【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料打磨抛光，具体为一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置及其使用方法。
技术介绍
1、现有技术中，塑料骨架作为重要的结构材料被广泛应用于各类产品中。为了提高塑料骨架的美观度及使用性能，其外表面通常需要进行打磨抛光处理。然而，现有的打磨抛光装置在处理边部为圆弧状的塑料骨架时，存在一定的局限性。
2、通常情况下，边部为圆弧状的塑料骨架由于其特殊的几何形状，难以通过常规的平面打磨抛光装置进行高效处理，因此，操作人员通常需要手持专用打磨工具，对塑料骨架的圆弧边部进行人工打磨，这种方法不仅效率低下，增加了劳动强度，而且由于人工操作的不稳定性，容易出现打磨不均匀、表面划伤等问题，进而影响塑料骨架的外观和性能，此外，手持打磨工具的操作还对操作人员的技术水平和经验有较高的要求，进一步限制了生产效率的提高。
技术实现思路
1、为了解决目前市场上用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，边部为圆弧状的塑料骨架由于其特殊的几何形状，难以通过常规的平面打磨抛光装置进行高效处理，因此，操作人员通常需要手持专用打磨工具，对塑料骨架的圆弧边部进行人工打磨，这种方法不仅效率低下，增加了劳动强度，而且由于人工操作的不稳定性，容易出现打磨不均匀、表面划伤等问题，进而影响塑料骨架的外观和性能，此外，手持打磨工具的操作还对操作人员的技术水平和经验有较高的要求，进一步限制了生产效率的提高的问题。
2、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，包括操作台，所
3、本申请实施例的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，通过限位组件和抵触打磨组件调整弹性板的弯曲角度，使弹性板内壁的磨砂纸能够紧密贴合塑料骨架的边部圆弧，在驱动结构驱动导向支撑架进行位置的移动，弹性板内壁的磨砂纸开始对塑料骨架的边部圆弧进行往复的打磨抛光，由此解决了对塑料骨架的圆弧边部进行人工打磨，这种方法不仅效率低下，增加了劳动强度，而且由于人工操作的不稳定性，容易出现打磨不均匀、表面划伤等问题，进而影响塑料骨架的外观和性能的问题。
4、另外，根据本申请上述提出的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置还可以具有如下附加的技术特征：
5、作为本专利技术优选的方案，所述限位组件包括固定架、第二驱动电机、第二丝杆、螺纹套板和连接臂，其中，所述固定架固定连接在所述防护套板的外壁，所述第二驱动电机安装在所述固定架的外壁，所述第二丝杆的一端转动连接在所述防护套板的外壁，所述第二丝杆的另一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述第二丝杆的外壁，所述连接臂设置有两个，且两个所述连接臂的一端呈上下部分对称固定连接在所述螺纹套板的外壁。
6、作为本专利技术优选的方案，所述抵触打磨组件包括滑动支撑板、加固头、第二气缸、安装头、弹性板和打磨砂纸，其中，所述滑动支撑板设置有多组，并等间距滑动卡接在所述防护套板的顶部和底部，所述加固头固定连接在所述滑动支撑板上，所述连接臂的另一端设置有多个连接头，并与多个所述加固头的端部固定连接，所述第二气缸安装在所述滑动支撑板的内壁，所述安装头的一端螺纹连接在所述弹性板的外壁，所述第二气缸的输出端通过驱动杆与所述安装头的另一端转动连接，且所述弹性板的外壁中段卡接在所述防护套板的内壁，所述打磨砂纸安装在所述弹性板的内壁。
7、作为本专利技术优选的方案，所述定位组件包括支撑侧板、第一气缸、夹持侧板和夹持垫，其中，所述支撑侧板固定连接在所述操作台的顶部一侧，所述第一气缸安装在所述支撑侧板的一侧，所述第一气缸的输出端贯穿所述支撑侧板的一侧固定连接有驱动臂的一端，所述夹持侧板滑动卡接在所述操作台的顶部，且所述夹持侧板的一侧通过装配头与所述驱动臂的另一端固定连接，所述夹持垫固定连接在所述夹持侧板的另一侧。
8、作为本专利技术优选的方案，所述导向支撑架的顶部与底部分别固定连接有第一卡接板和第二卡接板，所述操作台的顶部和所述支撑顶板的底部均开设有与所述第一卡接板和所述第二卡接板相匹配的限位槽。
9、作为本专利技术优选的方案，所述螺纹套板的外壁对称固定连接有导向板，所述固定架的内壁开设有与所述导向板相匹配的滑槽。
10、作为本专利技术优选的方案，所述滑动支撑板为工字型结构，且所述防护套板的顶部与底部均等间距开设有用于所述滑动支撑板滑动的导向槽。
11、作为本专利技术优选的方案，所述夹持垫的抵触面包覆有软质胶垫。
12、作为本专利技术优选的方案，所述加固侧板的两端对称固定连接有套板，所述套板固定套接在所述支撑臂上。
13、一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
14、s1、准备工作，准备好塑料骨架、定位组件、弹性板、磨砂纸、限位组件、抵触打磨组件和驱动结构，确保所有设备和工具处于良好工作状态；
