【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁建造，尤其涉及一种交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法。
技术介绍
1、钢塔预拼装是制造精度和桥位架设精度的联系纽带，预拼装主要是对钢塔制作精度、整体制造线形和接口匹配的检验，是确保桥位顺利安装的前提。预拼装主要目的有：验证钢塔各块体及节段接口的匹配性、检验钢塔柱制造整体线形、验证钢塔节段制造工艺的可行性、检验钢塔节段制造工装的可靠性、连接节段间的临时匹配件及调整装置、为钢塔制造精度管理系统提供实测数据等。
2、现有的钢塔柱于工厂内采用传统立式预拼装时，参与预拼装的各块体以实桥姿态置于预拼装胎架上，因受拼装高度影响，工厂内一般情况下仅可以实现“1+1”节段预拼。同时立式预拼装需要制作专用预拼装胎架及支撑，因预拼装作业高度较高，使得安全系数低、经济性及拼装效率方面均不具备优势。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，解决了现有技术的钢塔立式预拼装安全系数低、经济性差及拼装效率和精度偏低的技术问题。
2、本申请实施例公开了一种交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，包括以下步骤：
3、s1：预拼装前各块体基线修正：在预拼装前，对各块体的基线进行修正；
4、s2：胎架系统设置：根据胎架施工图纸，在预拼装作业区域布置地平台及支撑板，形成预拼装胎架；
5、s3：布设预拼装测量控制网：以节段纵横双向基准线为依据，在预拼装作业区域布设平面与水准高程测量控
6、s4：定位首节段下层边块体：将首节节段下层块体置于所述预拼装胎架上，使其外壁板纵横基线对准所述预拼装胎架布设基线，使用水准仪进行监测和调节后，合格后，进行码固；
7、s5：依次定位其余节段下层边块体：依次将其余节段下层边块体置于所述预拼装胎架上，使其各条纵基线对齐，使用水准仪将块体监测和调节后，采用钢盘尺检测各块体间的横基线圈线间距，同时采用所述测量控制网对下层边块体进行线形与高程的测量检测，合格后进行码固，完成所述下层边块体的拼装；
8、s6：定位首节段核芯混凝土块体：在所述下层边块体的箱内设置有内支撑，定位首节节段核芯混凝土块体，使其内部的锚腹板纵基线对准所述预拼装胎架布设基线，同时控制其侧壁板纵基线与所述下层边块体侧壁板纵基线间距，确保该间距合格；
9、s7：依次定位其余节段核芯混凝土块体：依次将其余节段核芯混凝土块体置于所述下层边块体上层，使其各条纵基线对齐，同时控制调整其侧壁板纵基线与所述下层边块体侧壁板纵基线距离，确保该距离合格，同时采用所述测量控制网对核芯混凝土块体进行线形与高程的测量检测，合格后进行码固，完成所述核芯混凝土块体的拼装；
10、s8：定位首节段上层边块体：将首节段上层边块体翻身180°置于所述核芯混凝土块体上，使其外壁板纵横基线对准所述预拼装胎架布设基线，同时需控制其侧壁板与所述核芯混凝土块体侧壁板纵基线距离，确保该距离合格；
11、s9：依次定位其余节段上层边块体：依次将其余节段上层边块体翻身180°置于所述核芯混凝土块体上，将其各条纵基线对齐，同时控制其侧壁板与所述核芯混凝土块体侧壁板纵基线距离，确保其距离合格，同时采用所述测量控制网对上层边块体进行线形与高程的测量检测，合格后进行码固，完成所述上层边块体的拼装，形成预拼装块体；
12、s10：锚管精确定位安装：利用测量仪和定位工装进行锚管的定位安装；
13、s11：整体检测修整及轴线系统设置：解除所述内支撑的一端约束，进行应力释放，并对各箱口尺寸、壁板及锚腹板对接缝处错台进行检测和修改，完成后再重新连接所述内支撑的一端，完成施工。
14、本申请采用卧式装配的形式，同时将各块体进行分层装配和测量调整，最终再进行整体检测，以此进一步保证拼装的精确性。
15、在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
16、进一步地，所述步骤s2还包括：使用水准仪检测所述预拼装胎架，保证胎架平面度在2mm以内，采用本部的有益效果是通过控制平面度以此保证精确度。
17、进一步地，所述步骤s2中，在所述预拼装作业区域铺设钢板，以提高预拼装作业区域的承载力，采用本步的有益效果是通过提高承载以此保证拼装时的稳定性。
18、进一步地，所述步骤s6中的内支撑需布置在所述下层边块体的锚箱及工地对接缝区域，并将所述内支撑的平面度偏差控制在2mm以内，采用本步的有益效果是进一步保证拼装的准确性。
19、进一步地，所述步骤s1-s11的工作环境温度变化小于2℃，采用本步的有益效果是避免温差过大，影响拼装的精度。
20、进一步地，所述步骤s9还包括如下步骤：采用所述测量控制网对上层边块体、下层边块体和核芯混凝土块体进行线形与高程的测量检测，并根据测量结果进行整体调整至合格，采用本步的有益效果是通过测量控制网保证测量的精度。
21、进一步地，所述步骤s9还包括对预拼装块体进行基线偏离度检测，采用本步的游戏效果是通过偏离度检测能够进一步保证检测和调整结构。
