【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氟化氢吡啶生产，具体为一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置及使用方法。
技术介绍
1、在有机氟化学品制造过程中，经常会产生一些含氟的酰氟类化合物作为过程的中间体，例如氟化氢吡啶，氟化氢吡啶可作为实验室研发过程和化工医药合成过程的中间体，氟化氢吡啶是一种化学物质。
2、公告号cn 220759243 u公开了一种氟化氢吡啶的生产装置，工作人员打开第一连接管上的第一电磁阀门，氟化氢钢瓶内的氟化氢气体通过第一连接管、中空旋转杆、中空杆注入到多个中空搅拌棒内，最后通过多个通孔排出使氟化氢气体与吡啶液体进行接触反应，得到氟化氢吡啶，通过电机的输出轴带动主动齿轮、从动齿轮、中空旋转杆、限位块、中空杆和多个中空搅拌棒进行搅拌，通过多个中空搅拌棒进行旋转可以使氟化氢气体与吡啶液体接触充分，使其反应充分，在中空杆进行旋转时会与往复丝杆进行配合，使中空杆、中空搅拌棒上下移动(此过程中中空旋转杆和限位块会在中空杆上进行上下滑动)，通过多个中空搅拌棒边旋转边上下移动可以使氟化氢气体与吡啶液体反应充分，得到的氟化氢吡啶纯度，多余的氟化氢气体会通过排气管注入到水箱内的水中，氟化氢气体极易溶于水避免氟化氢气体的泄漏，但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、该氟化氢吡啶的生产装置虽然能够利用排气管对多余未反应的氟化氢气体进行吸收，但是无法对多余的氟化氢气体进行重新利用，从而导致氟化氢原料浪费的现象，不利于节约氟化氢吡啶的生产成本，同时由于多出的氟化氢气体未能够与吡啶原料进行反应，导致氟化氢与吡啶的配比出现偏差，从而影
4、提出了一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的该氟化氢吡啶的生产装置虽然能够利用排气管对多余未反应的氟化氢气体进行吸收，但是无法对多余的氟化氢气体进行重新利用，从而导致氟化氢原料浪费的现象，不利于节约氟化氢吡啶的生产成本，同时由于多出的氟化氢气体未能够与吡啶原料进行反应，导致氟化氢与吡啶的配比出现偏差，从而影响氟化氢吡啶浓度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置及使用方法，包括气体回收机构，以及安装于气体回收机构内部的电动伸缩杆；
3、所述气体回收机构的底部设置有反应机构，且反应机构的底部一侧固定安装有排液阀；
4、还包括：
5、所述气体回收机构包括回收仓，所述回收仓的正面一侧开设有排气口，所述回收仓靠近排气口的一侧固定安装有第一回收管；
6、其中，电动伸缩杆固定安装在回收仓的内部一侧，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挤压活塞；
7、其中，回收仓的内部一侧固定安装有第一进气管，所述第一进气管与第一回收管固定连接。
8、优选的，所述回收仓靠近第一进气管的一侧上下对称安装有第一密封弹簧，所述第一密封弹簧的端部固定连接有第一弹簧连接块，两个所述第一弹簧连接块的外侧固定安装有第一密封板，所述第一密封板与第一进气管的端部贴合连接，所述回收仓的底部固定安装有第一支撑架。
9、通过采用上述技术方案，通过设置气体回收机构不仅能够利用回收仓对多余的氟化氢气体进行回收利用，利用第一回收管和第一进气管将多余的氟化氢气体回收至回收仓内，使气体挤压第一弹簧连接块并与第一进气管分离，当回收仓内充满气体时，会使挤压活塞推动电动伸缩杆收缩，实现多余氟化氢气体的储存。
10、优选的，所述回收仓靠近排气口的外侧固定安装有回收弯管，所述回收弯管的端部开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有第二密封弹簧，所述第二密封弹簧的端部固定连接有第二弹簧连接片，所述第二弹簧连接片的外侧固定安装有第二密封板，所述第二密封板与回收弯管的端部贴合连接。
11、通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆带动挤压活塞在回收仓的内部移动，在第一密封弹簧的弹力作用下，使第一弹簧连接块与第一进气管贴合，使氟化氢气体通过排气口进入到回收弯管处，并挤压第二密封板排入到第三进气管内，从而进行多余氟化氢的二次反应，直至无多余的氟化氢气体产生，能够实现多余氟化氢气体的回收利用，同时能够精准的控制氟化氢气体与吡啶原料的配比，从而控制氟化氢吡啶的浓度。
12、优选的，所述反应机构包括反应箱体，所述反应箱体的底部内侧转动连接有转动密封板，所述反应箱体的底部内侧中心位置固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有第一锥齿轮传动组件，所述第一锥齿轮传动组件内部转动连接有第二进气管，所述第一锥齿轮传动组件的四周固定安装有出气管，所述出气管的顶部开设有若干排气孔。
