【技术实现步骤摘要】
本申请涉及隧道施工，尤其是涉及一种小导管全自动生产方法。
技术介绍
1、在隧道施工中，小导管作为重要的支护和加固装置，被广泛应用于加固隧道周围的岩土结构。然而，传统的手工制作方式效率低下且容易出错，无法满足市场对小导管的高效、精确和可靠生产的需求。
2、现有技术中，小导管首先由输送轨道运送至切割机中，由切割机对小导管的外周壁切割若干孔，切割完成后，将小导管移离切割机，并再次通过输送轨道运输至缩尖设备内，由缩尖设备对小导管端部进行缩尖加工，以使缩尖设备将小导管端部通过挤压成锥形，加工完成后，移除小导管即可。
3、针对上述中的相关技术，小导管在进行缩尖时，由于需要对外壁进行加工，加工过程中，小导管内壁可能也会受到挤压产生变形，从而影响最终小导管的加工质量，为此，如何通过自动化设备提高小导管内壁的支撑和防护效果成为本申请解决的问题。
技术实现思路
1、为了提高小导管内壁的支撑和防护效果，本申请提供一种小导管全自动生产方法。
2、本申请提供的一种小导管全自动生产方法，采用如下的技术方案：
3、一种小导管全自动生产方法，包括以下步骤：
4、s1：切割小导管：
5、将若干小导管通过第一运输轨道运输到切割设备处进行切割；
6、s2：缩尖小导管：
7、s21：运输小导管：将小导管由所述第一运输轨道运输至第二运输轨道；
8、s22：插设防护杆：在小导管待缩尖的部分内腔插设防护杆；
10、s3：缩尖完成后移除所述防护杆；
11、s4：移除小导管。
12、通过采用上述技术方案，生产小导管时，需要先将小导管通过第一运输轨道将小导管输送至切割设备处进行切割孔，切割完成后，将小导管由第一运输轨道运至第二运输轨道上准备缩尖，缩尖前，为了对小导管内壁进行支撑，在小导管内壁插设有防护杆，加工时，连同小导管和防护杆一起运输至缩尖设备处进行缩尖加工，缩尖完成后先将防护杆移除，在移除小导管完成整体生产加工，以通过在小导管内插设防护杆，由防护杆对小导管内壁进行支撑，减少在加工时小导管内壁产生变形的情况发生。
13、可选的，所述第二运输轨道沿自身运输方向间隔设有多个第二支撑件，所述第二支撑件沿所述第二运输轨道的运输方向滑动，所述第二支撑件包括支撑轴和第一夹持件，支撑轴垂直于所述第二运输轨道的运输方向，所述第一夹持件位于所述支撑轴远离所述第二运输轨道的一侧，以用于对小导管进行夹持。
14、通过采用上述技术方案，小导管位于第二输送轨道上后，为了对小导管进行承托，通过设置支撑轴以对小导管进行支撑，由第一夹持件对小导管的侧壁进行夹持固定，以避免小导管滑落，且第二支撑件沿第二运输轨道的长度方向能够滑动，以带动小导管朝缩尖设备处滑动。
15、可选的，所述第一夹持件设有两个，且两个所述第一夹持件沿所述支撑轴的长度方向间隔设置，以由两个所述第一夹持件之间形成第一夹持区，所述第一夹持件沿平行于所述支撑轴的长度方向滑动，以改变所述第一夹持区的宽度。
16、通过采用上述技术方案，由于小导管具有不同规格，不同规格的小导管外径有所差异，为了对不同外径的小导管进行固定，第一夹持件沿支撑轴的长度方向滑动，以有两个第一夹持件对不同外径大小的小导管进行夹持固定。
17、可选的，所述防护杆平行于所述第二运输轨道的运输方向，所述防护杆沿所述第二运输轨道的运输方向滑动。
18、通过采用上述技术方案，通过设置防护杆，防护杆沿第二运输轨道的运输方向滑动，进一步将防护杆向小导管内进行顶推，以使防护杆对小导管内壁进行防护和支撑
19、可选的，所述防护杆端部可拆卸连接有防护头。
20、通过采用上述技术方案，由于不同规格小导管内径不同，为了适应不同内径小导管，防护头可拆卸连接于防护杆，便于人员拆卸并更换不同尺寸的防护头，以使防护头外壁与小导管内壁贴合。
21、可选的，所述防护头呈锥形，且所述防护头呈锥形的部分外径朝远离所述防护杆的一侧逐渐减小。
22、通过采用上述技术方案，由于小导管端部通过缩尖设备最终要加工成锥形，因此，防护杆一端也相应设置为锥形，以实现与小导管待加工的部分进行匹配。
23、可选的，所述第二运输轨道沿自身长度方向间隔设有多个第三支撑件，所述第三支撑件位于所述支撑轴远离缩尖设备的一侧，所述第三支撑件包括夹持滚轮，所述夹持滚轮转动连接于所述第二运输轨道，所述夹持滚轮上开设有支撑所述防护杆的凹部。
24、通过采用上述技术方案，为了对防护杆进行支撑，通过设置夹持滚轮，通过夹持滚轮的凹部对防护杆进行支撑，且在夹持滚轮的转动下，带动防护杆朝向靠近小导管一侧移动。
25、可选的，所述s22包括：小导管搭接在所述支撑轴上就位，所述夹持滚轮将所述防护杆运输至小导管内，以使所述防护头外壁与所述小导管待缩尖的区域内壁对位。
26、通过采用上述技术方案，在夹持滚轮的转动下，将防护杆运输至小导管内，防护杆连同小导管共同运输至缩尖设备内进行加工。
27、可选的，所述防护杆上设有固定组件，所述固定组件抵接于所述夹持滚轮靠近所述支撑轴的一侧，所述固定组件包括套环和两个第二夹持件；
28、所述套环同轴套设于所述防护杆上，所述套环沿所述防护杆的杆长方向滑动连接于所述防护杆；
29、所述第二夹持件设于所述套环上，以由两个所述第二夹持件之间形成夹持所述防护杆的第三夹持区；
30、所述防护杆的长度大于小导管的长度。
31、通过采用上述技术方案，当防护杆移动至小导管内壁时，小导管连同防护杆共同移动至缩尖设备处，此过程中，为了将防护杆与小导管进行固定，避免防护杆脱离小导管，防护杆上套设有套环，套环两端均设有第三夹持件，套环可沿防护杆杆长方向滑动，防护杆带动套环朝小导管一侧运动，当防护杆就位后，套环与小导管端壁抵接的同时，两个第三夹持件对小导管进行夹紧固定，从而实现小导管与防护杆的固定，且通过设置两个第三夹持件，能够确保防护杆与小导管始终保持同轴状态，能够对小导管内壁进行均匀防护。
32、可选的，所述套环的外径大于小导管的外径。
33、通过采用上述技术方案，防护杆滑动过程中，为了能使套环抵接于小导管端壁，避免套环进入到小导管内套环的外径大于小导管的外径。
