【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理，具体而言，涉及一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法。
技术介绍
1、目前在镍基高温合金上电沉积铂大多采用的镀液主盐化合物，主要有二亚硝基二氨铂、羟基络合物、氨(胺)络合物和氯络合物等体系。
2、cn104271811a公布了一种电沉积铂的镀液，该镀液采用六氯铂酸铵((nh4)2ptcl6)作为镀液主盐，磷酸氢二铵、磷酸二氢铵作为缓冲剂，磷酸钠等作为导电盐；该镀液的主盐六氯铂酸氨中铂的价态为四价铂，为不稳定的高价态，在电沉积过程中四价铂离子易转变为二价，引起镀液不稳定，进而造成镀液失效；另外，该镀液中主盐含有氯离子，在电沉积过程中会带入镀层，造成涂层中的氯元素在高温工况下通过涂层向基体扩散，进而严重影响涂层及工价性能降低工件使用寿命。
3、cn108130566a提供一种电沉积铂的镀液，该镀液采用二亚硝基二氨铂为主盐，氨基磺酸、柠檬酸钠为络合剂，亚硝酸钠、硝酸铵为导电盐。该镀液电流效率低，只有20％左右，沉积速度慢，镀速在2μm/h左右，已经不能很好满足镍基高温合金电沉积功能铂层的需要。因此，开发一种成分简单易维护、分解产物少易分析、电流效率高、电沉积速度快的电解液及其电沉积方法，对于电沉积铂层及制备高性能的ptal涂层具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的第一方面目的在于提供一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液，以解决现有镍基高温合金表面铂层质量不佳的技术问题。
2、本专利技术第一方面提供
3、本专利技术第一方面提供的用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液带来的有益效果是：
4、本专利技术的镀液以磷酸氢四氨合铂为主盐，以乙二胺四乙酸二钠为络合剂，通过控制主盐和络合剂的浓度，使电解液具有较好的分散能力，提高了铂镀层厚度分布均匀性，通过使用适量作为表面活性剂的十二烷基磺酸钠，避免了铂层中针孔、毛刺等缺陷，提高了铂层的质量，并且通过加入磷酸根和磷酸氢根作为缓冲体系，能够在较大范围内承受由于ph值波动或者镀液组分含量变化导致的电沉积过程不稳，提高了电沉积过程控制稳定性；此外，本专利技术的电解液无毒无害，不污染环境。
5、本专利技术的第二方面的目的在于提供一种电沉积方法，以解决镍基高温合金表面铂层质量不佳的技术问题。
6、本专利技术第二方面提供的电沉积方法，包括：
7、清理镍基高温合金表面；
8、对镍基高温合金表面使用上述的镀液进行电沉积，制备镍基高温合金表面铂层。
9、本专利技术第二方面提供的电沉积方法带来的有益效果是：
10、通过在电沉积方法中使用上述的镀液，相应地，该电沉积方法具有上述的镀液的所有优势，在此不再赘述。
11、可选的技术方案中，所述清理镍基高温合金表面包括依次进行的喷砂、电解除油和水洗处理。
12、可选的技术方案中，所述喷砂采用的沙粒为白刚玉砂和/或玻璃珠；所述喷砂的压力为0.1mpa～0.3mpa，喷砂角度70°～90°，喷砂距离为90mm～150mm，时间为2min～6min。
13、可选的技术方案中，所述电解除油采用的除油液包括氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠和去离子水；氢氧化钠10g/l～20g/l，磷酸钠20g/l～40g/l，碳酸钠10g/l～20g/l；所述电解除油过程中，电压2v，温度保持室温，时间为2～5min；采用阴极除油，阳极选用钛网。
14、可选的技术方案中，所述电沉积过程中，镀液温度85℃～90℃，ph值为9.5～10.5，电沉积电流密度0.5a/dm2～2a/dm2，电沉积时间0.5h～2h；所述ph值采用氢氧化钠进行调节。
15、可选的技术方案中，所述电沉积过程中，补加磷酸氢四氨合铂溶液以维持镀液中铂的浓度。
16、可选的技术方案中，所述磷酸氢四氨合铂溶液中，以铂计算，所述磷酸氢四氨合铂溶液的浓度为2g/l～10g/l。
17、可选的技术方案中，所述电沉积的过程中，施加气体搅拌或阴极移动，所述电沉积的过程中使用过滤泵循环过滤镀液。
18、可选的技术方案中，将所述镍基高温合金表面铂层进行除氢退火处理，所述除氢退火处理的温度为200℃～400℃，时间为2h～4h。
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1.一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液，其特征在于，由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，所述磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；所述乙二胺四乙酸二钠的浓度为20g/L～40g/L；所述磷酸钠的浓度为10g/L～30g/L；所述十二烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L～1g/L，所述镀液的pH为9.5～10.5，余量为去离子水。
2.一种电沉积方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的电沉积方法，其特征在于，所述清理镍基高温合金表面包括依次进行的喷砂、电解除油和水洗处理。
4.根据权利要求3所述的电沉积方法，其特征在于，所述喷砂采用的沙粒为白刚玉砂和/或玻璃珠；所述喷砂的压力为0.1MPa～0.3MPa，喷砂角度70°～90°，喷砂距离为90mm～150mm，时间为2min～6min。
5.根据权利要求3所述的电沉积方法，其特征在于，所述电解除油采用的除油液包括氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠和去离子水；氢氧化钠10g/L～20g/L，磷酸钠20g/L～40g/L，碳酸钠
6.根据权利要求2所述的电沉积方法，其特征在于，所述电沉积过程中，镀液温度85℃～90℃，pH值为9.5～10.5，电沉积电流密度0.5A/dm2～2A/dm2，电沉积时间0.5h～2h。
7.根据权利要求2所述的电沉积方法，其特征在于，所述电沉积过程中，补加磷酸氢四氨合铂溶液以维持镀液中铂的浓度。
8.根据权利要求7所述的电沉积方法，其特征在于，所述磷酸氢四氨合铂溶液中，以铂计算，所述磷酸氢四氨合铂溶液的浓度为2g/L～10g/L。
9.根据权利要求2所述的电沉积方法，其特征在于，所述电沉积的过程中，施加气体搅拌或阴极移动，所述电沉积的过程中使用过滤泵循环过滤镀液。
10.根据权利要求2所述的电沉积方法，其特征在于，将所述镍基高温合金表面铂层进行除氢退火处理，所述除氢退火处理的温度为200℃～400℃，时间为2h～4h。
...【技术特征摘要】
1.一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液，其特征在于，由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，所述磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/l～10g/l；所述乙二胺四乙酸二钠的浓度为20g/l～40g/l；所述磷酸钠的浓度为10g/l～30g/l；所述十二烷基磺酸钠的浓度为0.5g/l～1g/l，所述镀液的ph为9.5～10.5，余量为去离子水。
2.一种电沉积方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的电沉积方法，其特征在于，所述清理镍基高温合金表面包括依次进行的喷砂、电解除油和水洗处理。
4.根据权利要求3所述的电沉积方法，其特征在于，所述喷砂采用的沙粒为白刚玉砂和/或玻璃珠；所述喷砂的压力为0.1mpa～0.3mpa，喷砂角度70°～90°，喷砂距离为90mm～150mm，时间为2min～6min。
5.根据权利要求3所述的电沉积方法，其特征在于，所述电解除油采用的除油液包括氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠和去离子水；氢氧化钠10g/l～20g...
【专利技术属性】
技术研发人员：何箐，白新波，李建超，王世兴，
申请(专利权)人：北京金轮坤天特种机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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