【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却系统的，具体涉及一种电解槽冷却系统及具有冷却系统的电解槽。
技术介绍
1、电解槽由槽体、阳极和阴极组成，在槽体中设置电解质，当直流电通过电极时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。由于电极需要通入电流，且电解质存在腐蚀性，因此电解槽的电极往往处于高温、高腐蚀性的环境中工作。
2、公告号为cn215481333u的中国技术专利公开了一种镁电解槽阳极冷却系统。该系统由冷水池、阳极冷却夹套、换热器、管网及集水坑组成；其中，冷水池、换热器、集水坑及管网的冷水泵、开关阀及部分管道设置在紧靠电解车间侧一楼的阳极冷却室内，阳极冷却夹套紧固在电解车间二楼多台镁电解槽每个阳极头部的左右两侧。采取了循环供水的措施，节约了水资源消耗，提高了水的重复利用率；采用脱盐水作为阳极冷却介质，可大大延缓阳极冷却器内腔的结垢速度，延长阳极冷却器的有效使用周期；应急水系统、备用增压泵及换热器等关键设备的配套设置，大大提高了系统运行的先进性、可靠性及稳定性。
3、由于电极往往需要在具有腐蚀性、高温的环境内工作，因此电极的冷却系统也需要在恶劣的工作环境下工作。上述镁电解槽阳极冷却系统在工作中若冷却夹套出现破裂，具有腐蚀性且温度较高的电解质会进入冷却夹套内，并随冷却水进入管路内部，对整个管路造成严重损伤，而在管路损伤进展过程中，工作人员难以察觉，造成冷却系统可靠性严重降低，且容易扩大冷却系统的损伤范围，严重拉长了检查维修工期，对生产效率产生较大的影响。故现有技术中的冷却系统存在可靠性较
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种电解槽冷却系统，其包括冷却气管网、回气管网、冷却水管网、回水管网和冷却单元，还提供一种电解槽，包括上述中的电解槽冷却系统，该电解槽冷却系统具有可靠性较好的优点。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种电解槽冷却系统，包括冷却气管网、回气管网、冷却水管网、回水管网和冷却单元，所述冷却单元包括气冷却板、结构件和导热鳍片，所述气冷却板与结构件固定连接，所述气冷却板所述气冷却板与结构件之间设有水冷槽，所述气冷却板内设有气冷槽，所述气冷却板远离结构件的一侧设有用于与电极贴合的导热贴合面，所述导热鳍片穿过水冷槽和气冷槽，所述导热鳍片两端分别与结构件和导热贴合面固定连接，所述气冷槽两端分别连通有进气管和排气管，所述进气管和排气管分别与冷却气管网和回气管网连通，所述水冷槽靠近进气管的一端连通有排水管，所述水冷槽靠近排气管的一端设有进水管，所述进水管和排水管分别与冷却水管网和回水管网连通，所述进气管、排气管、进水管和排水管均与结构件固定连接，所述回气管网连通有污染物收集箱，所述冷却气管网连通有气冷却装置，所述进水管连通有水冷却装置，所述回水管网连通有冷却水池，所述冷却水池与水冷却装置之间设有循环水泵。
4、通过这样的设置：通过气冷槽的流动空气将电解质通过回气管网吹入污染物收集箱内，并通过污染物收集箱储存泄漏的电解质，防止电解质进入冷水槽、回水管网、冷却水池、循环水泵、水冷却装置和冷却水管网内，有效减少了被污染管路和设备，大大降低了检查维修所需要的时间和维修成本，减小维修对生产效率造成影响，达到可靠性较好的优点。
5、作为优选，所述气冷却装置包括冷却箱、增压泵、气冷却管、气散热板和背压阀，所述背压阀两端分别与气冷却管和冷却气管网连通，所述增压泵排气端与气冷却管远离背压阀的一端连通，所述气冷却管穿设于冷却箱，所述气散热板位于冷却箱内且与气冷却管固定连接。
6、通过这样的设置：实现通过气冷却装置对空气进行降温的功能。
7、作为优选，所述水冷却装置包括水冷却管和水散热板，所述水冷却管两端分别与循环水泵和冷却水管网连通，所述水散热板与水冷却管固定连接，所述水散热板位于冷却箱内。
8、通过这样的设置：实现通过水冷却装置对冷却水进行散热降温的功能。
9、作为优选，所述污染物收集箱连通有冷却风管，所述冷却风管连通有喷气箱，所述喷气箱设有朝向水散热板的喷气孔，所述水散热板位于气散热板和喷气箱之间。
10、通过这样的设置：能够通过流动的空气对水散热板和气散热板进行散热，起到提高对水散热板和气散热板的散热效果的作用。
11、作为优选，所述喷气箱位于冷却箱内，所述冷却箱固定连接有喷水管，所述冷却箱与喷水管之间设有排气槽，所述喷水管位于气散热板和水散热板的上方。
12、通过这样的设置：利用水的蒸发吸收热量，进一步提高对气散热板和水散热板的散热效果的作用。
13、作为优选，所述喷气箱位于气散热板和水散热板下方，所述喷气箱底部固定连接有环形挡板，所述喷气箱底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接有位于环形挡板上方的盖板，所述盖板固定连接有环形扣板，所述环形扣板环绕于环形挡板外侧，所述环形挡板上端位置高于环形扣板下端位置，所述喷气箱底部设有位于环形挡板内侧的排水孔，所述冷却箱下端连通有下水管，所述下水管位于排水孔下方。