34、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
35、1.本申请通过设置防护杆，以使防护杆对小导管内壁待缩尖的部分进行支撑，从而避免小导管端部进行缩尖时，对小导管内壁产生挤压而导致变形；
36、2.本申请通过设置支撑轴和第一夹持件，能够通过两个第一夹持件对不同外径大小的小导管进行夹持固定；
37、3.本申请通过在防护杆上设置固定组件，当防护杆到位后，由第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小导管全自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述第二运输轨道(4)沿自身运输方向间隔设有多个第二支撑件(41)，所述第二支撑件(41)沿所述第二运输轨道(4)的运输方向滑动，所述第二支撑件(41)包括支撑轴(411)和第一夹持件(412)，支撑轴(411)垂直于所述第二运输轨道(4)的运输方向，所述第一夹持件(412)位于所述支撑轴(411)远离所述第二运输轨道(4)的一侧，以用于对小导管(01)进行夹持。
3.根据权利要求2所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述第一夹持件(412)设有两个，且两个所述第一夹持件(412)沿所述支撑轴(411)的长度方向间隔设置，以由两个所述第一夹持件(412)之间形成第一夹持区(414)，所述第一夹持件(412)沿平行于所述支撑轴(411)的长度方向滑动，以改变所述第一夹持区(414)的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述防护杆(7)平行于所述第二运输轨道(4)的运输方向，所述防护杆(7
5.根据权利要求4所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述防护杆(7)端部可拆卸连接有防护头(71)。
6.根据权利要求5所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述防护头(71)呈锥形，且所述防护头(71)呈锥形的部分外径朝远离所述防护杆(7)的一侧逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述第二运输轨道(4)沿自身长度方向间隔设有多个第三支撑件(43)，所述第三支撑件(43)位于所述支撑轴(411)远离缩尖设备(6)的一侧，所述第三支撑件(43)包括夹持滚轮(431)，所述夹持滚轮(431)转动连接于所述第二运输轨道(4)，所述夹持滚轮(431)上开设有支撑所述防护杆(7)的凹部(4311)。
8.根据权利要求7所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述S22包括：小导管(01)搭接在所述支撑轴(411)上就位，所述夹持滚轮(431)将所述防护杆(7)运输至所述小导管(01)内，以使所述防护头(71)外壁与所述小导管(01)待缩尖的区域内壁对位。
9.根据权利要求7所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：可选的，所述防护杆(7)上设有固定组件(8)，所述固定组件(8)抵接于所述夹持滚轮(431)靠近所述支撑轴(411)的一侧，所述固定组件(8)包括套环(81)和两个第二夹持件(82)；
10.根据权利要求9所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述套环(81)的外径大于小导管(01)的外径。
...【技术特征摘要】
1.一种小导管全自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述第二运输轨道(4)沿自身运输方向间隔设有多个第二支撑件(41)，所述第二支撑件(41)沿所述第二运输轨道(4)的运输方向滑动，所述第二支撑件(41)包括支撑轴(411)和第一夹持件(412)，支撑轴(411)垂直于所述第二运输轨道(4)的运输方向，所述第一夹持件(412)位于所述支撑轴(411)远离所述第二运输轨道(4)的一侧，以用于对小导管(01)进行夹持。
3.根据权利要求2所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述第一夹持件(412)设有两个，且两个所述第一夹持件(412)沿所述支撑轴(411)的长度方向间隔设置，以由两个所述第一夹持件(412)之间形成第一夹持区(414)，所述第一夹持件(412)沿平行于所述支撑轴(411)的长度方向滑动，以改变所述第一夹持区(414)的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述防护杆(7)平行于所述第二运输轨道(4)的运输方向，所述防护杆(7)沿所述第二运输轨道(4)的运输方向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种小导管全自动生产方法，其特征在于：所述防护杆(7)端部可拆卸连接有防护头(71)。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王征，胥青松，史爱军，曹策，高飞，许海见，李文斌，王彦龙，李玉宁，吕宏强，王华荣，景晓瑞，王春，陈斌，钟庆文，
申请(专利权)人：中铁一局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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