一种硅钼棒电炉制造技术

技术编号:42963184 阅读:2 留言:0更新日期:2024-10-15 13:10
本技术涉及电炉技术领域,尤其涉及一种硅钼棒电炉。其技术方案包括输送仓、转动板一、电炉、转运仓、转动板二和输送带,所述电炉内部设置有输送带,所述输送带内部设置有驱动辊,所述电炉前端设置有电机一,所述电炉两端设置有输送仓和转运仓,所述输送仓上端设置有电机二,所述电机二输出端设置有转轴一,所述转轴一位于输送仓内部一端设置有转动板一,所述输送仓上端设置有电机三,所述电机三输出端设置有转轴二,所述转轴二位于转运仓内部一端设置有转动板二,所述电炉内部设置有多组硅钼棒加热组件。本技术通过在电炉的两端设置输送仓和转运仓,对隧道式的电炉见进出俩口遮蔽,降低热量的逸散,降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电炉,尤其涉及一种硅钼棒电炉


技术介绍

1、硅钼棒电炉是一种采用硅钼棒作为加热元件的电炉设备,硅钼棒作为加热元件具有较高的耐高温性能和优良的导热性能,它常见于高温实验室、化学实验室、金属加工和热处理等领域,在这些应用中用于加热、熔化、烧结和退火等过程。

2、检索到公开号cn214250525u涉及一种带有u型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉公开了一种带有u型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉,包括有电炉本体,电炉本体由位于顶端的炉顶耐火砖、位于左右两侧的侧端耐火砖、位于底部的炉底耐火砖以及位于后端的后耐火砖装配组成,电炉本体的前端设置有炉口,同时在炉口中设置有炉口砖,电炉本体的外侧设置有炉膛外衬;在炉顶耐火砖上设置有用于安装u型硅钼棒的圆形通孔,同时在炉底耐火砖上设置有长槽,长槽的底部装配有垫砖;通过设置有长槽,使得u型硅钼棒可以从电炉本体炉膛的内部安装到炉顶耐火砖的圆形通孔上,各个u型硅钼棒的冷端部之间不需要封孔耐火砖,圆孔与硅钼棒圆形冷端部配合较好,不易造成炉内高温气流上窜,故障降低,寿命延长。

3、在cn214250525u使用时炉内气流不易上窜的优先,但是使用的过程中仍然存在不足之处,热处理件通过电炉热处理后需要取料和存料,导致在存取热处理件时,炉内热量快速流失,增加了能源消耗,为此我们提出一种硅钼棒电炉来解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种硅钼棒电炉。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硅钼棒电炉,包括输送仓、转动板一、电炉、转运仓、转动板二和输送带,所述电炉内部设置有输送带,所述输送带内部设置有驱动辊,所述电炉前端设置有电机一,所述电炉两端分别设置有输送仓和转运仓,所述输送仓上端设置有电机二,所述电机二输出端设置有转轴一,所述转轴一位于输送仓内部一端设置有等距分布的转动板一,所述输送仓上端设置有电机三,所述电机三输出端设置有转轴二,所述转轴二位于转运仓内部一端设置有等距分布的转动板二,所述电炉内部设置有多组硅钼棒加热组件。

3、优选的,所述输送带内部设置有等距分布的输送辊,所述电炉内部设置有等距分布的轴承座,所述输送辊与驱动辊均转动插接于轴承座内部。输送辊与驱动辊通过轴承座在电炉内部得到转动支撑,对输送带进行转动支撑。

