【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水电解制氢，特别涉及一种水电解制氢多槽系统。
技术介绍
1、水电解制氢可将新能源电力转化为化学能源：氢气和氧气，实现能源的大规模、长周期存储，是一种重要的减排降碳路径，水电解制氢的核心装备是电解槽设备，电解槽设备中所生成氢气的纯度和氧气的纯度关系到水电解制氢系统的安全，常规情况下，一台电解槽设备对应一个氢气液分离器及一个氧气液分离器，在氢气液分离器和氧气液分离器的下游分别安装气体纯度检测仪，以监测电解槽设备内生成氢气和氧气的纯度，为维护设备的稳定运行提供数据支撑。
2、随着水电解制氢装备技术的发展，为了降低水电解制氢设备成本及水电解制氢设备的场景适应性，逐渐发展出多台电解槽设备对应一个氢气液分离器及一个氧气液分离器的水电解制氢多槽系统；这种情况下，若依旧采用在氢气液分离器及氧气液分离器的下游分别安装气体纯度检测仪的结构，由于此时电解槽设备与气体纯度检测仪之间的行程较远，导致监测数据具有一定滞后性，难以准确监测到每台电解槽设备中生成氢气和氧气的纯度。
3、要说明的是，上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种水电解制氢多槽系统，旨在实现能够及时准确地监测每台电解槽设备中生成氢气和氧气的纯度，为维护设备的稳定运行提供有效的数据支撑。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种水电解制氢多槽系统，包括：
3、至少一台电解槽设备，每台所述电解槽设备包
4、氢气液分离器以及氧气液分离器，所述氢气液分离器通过氢气管路与至少一台所述电解槽设备的所述氢出口端相互连接，所述氧气液分离器通过氧气管路与至少一台所述电解槽设备的所述氧出口端相互连接；
5、若干气体检测装置，若干所述气体检测装置分别设置于每段所述氢气管路以及每段所述氧气管路上；
6、其中，每个所述气体检测装置包括集气罐、除雾器以及气体纯度检测仪；所述集气罐用于提取所述氢气管路或所述氧气管路中的部分气体以作为取样气体；所述除雾器用于对所述取样气体进行气液分离以形成待检气体以及第一回流液体；所述气体纯度检测仪用于对所述待检气体进行纯度检测。
7、在一实施方式中，所述除雾器包括上下设置的上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设置有多孔板，所述多孔板设有若干透气孔，所述上壳体以及所述下壳体的内腔通过所述透气孔相互连通；所述多孔板上安装有除雾网，所述除雾网用于对所述取样气体进行气液分离；所述下壳体的侧部设有气体进口，所述下壳体的底部设有回流口，所述气体进口以及所述回流口均与所述集气罐连接；所述上壳体的顶部设有气体出口，所述气体出口与所述气体纯度检测仪连接。
8、在一实施方式中，所述上壳体朝向所述下壳体的一侧设有第一法兰，所述下壳体朝向所述上壳体的一侧设有第二法兰，所述上壳体以及所述下壳体通过所述第一法兰以及所述第二法兰相互固定连接；所述第一法兰和/或所述第二法兰的连接端面设有凹陷设置的安装槽，所述安装槽用于对所述多孔板进行安装。
9、在一实施方式中，所述集气罐的相对两侧的侧部分别设有气体入口端以及气体出口端，所述气体入口端连接所述电解槽设备的所述氢出口端或所述氧出口端，所述气体出口端连接所述氢气液分离器或所述氧气液分离器；
10、所述集气罐的顶部设有取气端口，所述取气端口连接所述除雾器的所述气体进口；所述取气端口与所述除雾器之间设有第一阀门；所述集气罐的底部设有回流端口，所述回流端口连接所述除雾器的所述回流口；所述回流端口与所述除雾器之间设有第二阀门。
11、在一实施方式中，所述集气罐的内部通过分流板分隔成第一腔室以及第二腔室，所述气体入口端连接所述第一腔室，所述气体出口端连接所述第二腔室；所述第一腔室的顶部设有所述取气端口，所述第一腔室或者所述第二腔室的底部设有所述回流端口，所述分流板的顶部位置设有第一通孔部，所述第一通孔部用于供气体在所述第一腔室与所述第二腔室之间流动，且所述取气端口设置于靠近所述第一通孔部的一侧。
12、在一实施方式中，所述分流板的底部位置设有第二通孔部，所述第二通孔部用于供所述第一回流液体在所述第一腔室与所述第二腔室之间流动；其中，所述第二通孔部的上边缘低于所述集气罐的所述气体出口端的下边缘。
13、在一实施方式中，所述集气罐与所述除雾器之间设有冷却装置，所述冷却装置用于对所述取样气体进行冷却处理；所述冷却装置包括用于供所述取样气体流通的冷却管，以及设置于所述冷却管外侧的冷却单元，其中所述冷却管呈蛇形弯曲布置。
14、在一实施方式中，所述除雾器与所述气体纯度检测仪之间依次设有减压阀以及干燥器，所述减压阀用于控制所述待检气体的气体压力，所述干燥器用于去除所述待检气体中的水分。
15、在一实施方式中，所述减压阀与所述干燥器之间设有第三阀门，所述第三阀门与所述减压阀之间设有排空支路，所述排空支路上设有第四阀门，所述排空支路的出口端连接外界。
16、在一实施方式中，所述氢气液分离器以及所述氧气液分离器通过回流管路连接至少一台所述电解槽设备。
17、本专利技术的技术方案通过在电解槽设备与氢气液分离器以及氧气液分离器所连接的氢气管路以及氧气管路上设置气体检测装置，利用气体检测装置能够对每台电解槽设备所生产的氢气/氧气进行纯度检测，从而能够及时准确地监测每台电解槽设备中生成氢气和氧气的纯度，避免监测数据产生滞后性，为维护设备的稳定运行提供有效的数据支撑。
18、其中气体检测装置包括有集气罐、除雾器以及气体纯度检测仪；利用集气罐提取氢气管路或氧气管路中的部分气体以作为取样气体，从而在不影响氢气液分离器以及氧气液分离器对氢气和氧气进行收集的情况下，提取少量氢气和氧气进行纯度检测，并且无需额外增设分支管路以安装集气罐，从而降低检测成本。
