System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池隔膜涂覆装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种锂电池隔膜涂覆装置及方法制造方法及图纸

技术编号:42963160 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-15 13:10
本申请涉及一种锂电池隔膜涂覆装置及方法,其中,锂电池隔膜涂覆装置包括第一电极、第二电极、进气口、出气口以及传送辊;所述传送辊用于将基膜传送至所述第一电极和所述第二电极之间;所述进气口用于通入氧气和六甲基二硅氧烷的混合气体,所述出气口用于将所述混合气体排出至所述第一电极和所述第二电极之间;所述第一电极与高压交流电源连接,所述第二电极接地,使所述混合气体在所述第一电极和所述第二电极之间放电发生等离子体聚合化学反应,生成硅氧混合物沉积在所述基膜表面,得到氧化硅纳米颗粒涂层。本申请能够解决锂电池隔膜涂覆工艺复杂的问题,并且制得的隔膜润湿性良好。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池,尤其涉及一种锂电池隔膜涂覆装置及方法


技术介绍

1、随着经济全球化的进程和能源需求的不断高涨,寻找新的储能装置已经成为新能源相关领域的关注热点。锂离子电池是目前综合性能最好的电池体系,隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,能进行离子导电使锂离子在正负极之间传递,而不能进行电子导电,可以将正负极材料隔离开以防止短路。然而,采用常规的陶瓷涂覆浆料涂覆基膜时,若浆料放置时间长容易产生沉淀,浆料分散不均匀,可能会出现锂离子电池隔膜涂覆的涂层不均匀等情况。经过普通的陶瓷颗粒涂覆之后的锂电池隔膜虽然性能上有一定改善和提升,但是润湿性相对而言较差,且目前锂离子电池隔膜的涂覆工艺一般较为复杂,需要经过多段高温烘箱加热。

2、因此,专利技术人提供了一种锂电池隔膜涂覆装置及方法。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本申请提供了一种锂电池隔膜涂覆装置及方法,要解决的技术问题是:常规的锂电池隔膜涂覆工艺复杂,制得的隔膜润湿性较差。

3、(2)技术方案

4、第一方面,本申请提供了一种锂电池隔膜涂覆装置,包括第一电极、第二电极、进气口、出气口以及传送辊;所述传送辊用于将基膜传送至所述第一电极和所述第二电极之间;所述进气口用于通入氧气和六甲基二硅氧烷的混合气体,所述出气口用于将所述混合气体排出至所述第一电极和所述第二电极之间;所述第一电极与高压交流电源连接,所述第二电极接地,使所述混合气体在所述第一电极和所述第二电极之间放电发生等离子体聚合化学反应,生成硅氧混合物沉积在所述基膜表面,得到氧化硅纳米颗粒涂层。

5、进一步地,所述进气口还用于通入氩气作为辅助放电气体。

6、进一步地,所述高压交流电源为20khz的高压交流电源,放电功率为20w。

7、第二方面,本申请提供了一种锂电池隔膜涂覆方法,基于如上所述的锂电池隔膜涂覆装置实现,包括如下步骤:

8、传送辊将基膜传送至第一电极和第二电极之间;

9、进气口通入氧气和六甲基二硅氧烷的混合气体,出气口将所述混合气体排出至所述第一电极和所述第二电极之间;

10、所述混合气体在所述第一电极和所述第二电极之间放电发生等离子体聚合化学反应,生成硅氧混合物沉积在所述基膜表面,得到氧化硅纳米颗粒涂层。

11、进一步地,所述锂电池隔膜涂覆方法,还包括如下步骤:

12、所述进气口通入氩气作为辅助放电气体。

13、进一步地,所述六甲基二硅氧烷由所述氩气鼓泡通入所述进气口。

14、进一步地,所述氧气和所述六甲基二硅氧烷的气体比例为1~2:2~1。

15、进一步地,所述基膜为多孔聚乙烯薄膜或聚乙烯/聚丙烯复合薄膜,厚度为5~16μm。

16、进一步地,所述硅氧混合物的沉积时间为1~10min。

17、进一步地,所述氧化硅纳米颗粒涂层的厚度为0.5~3μm。

18、(3)有益效果

19、本申请的上述技术方案具有如下优点:

20、本申请提供的锂电池隔膜涂覆装置及方法,利用低温等离子体化学气相沉积技术,采用六甲基二硅氧烷为前驱体,在基膜单面或双面通过单体反应裂解沉积硅氧混合物对隔膜涂覆改性,是一种干态涂层技术。用该种方法所制得的锂电池隔膜具有良好的润湿性,并且该种方法环保、能耗低、不影响材料本体性质,可以有效改善传统锂电池隔膜涂覆工艺能耗大,操作复杂的问题。

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【技术保护点】

1.一种锂电池隔膜涂覆装置,其特征在于,包括第一电极、第二电极、进气口、出气口以及传送辊;所述传送辊用于将基膜传送至所述第一电极和所述第二电极之间;所述进气口用于通入氧气和六甲基二硅氧烷的混合气体,所述出气口用于将所述混合气体排出至所述第一电极和所述第二电极之间;所述第一电极与高压交流电源连接,所述第二电极接地,使所述混合气体在所述第一电极和所述第二电极之间放电发生等离子体聚合化学反应,生成硅氧混合物沉积在所述基膜表面,得到氧化硅纳米颗粒涂层。

2.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆装置,其特征在于,所述进气口还用于通入氩气作为辅助放电气体。

3.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆装置,其特征在于,所述高压交流电源为20kHz的高压交流电源,放电功率为20W。

4.一种锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,基于如权利要求1至3任一项所述的锂电池隔膜涂覆装置实现,包括如下步骤:

5.如权利要求4所述的锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,还包括如下步骤:

6.如权利要求5所述的锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,所述六甲基二硅氧烷由所述氩气鼓泡通入所述进气口。

7.如权利要求4所述的锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,所述氧气和所述六甲基二硅氧烷的气体比例为1~2:2~1。

8.如权利要求4所述的锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,所述基膜为多孔聚乙烯薄膜或聚乙烯/聚丙烯复合薄膜,厚度为5~16μm。

9.如权利要求4所述的锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,所述硅氧混合物的沉积时间为1~10min。

10.如权利要求4所述的锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,所述氧化硅纳米颗粒涂层的厚度为0.5~3μm。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池隔膜涂覆装置,其特征在于,包括第一电极、第二电极、进气口、出气口以及传送辊;所述传送辊用于将基膜传送至所述第一电极和所述第二电极之间;所述进气口用于通入氧气和六甲基二硅氧烷的混合气体,所述出气口用于将所述混合气体排出至所述第一电极和所述第二电极之间;所述第一电极与高压交流电源连接,所述第二电极接地,使所述混合气体在所述第一电极和所述第二电极之间放电发生等离子体聚合化学反应,生成硅氧混合物沉积在所述基膜表面,得到氧化硅纳米颗粒涂层。

2.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆装置,其特征在于,所述进气口还用于通入氩气作为辅助放电气体。

3.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆装置,其特征在于,所述高压交流电源为20khz的高压交流电源,放电功率为20w。

4.一种锂电池隔膜涂覆方法,其特征在于,基于如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张思宇付以诗徐冲程文杰
申请(专利权)人:康辉南通新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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