4、优选的,所述电机一输出端与驱动辊一端相连接。电机一运作时驱动驱动辊转动。

5、优选的,所述输送仓一端设置有进料口,所述转运仓一端设置有出料口。进料口用于输送热处理件进入电炉,出料口对热处理后的热处理件输出。

6、优选的,所述转轴一下端转动安装与输送仓内部,所述转动板一之间设置有输送槽。转轴一在输送仓内部得到转动支撑,输送槽对热处理件推动。

7、优选的,所述转轴二下端转动安装与转运仓内部,所述转动板二之间设置有转运槽。转轴二在转运仓内部得到转动支撑,转运槽对热处理件推动。

8、优选的,所述输送带一端位于输送仓内部,且输送带位于输送仓内部一端位于转动板一下端,所述输送带一端位于转运仓内部,且输送带位于转运仓内部一端位于转动板二下端。转动板一与转动板二转动时均实现在输送带上端转动,实现将热处理件推送到输送带上端,和将输送带上端的热处理件推送出。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术的电炉为隧道式,通过输送带对热处理件一边输送一边通过硅钼棒加热组件加热处理,且通过在炉体两端开口处设置输送仓与转运仓,通过反复转动的转动板一和转动板二对热处理件进行推送,转动板一与转动板二与输送仓和转运仓转动安装,间隙小,热处理件通过时,炉内热量少量流失,降低了能源消耗。

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【技术保护点】

1.一种硅钼棒电炉,包括输送仓(2)、转动板一(4)、电炉(7)、转运仓(10)、转动板二(13)和输送带(18),其特征在于:所述电炉(7)内部设置有输送带(18),所述输送带(18)内部设置有驱动辊(15),所述电炉(7)前端设置有电机一(9),所述电炉(7)两端分别设置有输送仓(2)和转运仓(10),所述输送仓(2)上端设置有电机二(16),所述电机二(16)输出端设置有转轴一(3),所述转轴一(3)位于输送仓(2)内部一端设置有等距分布的转动板一(4),所述输送仓(2)上端设置有电机三(17),所述电机三(17)输出端设置有转轴二(14),所述转轴二(14)位于转运仓(10)内部一端设置有等距分布的转动板二(13),所述电炉(7)内部设置有多组硅钼棒加热组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述输送带(18)内部设置有等距分布的输送辊(8),所述电炉(7)内部设置有等距分布的轴承座(19),所述输送辊(8)与驱动辊(15)均转动插接于轴承座(19)内部。

3.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述电机一(9)输出端与驱动辊(15)一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述输送仓(2)一端设置有进料口(1),所述转运仓(10)一端设置有出料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述转轴一(3)下端转动安装与输送仓(2)内部,所述转动板一(4)之间设置有输送槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述转轴二(14)下端转动安装与转运仓(10)内部,所述转动板二(13)之间设置有转运槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述输送带(18)一端位于输送仓(2)内部,且输送带(18)位于输送仓(2)内部一端位于转动板一(4)下端,所述输送带(18)一端位于转运仓(10)内部,且输送带(18)位于转运仓(10)内部一端位于转动板二(13)下端。

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【技术特征摘要】

1.一种硅钼棒电炉,包括输送仓(2)、转动板一(4)、电炉(7)、转运仓(10)、转动板二(13)和输送带(18),其特征在于:所述电炉(7)内部设置有输送带(18),所述输送带(18)内部设置有驱动辊(15),所述电炉(7)前端设置有电机一(9),所述电炉(7)两端分别设置有输送仓(2)和转运仓(10),所述输送仓(2)上端设置有电机二(16),所述电机二(16)输出端设置有转轴一(3),所述转轴一(3)位于输送仓(2)内部一端设置有等距分布的转动板一(4),所述输送仓(2)上端设置有电机三(17),所述电机三(17)输出端设置有转轴二(14),所述转轴二(14)位于转运仓(10)内部一端设置有等距分布的转动板二(13),所述电炉(7)内部设置有多组硅钼棒加热组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钼棒电炉,其特征在于:所述输送带(18)内部设置有等距分布的输送辊(8),所述电炉(7)内部设置有等距分布的轴承座(19),所述输送辊(8)与驱动辊(15)均转动插接于...

【专利技术属性】
技术研发人员:沙志刚曹阳路俊华沙芊黄振东
申请(专利权)人:沈阳胜鑫淼工业装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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