13、通过采用上述技术方案，通过设置反应机构不仅能够利用翻转电机带动第一锥齿轮传动组件转动，使第一锥齿轮传动组件带动第二进气管转动，从而使第二进气管顶部的出气管朝上，便于氟化氢气体进入到吡啶原料的内部，进行充分的反应，通过控制第二进气管的转动角度，能够控制排气孔与转动密封板的接触面大小，从而控制氟化氢气体排出的量，使氟化氢气体能够与吡啶原料进行充分的反应。
14、优选的，所述反应箱体的顶部固定安装有第一转动支架，所述第一转动支架的一侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转动蜗杆，所述第一转动蜗杆的一侧啮合连接有第一转动蜗轮。
15、通过采用上述技术方案，通过第一转动电机带动第一转动蜗杆转动，利用第一转动蜗杆与第一转动蜗轮之间啮合连接的特点，使第一转动蜗轮带动第二转动套筒转动，从而实现出气管、搅拌转动杆和螺旋搅拌板的水平转动，能够对吡啶原料和氟化氢气体进行充分的搅拌，提高吡啶原料和氟化氢气体的反应效率。
16、优选的，所述第一转动蜗轮的顶部固定安装有第二转动支架，所述第二转动支架的一侧固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二转动蜗杆，所述第二转动蜗杆的一侧啮合连接有第二转动蜗轮，所述第二转动蜗轮的内部转动连接有第三进气管，所述第三进气管与第二进气管固定连接。
17、通过采用上述技术方案，利用第二转动电机带动第二转动蜗杆转动，利用第二转动蜗杆与第二转动蜗轮之间啮合连接特点，使第二转动蜗轮带动第一转动套筒和第二锥齿轮传动组件转动，使第二锥齿轮传动组件带动搅拌转动杆和螺旋搅拌板转动，能够进一步提高吡啶原料和氟化氢气体的反应效率。
18、优选的，所述第二转动蜗轮的底部固定安装有第一转动套筒，所述第一转动套筒的中部设置有若干第二锥齿轮传动组件，所述第二锥齿轮传动组件的个数为两个，两个所述第二锥齿轮传动组件的四周均固定连接有搅拌转动杆，所述搅拌转动杆的顶部和底部对称安装有螺旋搅拌板，所述螺旋搅拌板的内部开设有若干透气孔。
19、通过采用上述技术方案，通过第二锥齿轮传动组件带动搅拌转动杆和螺旋搅拌板在竖直方向上转动能够进一步使吡啶原料与氟化氢气体反应，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，包括气体回收机构(1)，以及安装于气体回收机构(1)内部的电动伸缩杆(104)；
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述回收仓(101)靠近第一进气管(106)的一侧上下对称安装有第一密封弹簧(107)，所述第一密封弹簧(107)的端部固定连接有第一弹簧连接块(108)，两个所述第一弹簧连接块(108)的外侧固定安装有第一密封板(109)，所述第一密封板(109)与第一进气管(106)的端部贴合连接，所述回收仓(101)的底部固定安装有第一支撑架(115)。
3.根据权利要求2所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述回收仓(101)靠近排气口(102)的外侧固定安装有回收弯管(110)，所述回收弯管(110)的端部开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)的内侧固定安装有第二密封弹簧(112)，所述第二密封弹簧(112)的端部固定连接有第二弹簧连接片(113)，所述第二弹簧连接片(113)的外侧固定安装有第二密封板(114)，所述第二密封板(114)与回收弯管(11
4.根据权利要求3所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述反应机构(2)包括反应箱体(201)，所述反应箱体(201)的底部内侧转动连接有转动密封板(202)，所述反应箱体(201)的底部内侧中心位置固定安装有翻转电机(203)，所述翻转电机(203)的输出端固定连接有第一锥齿轮传动组件(204)，所述第一锥齿轮传动组件(204)内部转动连接有第二进气管(205)，所述第一锥齿轮传动组件(204)的四周固定安装有出气管(206)，所述出气管(206)的顶部开设有若干排气孔(234)。
5.根据权利要求4所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述反应箱体(201)的顶部固定安装有第一转动支架(207)，所述第一转动支架(207)的一侧固定安装有第一转动电机(208)，所述第一转动电机(208)的输出端固定连接有第一转动蜗杆(209)，所述第一转动蜗杆(209)的一侧啮合连接有第一转动蜗轮(210)。
6.根据权利要求5所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述第一转动蜗轮(210)的顶部固定安装有第二转动支架(211)，所述第二转动支架(211)的一侧固定安装有第二转动电机(212)，所述第二转动电机(212)的输出端固定连接有第二转动蜗杆(213)，所述第二转动蜗杆(213)的一侧啮合连接有第二转动蜗轮(214)，所述第二转动蜗轮(214)的内部转动连接有第三进气管(215)，所述第三进气管(215)与第二进气管(205)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述第二转动蜗轮(214)的底部固定安装有第一转动套筒(216)，所述第一转动套筒(216)的中部设置有若干第二锥齿轮传动组件(217)，所述第二锥齿轮传动组件(217)的个数为两个，两个所述第二锥齿轮传动组件(217)的四周均固定连接有搅拌转动杆(218)，所述搅拌转动杆(218)的顶部和底部对称安装有螺旋搅拌板(219)，所述螺旋搅拌板(219)的内部开设有若干透气孔(220)。