14、通过这样的设置：能够通过积水堵住环形扣板与环形挡板之间的缝隙，阻止空气通过环形扣板和环形挡板之间的缝隙流动，保证冷却风管向喷气箱注入的空气能够通过喷气孔喷出。
15、作为优选，所述气散热板和水散热板均共设置多个，多个所述气散热板和多个水散热板一一对应，所述气散热板与水散热板固定连接，所述气散热板倾斜设置，所述水散热板竖直设置。
16、通过这样的设置：倾斜设置的气散热板能够接到较多的水，气散热板上的水能够沿气散热板倾斜的方向流动到水散热板上，保证水能够与气散热板和水散热板接触。
17、作为优选，还包括控制模块，所述排气管安装有温湿度传感器，所述进水管和排水管均安装有冷却水阀，所述控制模块分别与温湿度传感器和冷却水阀电性连接，所述温湿度传感器用于检测排气管内的温度和湿度并向控制模块发送温度检测信号值和湿度检测信号值，所述控制模块预设有温度阈值和湿度阈值，所述控制模块用于在温度检测信号值大于温度阈值和/或湿度检测信号值大于湿度阈值时控制冷却水阀关闭，所述控制模块电性连接有电极供电开关，所述控制模块用于在温度检测信号值大于温度阈值和/或湿度检测信号值大于湿度阈值时关闭电极供电开关。
18、通过这样的设置：控制模块能够根据温湿度传感器发出的检测信号自动控制冷却水阀和电极供电开关，能够在电解质泄漏时及时关闭冷却水阀和电极供电开关，避免系统损伤增大，从而起到降低系统维修成本的作用。
19、作为优选，所述控制模块电性连接有报警元件，所述控制模块用于在温度检测信号值大于温度阈值和/或湿度检测信号值大于湿度阈值时控制报警元件发出警报。
20、通过这样的设置：实现通过报警元件发出警报的功能，使操作人员能够及时介入，避免设备损失扩大。
21、一种电解槽，包括上述中的电解槽冷却系统。
22、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解槽冷却系统，其特征在于：包括冷却气管网(11)、回气管网(13)、冷却水管网(21)、回水管网(23)和冷却单元(31)，所述冷却单元(31)包括气冷却板(32)、结构件(33)和导热鳍片(34)，所述气冷却板(32)与结构件(33)固定连接，所述气冷却板(32)所述气冷却板(32)与结构件(33)之间设有水冷槽(35)，所述气冷却板(32)内设有气冷槽(36)，所述气冷却板(32)远离结构件(33)的一侧设有用于与电极贴合的导热贴合面(37)，所述导热鳍片(34)穿过水冷槽(35)和气冷槽(36)，所述导热鳍片(34)两端分别与结构件(33)和导热贴合面(37)固定连接，所述气冷槽(36)两端分别连通有进气管(12)和排气管(14)，所述进气管(12)和排气管(14)分别与冷却气管网(11)和回气管网(13)连通，所述水冷槽(35)靠近进气管(12)的一端连通有排水管(24)，所述水冷槽(35)靠近排气管(14)的一端设有进水管(22)，所述进水管(22)和排水管(24)分别与冷却水管网(21)和回水管网(23)连通，所述进气管(12)、排气管(14)、进水管(22
2.根据权利要求1所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述气冷却装置(41)包括冷却箱(42)、增压泵(43)、气冷却管(44)、气散热板(45)和背压阀(46)，所述背压阀(46)两端分别与气冷却管(44)和冷却气管网(11)连通，所述增压泵(43)排气端与气冷却管(44)远离背压阀(46)的一端连通，所述气冷却管(44)穿设于冷却箱(42)，所述气散热板(45)位于冷却箱(42)内且与气冷却管(44)固定连接。
3.根据权利要求2所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述水冷却装置(51)包括水冷却管(52)和水散热板(53)，所述水冷却管(52)两端分别与循环水泵(26)和冷却水管网(21)连通，所述水散热板(53)与水冷却管(52)固定连接，所述水散热板(53)位于冷却箱(42)内。
4.根据权利要求3所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述污染物收集箱(15)连通有冷却风管(61)，所述冷却风管(61)连通有喷气箱(62)，所述喷气箱(62)设有朝向水散热板(53)的喷气孔(63)，所述水散热板(53)位于气散热板(45)和喷气箱(62)之间。
5.根据权利要求4所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述喷气箱(62)位于冷却箱(42)内，所述冷却箱(42)固定连接有喷水管(47)，所述冷却箱(42)与喷水管(47)之间设有排气槽(48)，所述喷水管(47)位于气散热板(45)和水散热板(53)的上方。
