板的相对侧均开设有和磁吸辊对应的凹槽，所述磁吸辊活动卡接在对应两个凹槽中，所述纵滑框中靠近刮件的一侧滑动卡设有竖直对称分布的两个卡滑座，所述卡滑座和对应刮板固定安装，其中一个所述纵滑框中对应两个卡滑座的中部均螺纹安装有双头螺杆，多个所述双头螺杆固定连接，所述双头螺杆转动安装在对应纵滑框上，所述纵滑框的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应双头螺杆的顶端固定安装。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述磁吸辊其中一端的转动柱外侧固定套设有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮啮合连接，其中一个所述辅助板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和其中一个转动柱的端部固定安装。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除屑外框的内侧顶部固定安装有导料斜板，所述除屑外框内壁靠近磁吸辊的位置处均固定安装有导料筒，所述磁吸辊活动贯穿对应的导料筒。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除屑外框外壁靠近清屑件的一侧底部固定安装有导屑板。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架的中部均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定安装有驱动架，所述驱动架固定安装在横架的一端。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融机构包括固定框，所述固定框固定安装在除屑外框的底端，所述固定框的底端固定安装有导料管，所述导料管的底端固定安装有导料弯管，所述导料管的中部设有防护内筒，所述防护内筒的底部固定卡接在导料弯管上，所述防护内筒的底部延伸出导料弯管的外侧，所述防护内筒的外侧固定套设有螺旋板，所述螺旋板活动卡接在导料管中，所述防护内筒中固定安装有喷火件，所述喷火件的外侧固定安装有均匀分布的多个喷火头，所述喷火头的端部延伸出防护内筒的外侧。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛分机构包括筛分外筒，所述筛分外筒的底部一体成型有排料管，所述排料管固定安装在连接框的顶端，所述筛分外筒中转动安装有筛分内筒，所述筛分内筒的一端通过螺栓固定安装有封盖，所述封盖的中部滑动卡设有驱动卡柱。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，其中一个所述辅助板的中部固定安装有辅助架，其中一个所述转动柱的端部固定安装有第一轴，所述驱动卡柱的一端转动安装在辅助架的顶部，所述第一轴的外侧固定安装有第一链轮，所述驱动卡柱的一端固定安装有第二链轮，所述第二链轮、第一链轮的外侧啮合连接有传动链条。
12、一种玻璃纤维加工装置的方法，包括如下步骤：
13、步骤一、控制开启第一电机驱动其中一个转动柱进行转动，配合相邻两个传动齿轮的啮合连接，带动其他传动齿轮同步转动，进而控制多个磁吸辊同步转动，且转动柱转动时，带动第一轴、第一链轮进行转动，配合传动链条的啮合传动，带动第二链轮、驱动卡柱进行同步转动，从而带动封盖、筛分内筒进行转动；
14、步骤二、将待预处理的多种玻璃纤维加工用粉状原料投入筛分内筒中，配合筛分内筒的旋转，多种玻璃纤维加工用粉状原料在筛分内筒中翻滚进行混合，并同时进行筛分，粉状的玻璃纤维加工用原料通过筛分内筒的筛孔落入连接框中，且大颗粒的玻璃纤维加工用粉状原料同时在筛分内筒中翻滚破碎，防止玻璃纤维加工用粉状原料聚集影响后续加热熔融效率，一些无法破碎的大颗粒原料或杂质留在筛分内筒中；
15、步骤三、筛分后的玻璃纤维加工用粉状原料通过连接框落入除屑外框中，落在均匀交错分布的多个磁吸辊上，通过多个转动的磁吸辊对掉落的粉状原料进行铁屑磁吸；
16、步骤四、多种原料除屑后，落入固定框中，并落入导料管中的螺旋板上，缓慢滑落，同时开启喷火件，火焰通过多个喷火头喷出对缓慢滑落在螺旋板上的多种原料进行加热熔融，使多种原料熔融形成液态玻璃，通过导料弯管排出，进行多种原料的熔融加工，且多种原料不会在螺旋板上堆积；
17、步骤五、当多个磁吸辊上磁吸较多铁屑需要进行清理时，无需停止装置运行，控制多个磁吸辊进行平移滑动，使除屑外框外部表面干净的磁吸辊移动至除屑外框中，继续进行铁屑磁吸作业，此时，磁吸较多铁屑的多个磁吸辊裸露在除屑外框外，随后，控制该侧清屑件中的第二电机，带动双头螺杆转动，从而控制对应多组刮板相向移动，对应两个刮板靠近接触，使磁吸辊活动卡接在对应两个凹槽中，随后，当除屑外框中的磁吸辊上再次磁吸较多铁屑时，再次控制多个磁吸辊进行平移滑动，使磁吸较多铁屑的多个磁吸辊移动至除屑外框外，此时，另一侧的磁吸辊在刮板的刮除作用下，铁屑从磁吸辊刮至转动柱位置处落下，对磁吸辊外表面的铁屑进行清理，同时清理后的磁吸辊移至除屑外框本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维加工装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端固定安装有除屑机构（2），所述除屑机构（2）的顶端固定安装有连接框（7），所述连接框（7）的顶端固定安装有筛分机构（3），所述除屑机构（2）的底端固定安装有熔融机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述清屑件（26）包括对称分布的两个纵滑框（261），两个所述纵滑框（261）固定安装在除屑外框（22）的外侧，所述纵滑框（261）远离除屑外框（22）的一侧设有和除屑件对应的多组刮件，所述刮件包括竖直对称分布的两个刮板（262），两个所述刮板（262）的相对侧均开设有和磁吸辊（23）对应的凹槽（263），所述磁吸辊（23）活动卡接在对应两个凹槽（263）中，所述纵滑框（261）中靠近刮件的一侧滑动卡设有竖直对称分布的两个卡滑座（264），所述卡滑座（264）和对应刮板（262）固定安装，其中一个所述纵滑框（261）中对应两个卡滑座（264）的中部均螺纹安装有双头螺杆（265），多个所述双头螺杆（265）固定连接，所述双头螺杆（265）转动安装在对应纵滑框（261
