【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制砖生产线，具体涉及一种制砖生产线钢板自动翻板装置。
技术介绍
1、在制砖的生产线上常常会用到钢板来承托成品砖，在后续将砖放下后钢板会顺着传送装置重新回到挤压成型装置进行循环盛放，在钢板用完进入到下一个循环时需要将钢板翻个面进行使用，这就需要用到翻板机进行操作。常用的翻板机中的承托架往往是直接通过电机驱动的，这就使得电机需要频繁的开启和关闭，这就会使得控制翻板机的电机损坏加快，寿命降低。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术提供了一种制砖生产线钢板自动翻板装置，来解决现有技术中控制翻板机的电机损坏加快，寿命降低的问题。
2、本技术是使用以下技术方案实现的：一种制砖生产线钢板自动翻板装置，包括第二电机， 所述第二电机的电机输出轴固定连接有主动拨盘，所述主动拨盘配合连接有槽轮，所述槽轮的中部键连接有转轴，所述转轴转动连接有工作台，所述转轴上还固定连接有承托架，所述承托架上设有承托槽。
3、更进一步的，所述工作台上还固定安装有第一电机，所述第一电机的电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上配合安装有连接柱，所述连接柱靠近所述第一电机的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板与所述工作台滑动配合，所述第二安装板上固定安装有第一推板。
4、更进一步的，所述连接柱远离所述第一电机的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板与所述工作台滑动配合，所述第一安装板上固定连接有第二推板。
5、更进一步的，所述第一安装板上设有安装槽，所述安
6、更进一步的，所述安装槽呈“凸”形，所述弹簧、第二推板之间固定安装有挡板，所述挡板与所述安装槽滑动配合，所述挡板的面积大于所述安装槽顶部开口的面积。
7、更进一步的，所述承托架呈“十”字形，所述承托架的每个凸楞上均设有所述承托槽。
8、更进一步的，所述承托槽远离所述转轴的一端处均为“喇叭”状开口。
9、更进一步的，所述工作台的内侧设有钢板台。
10、更进一步的，所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第二安装板滑动配合。
11、更进一步的，所述工作台上还设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一安装板滑动配合。
12、本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过在第二电机和承托架之间安装有一槽轮结构，第二电机驱动主动拨盘，主动拨盘带动槽轮进而驱动承托架的间歇式旋转，从而使得电机不需要频繁启停就完成了承托架的间歇式转动，降低了对第二电机的损耗，提高了第二电机的使用寿命。
14、2、在工作台上还设有第一推板和第二推板，由于钢板的重量较大，紧靠传输带摩擦的作用可能无法将承托架上的钢板带走，且仅由传输带往承托架上运输钢板稳定性较低，容易发生偏移，而通过第一推板和第二推板就可以很大的改善这种情况。
15、下面结合附图对本技术的一种制砖生产线钢板自动翻板装置作进一步说明。
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1. 一种制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，包括第二电机（3）， 所述第二电机（3）的电机输出轴固定连接有主动拨盘（32），所述主动拨盘（32）配合连接有槽轮（33），所述槽轮（33）的中部键连接有转轴（36），所述转轴（36）转动连接有工作台（1），所述转轴（36）上还固定连接有承托架（31），所述承托架（31）上设有承托槽（34）。
2.根据权利要求1所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述工作台（1）上还固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的电机输出轴固定连接有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）上配合安装有连接柱（22），所述连接柱（22）靠近所述第一电机（2）的一端固定连接有第二安装板（26），所述第二安装板（26）与所述工作台（1）滑动配合，所述第二安装板（26）上固定安装有第一推板（21）。
3.根据权利要求2所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述连接柱（22）远离所述第一电机（2）的一端固定连接有第一安装板（24），所述第一安装板（24）与所述工作台（1）滑动配合，所述第一安装板（24）上固定连接有第二
4.根据权利要求3所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述第一安装板（24）上设有安装槽（28），所述安装槽（28）的底部固定安装有弹簧（27）的一端，所述弹簧（27）的另一端与所述第二推板（23）的底部固定连接，所述第二推板（23）与所述安装槽（28）滑动配合；所述第二推板（23）远离所述第一电机（2）的侧面为倾斜面，所述第一推板（21）与所述第二推板（23）结构相同。
5.根据权利要求4所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述安装槽（28）呈“凸”形，所述弹簧（27）、第二推板（23）之间固定安装有挡板（29），所述挡板（29）与所述安装槽（28）滑动配合，所述挡板（29）的面积大于所述安装槽（28）顶部开口的面积。
6.根据权利要求1所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述承托架（31）呈“十”字形，所述承托架（31）的每个凸楞上均设有所述承托槽（34）。
7.根据权利要求6所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述承托槽（34）远离所述转轴（36）的一端处均为“喇叭”状开口。
8.根据权利要求1所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述工作台（1）的内侧设有钢板台（14）。
9.根据权利要求3所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）与所述第二安装板（26）滑动配合。
10.根据权利要求9所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述工作台（1）上还设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）与所述第一安装板（24）滑动配合。
...【技术特征摘要】
1. 一种制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，包括第二电机（3）， 所述第二电机（3）的电机输出轴固定连接有主动拨盘（32），所述主动拨盘（32）配合连接有槽轮（33），所述槽轮（33）的中部键连接有转轴（36），所述转轴（36）转动连接有工作台（1），所述转轴（36）上还固定连接有承托架（31），所述承托架（31）上设有承托槽（34）。
2.根据权利要求1所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述工作台（1）上还固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的电机输出轴固定连接有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）上配合安装有连接柱（22），所述连接柱（22）靠近所述第一电机（2）的一端固定连接有第二安装板（26），所述第二安装板（26）与所述工作台（1）滑动配合，所述第二安装板（26）上固定安装有第一推板（21）。
3.根据权利要求2所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述连接柱（22）远离所述第一电机（2）的一端固定连接有第一安装板（24），所述第一安装板（24）与所述工作台（1）滑动配合，所述第一安装板（24）上固定连接有第二推板（23）。
4.根据权利要求3所述的制砖生产线钢板自动翻板装置，其特征在于，所述第一安装板（24）上设有安装槽（28），所述安装槽（28）的底部固定安装有弹簧（27）的一端，所述弹簧（27）的另一端与所述第二推板（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程岗，刘朋程，张伟，陈雨，郭飞，
申请(专利权)人：潍坊三建砼泰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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