22、进一步地，所述对预拼装块体进行基线偏离度检测的具体步骤如下：
23、步骤s901：采用全站仪测量所述预拼装块体的外壁板纵基线偏离度，以所述下层边块体的壁板纵基线与塔底边交点为原点，采用多测回方法测量棱角边上的a、b点,然后以ab连线为基准转90°作垂线(检测线),检测此垂线到所述上层边块体的壁板纵基线与塔顶边交点的偏移距离l1；
24、外壁板基线偏离度计算公式：
25、
26、式中：l1为外壁板纵基线偏差值；l为钢塔柱每轮预拼装总长度；c1为外壁板基线偏离度；若c1值合格，则进入下一步，若不合格，则进行调整，并重复本步骤；
27、步骤s902：测量所述核芯混凝土块体的锚腹板纵基线偏离度，以所述核芯混凝土块体壁板垂线与所述下层边块体的底板及所述上层边块体的交点为基准作地面铅锤线，检测所述核芯混凝的土块体锚腹板纵基线在所述下层边块体的底边及所述上层边块体的顶边交点处与铅垂线的偏移距离l2、l3；
28、核芯混凝土块体顺桥向基线偏离度计算公式：
29、
30、式中：l2、l3为核芯混凝土块体锚腹板纵基线偏差值，l为预拼装块体的长度，c2为核芯混凝土块体顺桥向基线偏离度，若c2值合格，则完成检测，若不合格，则进行调整，并重复本步骤。
31、进一步地，所述步骤s9还包括对下层边块体、上层边块体和核芯混凝土块体之间间纵基线错位及横基线错位检测，若合格，则进入下一步，若不合格，则重复本步骤，采用本步的有益效果是通过相依的检测能够保证预拼装段的准确性。
32、进一步地，所述步骤s10的具体步骤如下：
33、采用工装定位斜拉索锚点及出塔点，然后采用绷线法模拟斜拉索中心线空间位置，利用直尺依次检测各根索导管两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：使用水准仪检测所述预拼装胎架，保证胎架平面度在2mm以内。
3.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，在所述预拼装作业区域铺设钢板，以提高预拼装作业区域的承载力。
4.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S6中的内支撑需布置在所述下层边块体的锚箱及工地对接缝区域，并将所述内支撑的平面度偏差控制在2mm以内。
5.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S1-S11的工作环境温度变化小于2℃。
6.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S9还包括如下步骤：采用所述测量控制网对上层边块体、下层边块体和核芯混凝土块体进行线形与高程的测量检测，并根据测
7.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S9还包括对预拼装块体进行基线偏离度检测。
8.根据权利要求7所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述对预拼装块体进行基线偏离度检测的具体步骤如下：
9.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S9还包括对下层边块体、上层边块体和核芯混凝土块体之间间纵基线错位及横基线错位检测，若合格，则进入下一步，若不合格，则重复本步骤。
10.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S10的具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s2还包括：使用水准仪检测所述预拼装胎架，保证胎架平面度在2mm以内。
3.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s2中，在所述预拼装作业区域铺设钢板，以提高预拼装作业区域的承载力。
4.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s6中的内支撑需布置在所述下层边块体的锚箱及工地对接缝区域，并将所述内支撑的平面度偏差控制在2mm以内。
5.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层卧位水平预拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s1-s11的工作环境温度变化小于2℃。
6.根据权利要求1所述的交叉锚固体系钢塔柱多层...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兆桢，孙蕾蕾，陈厚仕，李彦国，许子凡，秦勋勋，邱奇珍，吕金龙，相吉超，倪海强，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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