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：多个所述磁吸辊（23）其中一端的转动柱（231）外侧固定套设有传动齿轮（232），相邻两个所述传动齿轮（232）啮合连接，其中一个所述辅助板（25）的外侧固定安装有第一电机（233），所述第一电机（233）的驱动端和其中一个转动柱（231）的端部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述除屑外框（22）的内侧顶部固定安装有导料斜板（221），所述除屑外框（22）内壁靠近磁吸辊（23）的位置处均固定安装有导料筒（222），所述磁吸辊（23）活动贯穿对应的导料筒（222）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述除屑外框（22）外壁靠近清屑件（26）的一侧底部固定安装有导屑板（223）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述固定架（21）的中部均固定安装有伸缩气缸（241），所述伸缩气缸（241）的驱动端固定安装有驱动架（242），所述驱动架（242）固定安装在横架（24）的一端。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述熔融机构（4）包括固定框（42），所述固定框（42）固定安装在除屑外框（22）的底端，所述固定框（42）的底端固定安装有导料管（41），所述导料管（41）的底端固定安装有导料弯管（43），所述导料管（41）的中部设有防护内筒（45），所述防护内筒（45）的底部固定卡接在导料弯管（43）上，所述防护内筒（45）的底部延伸出导料弯管（43）的外侧，所述防护内筒（45）的外侧固定套设有螺旋板（44），所述螺旋板（44）活动卡接在导料管（41）中，所述防护内筒（45）中固定安装有喷火件（46），所述喷火件（46）的外侧固定安装有均匀分布的多个喷火头（461），所述喷火头（461）的端部延伸出防护内筒（45）的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述筛分机构（3）包括筛分外筒（31），所述筛分外筒（31）的底部一体成型有排料管（311），所述排料管（311）固定安装在连接框（7）的顶端，所述筛分外筒（31）中转动安装有筛分内筒（32），所述筛分内筒（32）的一端通过螺栓固定安装有封盖（321），所述封盖（321）的中部滑动卡设有驱动卡柱（33）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：其中一个所述辅助板（25）的中部固定安装有辅助架（5），其中一个所述转动柱（231）的端部固定安装有第一轴（6），所述驱动卡柱（33）的一端转动安装在辅助架（5）的顶部，所述第一轴（6）的外侧固定安装有第一链轮（62），所述驱动卡柱（33）的一端固定安装有第二链轮（61），所述第二链轮（61）、第一链轮（62）的外侧啮合连接有传动链条（63）。
10.一种应用权利要求1-9任意一项所述的玻璃纤维加工装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维加工装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端固定安装有除屑机构（2），所述除屑机构（2）的顶端固定安装有连接框（7），所述连接框（7）的顶端固定安装有筛分机构（3），所述除屑机构（2）的底端固定安装有熔融机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述清屑件（26）包括对称分布的两个纵滑框（261），两个所述纵滑框（261）固定安装在除屑外框（22）的外侧，所述纵滑框（261）远离除屑外框（22）的一侧设有和除屑件对应的多组刮件，所述刮件包括竖直对称分布的两个刮板（262），两个所述刮板（262）的相对侧均开设有和磁吸辊（23）对应的凹槽（263），所述磁吸辊（23）活动卡接在对应两个凹槽（263）中，所述纵滑框（261）中靠近刮件的一侧滑动卡设有竖直对称分布的两个卡滑座（264），所述卡滑座（264）和对应刮板（262）固定安装，其中一个所述纵滑框（261）中对应两个卡滑座（264）的中部均螺纹安装有双头螺杆（265），多个所述双头螺杆（265）固定连接，所述双头螺杆（265）转动安装在对应纵滑框（261）上，所述纵滑框（261）的顶端固定安装有第二电机（266），所述第二电机（266）的驱动端和对应双头螺杆（265）的顶端固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：多个所述磁吸辊（23）其中一端的转动柱（231）外侧固定套设有传动齿轮（232），相邻两个所述传动齿轮（232）啮合连接，其中一个所述辅助板（25）的外侧固定安装有第一电机（233），所述第一电机（233）的驱动端和其中一个转动柱（231）的端部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述除屑外框（22）的内侧顶部固定安装有导料斜板（221），所述除屑外框（22）内壁靠近磁吸辊（23）的位置处均固定安装有导料筒（222），所述磁吸辊（23）活动贯穿对应的导料筒（222）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工装置，其特征在于：所述除屑外框（22）外壁靠近清屑件（26）的一侧底部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：和睦，王婷婷，和林荣，李茂会，张峰，
申请(专利权)人：山东鑫恒新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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