15、s2、夹持固定，将所述定位组件安装在工作台上，将需要加工的塑料骨架放置在所述定位组件上，通过所述定位组件将其牢固夹持固定，确保在打磨过程中不会松动；
16、s3、安装所述磨砂纸，选择适合的所述弹性板，确保其能够弯曲并贴合塑料骨架的圆弧边部，在所述弹性板的内壁安装所述磨砂纸，确保所述磨砂纸平整无皱褶，并且粘贴牢固；
17、s4、调整所述弹性板，将安装好所述磨砂纸的所述弹性板固定在所述抵触打磨组件上，通过所述限位组件和所述抵触打磨组件调整所述弹性板的弯曲角度，使所述弹性板内壁的所述磨砂纸能够紧密贴合塑料骨架的边部圆弧；
18、s5、启动驱动结构，将防护套板连接到驱动结构上，确保连接牢固，启动驱动结构，使其带动所述防护套板往复运动，进而在驱动结构的带动下，所述弹性板内壁的所述磨砂纸开始对塑料骨架的边部圆弧进行往复的打磨抛光，根据打磨抛光效果，适当调整驱动结构的运动速度和所述弹性板的压力；
19、s6、结束操作，完成打磨抛光后，停止驱动结构的运动，松开所述定位组件，取下已经打磨抛光完毕的塑料骨架，清理所述磨砂纸上的碎屑和设备上的残留物，保持设备的整洁。
20、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定连接有支撑顶板(3)，其特征在于，还包括定位组件(4)和边缘打磨抛光机构(5)，其中，
2.根据权利要求1所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述限位组件(56)包括固定架(561)、第二驱动电机(562)、第二丝杆(563)、螺纹套板(564)和连接臂(565)，其中，
3.根据权利要求2所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述抵触打磨组件(57)包括滑动支撑板(571)、加固头(572)、第二气缸(573)、安装头(574)、弹性板(575)和打磨砂纸(576)，其中，
4.根据权利要求1所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括支撑侧板(41)、第一气缸(42)、夹持侧板(43)和夹持垫(44)，其中，
5.根据权利要求4所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述导向支撑架(54)的顶部与底部分别固定连接有第一卡接板(5
6.根据权利要求3所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述螺纹套板(564)的外壁对称固定连接有导向板(5641)，所述固定架(561)的内壁开设有与所述导向板(5641)相匹配的滑槽。
7.根据权利要求6所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述滑动支撑板(571)为工字型结构，且所述防护套板(55)的顶部与底部均等间距开设有用于所述滑动支撑板(571)滑动的导向槽(551)。
8.根据权利要求4所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述夹持垫(44)的抵触面包覆有软质胶垫。
9.根据权利要求4所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述加固侧板(51)的两端对称固定连接有套板，所述套板固定套接在所述支撑臂(2)上。
10.一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置的使用方法，使用权利要求1-9中任一所述的一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定连接有支撑顶板(3)，其特征在于，还包括定位组件(4)和边缘打磨抛光机构(5)，其中，
2.根据权利要求1所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述限位组件(56)包括固定架(561)、第二驱动电机(562)、第二丝杆(563)、螺纹套板(564)和连接臂(565)，其中，
3.根据权利要求2所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述抵触打磨组件(57)包括滑动支撑板(571)、加固头(572)、第二气缸(573)、安装头(574)、弹性板(575)和打磨砂纸(576)，其中，
4.根据权利要求1所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括支撑侧板(41)、第一气缸(42)、夹持侧板(43)和夹持垫(44)，其中，
5.根据权利要求4所述的用于塑料骨架的外表面打磨抛光装置，其特征在于，所述导向支撑架(54)的顶部与底部分别固定连接有第一卡接板(541)和第二卡接板(543)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国爱，王恒，李冬，
申请(专利权)人：孝感杰仕德汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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