6.根据权利要求5所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述喷气箱(62)位于气散热板(45)和水散热板(53)下方，所述喷气箱(62)底部固定连接有环形挡板(64)，所述喷气箱(62)底部固定连接有支撑柱(65)，所述支撑柱(65)固定连接有位于环形挡板(64)上方的盖板(66)，所述盖板(66)固定连接有环形扣板(67)，所述环形扣板(67)环绕于环形挡板(64)外侧，所述环形挡板(64)上端位置高于环形扣板(67)下端位置，所述喷气箱(62)底部设有位于环形挡板(64)内侧的排水孔(68)，所述冷却箱(42)下端连通有下水管(69)，所述下水管(69)位于排水孔(68)下方。
7.根据权利要求5所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述气散热板(45)和水散热板(53)均共设置多个，多个所述气散热板(45)和多个水散热板(53)一一对应，所述气散热板(45)与水散热板(53)固定连接，所述气散热板(45)倾斜设置，所述水散热板(53)竖直设置。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的电解槽冷却系统，其特征在于：还包括控制模块(71)，所述排气管(14)安装有温湿度传感器(72)，所述进水管(22)和排水管(24)均安装有冷却水阀(73)，所述控制模块(71)分别与温湿度传感器(72)和冷却水阀(73)电性连接，所述温湿度传感器(72)用于检测排气管(14)内的温度和湿度并向控制模块(71)发送温度检测信号值和湿度检测信号值，所述控制模块(71)预设有温度阈值和湿度阈值，所述控制模块(71)用于在温度检测信号值大于温度阈值和/或湿度检测信号值大于湿度阈值时控制冷却水阀(73)关闭...
【技术特征摘要】
1.一种电解槽冷却系统，其特征在于：包括冷却气管网(11)、回气管网(13)、冷却水管网(21)、回水管网(23)和冷却单元(31)，所述冷却单元(31)包括气冷却板(32)、结构件(33)和导热鳍片(34)，所述气冷却板(32)与结构件(33)固定连接，所述气冷却板(32)所述气冷却板(32)与结构件(33)之间设有水冷槽(35)，所述气冷却板(32)内设有气冷槽(36)，所述气冷却板(32)远离结构件(33)的一侧设有用于与电极贴合的导热贴合面(37)，所述导热鳍片(34)穿过水冷槽(35)和气冷槽(36)，所述导热鳍片(34)两端分别与结构件(33)和导热贴合面(37)固定连接，所述气冷槽(36)两端分别连通有进气管(12)和排气管(14)，所述进气管(12)和排气管(14)分别与冷却气管网(11)和回气管网(13)连通，所述水冷槽(35)靠近进气管(12)的一端连通有排水管(24)，所述水冷槽(35)靠近排气管(14)的一端设有进水管(22)，所述进水管(22)和排水管(24)分别与冷却水管网(21)和回水管网(23)连通，所述进气管(12)、排气管(14)、进水管(22)和排水管(24)均与结构件(33)固定连接，所述回气管网(13)连通有污染物收集箱(15)，所述冷却气管网(11)连通有气冷却装置(41)，所述进水管(22)连通有水冷却装置(51)，所述回水管网(23)连通有冷却水池(25)，所述冷却水池(25)与水冷却装置(51)之间设有循环水泵(26)。
2.根据权利要求1所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述气冷却装置(41)包括冷却箱(42)、增压泵(43)、气冷却管(44)、气散热板(45)和背压阀(46)，所述背压阀(46)两端分别与气冷却管(44)和冷却气管网(11)连通，所述增压泵(43)排气端与气冷却管(44)远离背压阀(46)的一端连通，所述气冷却管(44)穿设于冷却箱(42)，所述气散热板(45)位于冷却箱(42)内且与气冷却管(44)固定连接。
3.根据权利要求2所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述水冷却装置(51)包括水冷却管(52)和水散热板(53)，所述水冷却管(52)两端分别与循环水泵(26)和冷却水管网(21)连通，所述水散热板(53)与水冷却管(52)固定连接，所述水散热板(53)位于冷却箱(42)内。
4.根据权利要求3所述的电解槽冷却系统，其特征在于：所述污染物收集箱(15)连通有冷却风管(61)，所述冷却风管(61)连通有喷气箱(62)，所述喷气箱(62)设有朝向水散热板(53)的喷气孔(63)，所述水散热板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭宗勇，唐祥俊，林成旭，樊繁，赵鹏，吴晋西，
申请(专利权)人：柳州华锡有色设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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