8.根据权利要求7所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述第一转动蜗轮(210)的底部固定连接有第二转动套筒(221)，所述第二转动套筒(221)固定安装在转动密封板(202)的顶部，所述第二转动套筒(221)分别与出气管(206)和搅拌转动杆(218)转动连接，所述排液阀(222)固定安装在反应箱体(201)的底部一侧，所述反应箱体(201)的顶部一侧固定安装有氟化氢钢瓶(223)，所述反应箱体(201)的顶部固定安装有气泵(224)，所述气泵(224)的输出端固定连接有第四进气管(225)，所述第四进气管(225)的端部固定连接有连接接头(226)，所述连接接头(226)分别与回收弯管(110)和第三进气管(215)固定连接，所述氟化氢钢瓶(223)的顶部设置有加气塞(227)。
9.根据权利要求8所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述反应箱体(201)远离氟化氢钢瓶(223)的一侧对称安装有第二支撑架(228)，所述第二支撑架(228)的顶部固定安装有吡啶原料箱(229)，所述吡啶原料箱(229)的顶部设置有加料塞(230)，所述吡啶原料箱(229)的正面固定安装有刻度尺(231)，所述吡啶原料箱(229)的底部固定安装有加料泵(232)，所述加料泵(232)的输出端固定连接有进料管(233)...
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，包括气体回收机构(1)，以及安装于气体回收机构(1)内部的电动伸缩杆(104)；
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述回收仓(101)靠近第一进气管(106)的一侧上下对称安装有第一密封弹簧(107)，所述第一密封弹簧(107)的端部固定连接有第一弹簧连接块(108)，两个所述第一弹簧连接块(108)的外侧固定安装有第一密封板(109)，所述第一密封板(109)与第一进气管(106)的端部贴合连接，所述回收仓(101)的底部固定安装有第一支撑架(115)。
3.根据权利要求2所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述回收仓(101)靠近排气口(102)的外侧固定安装有回收弯管(110)，所述回收弯管(110)的端部开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)的内侧固定安装有第二密封弹簧(112)，所述第二密封弹簧(112)的端部固定连接有第二弹簧连接片(113)，所述第二弹簧连接片(113)的外侧固定安装有第二密封板(114)，所述第二密封板(114)与回收弯管(110)的端部贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述反应机构(2)包括反应箱体(201)，所述反应箱体(201)的底部内侧转动连接有转动密封板(202)，所述反应箱体(201)的底部内侧中心位置固定安装有翻转电机(203)，所述翻转电机(203)的输出端固定连接有第一锥齿轮传动组件(204)，所述第一锥齿轮传动组件(204)内部转动连接有第二进气管(205)，所述第一锥齿轮传动组件(204)的四周固定安装有出气管(206)，所述出气管(206)的顶部开设有若干排气孔(234)。
5.根据权利要求4所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述反应箱体(201)的顶部固定安装有第一转动支架(207)，所述第一转动支架(207)的一侧固定安装有第一转动电机(208)，所述第一转动电机(208)的输出端固定连接有第一转动蜗杆(209)，所述第一转动蜗杆(209)的一侧啮合连接有第一转动蜗轮(210)。
6.根据权利要求5所述的一种氟化氢吡啶生产用气体回收装置，其特征在于：所述第一转动蜗轮(210)的顶部固定安装有第二转动支架(211)，所述第二转动支架(211)的一侧固定安装有第二转动电机(212)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝江煌，陈建华，应韵进，
申请(专利权)人：福建省建阳金石氟业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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