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1.一种水电解制氢多槽系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述除雾器包括上下设置的上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设置有多孔板，所述多孔板设有若干透气孔，所述上壳体以及所述下壳体的内腔通过所述透气孔相互连通；所述多孔板上安装有除雾网，所述除雾网用于对所述取样气体进行气液分离；所述下壳体的侧部设有气体进口，所述下壳体的底部设有回流口，所述气体进口以及所述回流口均与所述集气罐连接；所述上壳体的顶部设有气体出口，所述气体出口与所述气体纯度检测仪连接。
3.如权利要求2所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述上壳体朝向所述下壳体的一侧设有第一法兰，所述下壳体朝向所述上壳体的一侧设有第二法兰，所述上壳体以及所述下壳体通过所述第一法兰以及所述第二法兰相互固定连接；所述第一法兰和/或所述第二法兰的连接端面设有凹陷设置的安装槽，所述安装槽用于对所述多孔板进行安装。
4.如权利要求2所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述集气罐的相对两侧的侧部分别设有气体入口端以及气体出口端，所述气体入口端连接所述电解
5.如权利要求4所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述集气罐的内部通过分流板分隔成第一腔室以及第二腔室，所述气体入口端连接所述第一腔室，所述气体出口端连接所述第二腔室；所述第一腔室的顶部设有所述取气端口，所述第一腔室或者所述第二腔室的底部设有所述回流端口，所述分流板的顶部位置设有第一通孔部，所述第一通孔部用于供气体在所述第一腔室与所述第二腔室之间流动，且所述取气端口设置于靠近所述第一通孔部的一侧。
6.如权利要求5所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述分流板的底部位置设有第二通孔部，所述第二通孔部用于供所述第一回流液体在所述第一腔室与所述第二腔室之间流动；其中，所述第二通孔部的上边缘低于所述集气罐的所述气体出口端的下边缘。
7.如权利要求1所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述集气罐与所述除雾器之间设有冷却装置，所述冷却装置用于对所述取样气体进行冷却处理；所述冷却装置包括用于供所述取样气体流通的冷却管，以及设置于所述冷却管外侧的冷却单元，其中所述冷却管呈蛇形弯曲布置。
8.如权利要求1所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述除雾器与所述气体纯度检测仪之间依次设有减压阀以及干燥器，所述减压阀用于控制所述待检气体的气体压力，所述干燥器用于去除所述待检气体中的水分。
9.如权利要求8所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述减压阀与所述干燥器之间设有第三阀门，所述第三阀门与所述减压阀之间设有排空支路，所述排空支路上设有第四阀门，所述排空支路的出口端连接外界。
10.如权利要求1所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述氢气液分离器以及所述氧气液分离器通过回流管路连接至少一台所述电解槽设备。
...【技术特征摘要】
1.一种水电解制氢多槽系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述除雾器包括上下设置的上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设置有多孔板，所述多孔板设有若干透气孔，所述上壳体以及所述下壳体的内腔通过所述透气孔相互连通；所述多孔板上安装有除雾网，所述除雾网用于对所述取样气体进行气液分离；所述下壳体的侧部设有气体进口，所述下壳体的底部设有回流口，所述气体进口以及所述回流口均与所述集气罐连接；所述上壳体的顶部设有气体出口，所述气体出口与所述气体纯度检测仪连接。
3.如权利要求2所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述上壳体朝向所述下壳体的一侧设有第一法兰，所述下壳体朝向所述上壳体的一侧设有第二法兰，所述上壳体以及所述下壳体通过所述第一法兰以及所述第二法兰相互固定连接；所述第一法兰和/或所述第二法兰的连接端面设有凹陷设置的安装槽，所述安装槽用于对所述多孔板进行安装。
4.如权利要求2所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述集气罐的相对两侧的侧部分别设有气体入口端以及气体出口端，所述气体入口端连接所述电解槽设备的所述氢出口端或所述氧出口端，所述气体出口端连接所述氢气液分离器或所述氧气液分离器；
5.如权利要求4所述的水电解制氢多槽系统，其特征在于：所述集气罐的内部通过分流板分隔成第一腔室以及第二腔室，所述气体入口端连接所述第一腔室，所述气体出口端连接所述第二腔室；所述第一腔室的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王森，郑宇，孙泽正，
申请(专利权)人：深圳市图灵科创产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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