【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床领域，尤其是一种磨床定位机构。
技术介绍
1、磨床的加工动作即为研磨，利用磨具研磨工件之多余量，以获得所需之形状、尺寸及加工面，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部分。
2、磨床定位机构是指磨床上用于实现工件或砂轮的精确定位和稳定位置的机械组件；在磨床磨削不同孔径的工件时，需要使用不同尺寸规格的定位机构，每次更换不同的定位机构时，都需要操作者来进行校对中心孔，由于更换定位机构花费时间长，因此在保证工件的定位安全可靠的同时，尽量避免更换定位机构的时间，是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术当磨床磨削不同孔径的工件时，需要使用不同尺寸规格的定位机构，每次更换不同的定位机构时间过长的不足之处，提供一种磨床定位机构。
2、本技术通过以下技术方案实现：一种磨床定位机构，包括底座，所述底座的两侧分别设置有定位臂，所述定位臂连接有定位座，两个定位座形成圆形的工件固定槽；所述工件固定槽上设置有缺口，缺口内安装有将待加工零部件中心定位的推板机构；所述工件固定槽的中心还设置有零部件中心定位柱。
3、优选的，所述推板机构包括支撑杆和支撑座，所述支撑杆一端与所述底座连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑座连接，所述支撑座的一侧设置于所述底座的凹槽内，所述支撑座的另一侧设置于所述定位座的凹槽内。
4、优选的，所述支撑杆为伸缩式支撑杆。
5、优选的，所述支撑杆与所述支
6、优选的，所述定位臂与所述定位座为一体式结构。
7、优选的，还包括限位板，所述限位板滑动设置于所述定位臂上且与所述工件固定槽配合。
8、优选的，所述限位板上设置有导轨，所述定位臂上设置有与所述导轨配合的导向块。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：底座放置于磨床上，待加工零部件放置于两个定位座形成的工件固定槽内且中心位于零部件中心定位柱上；为防止待加工零部件加工时底部过低，造成加工不到位的问题，所以推板机构一方面是为了增加待加工零部件的高度，另一方面是为了待加工零部件中心定位；同时通过零部件中心定位柱在保证工件的定位安全可靠的同时，尽量避免更换定位机构的时间。
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1.一种磨床定位机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有定位臂(2)，所述定位臂(2)连接有定位座(3)，两个定位座(3)形成圆形的工件固定槽(4)；所述工件固定槽(4)上设置有缺口，缺口内安装有将待加工零部件中心定位的推板机构，所述工件固定槽(4)的中心还设置有零部件中心定位柱(10)。
2.根据权利要求1所述的磨床定位机构，其特征在于，所述推板机构包括支撑杆(5)和支撑座(6)，所述支撑杆(5)一端与所述底座(1)连接，所述支撑杆(5)的另一端与所述支撑座(6)连接，所述支撑座(6)的一侧设置于所述底座(1)的凹槽内，所述支撑座(6)的另一侧设置于所述定位座(3)的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的磨床定位机构，其特征在于，所述支撑杆(5)为伸缩式支撑杆。
4.根据权利要求3所述的磨床定位机构，其特征在于，所述支撑杆(5)与所述支撑座(6)呈45度夹角。
5.根据权利要求1所述的磨床定位机构，其特征在于，所述定位臂(2)与所述定位座(3)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的磨床定位机构，其
7.根据权利要求6所述的磨床定位机构，其特征在于，所述限位板(7)上设置有导轨(8)，所述定位臂(2)上设置有与所述导轨(8)配合的导向块(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种磨床定位机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有定位臂(2)，所述定位臂(2)连接有定位座(3)，两个定位座(3)形成圆形的工件固定槽(4)；所述工件固定槽(4)上设置有缺口，缺口内安装有将待加工零部件中心定位的推板机构，所述工件固定槽(4)的中心还设置有零部件中心定位柱(10)。
2.根据权利要求1所述的磨床定位机构，其特征在于，所述推板机构包括支撑杆(5)和支撑座(6)，所述支撑杆(5)一端与所述底座(1)连接，所述支撑杆(5)的另一端与所述支撑座(6)连接，所述支撑座(6)的一侧设置于所述底座(1)的凹槽内，所述支撑座(6)的另一侧设置于所述定位座(3)的凹槽内。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李尚杰，王泽兵，李明霞，张业成，赵俊龙，吴立国，
申请(专利权)人：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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