一种电动机轴压入铁芯设备制造技术

本实用新型专利技术一种电动机轴压入铁芯设备涉及电动机生产领域，特别涉及电动机组装中的电动机轴压铁芯设备，包括上模板（１）和下模板（１８），其特征在于：还包括斜导向装置、楔连接装置、精定位收紧装置以及压力传感器装置。本实用新型专利技术结构合理，机构简单、紧凑，利用斜楔结构与凸轮结构相结合及外加压力传感器，设计新颖，独特，能够及时、准确判断电动机轴与铁芯的过盈配合是否合理，确保轴与铁芯的同心度、垂直度满足要求。本实用新型专利技术只需放在气压机或油压机等压机上，简单地固定下模板（１８），确保对上模板（１）有一个向下在压力即可，生产中使用很方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁直流电动机生产
，特别涉及永磁直流电动机组装中 的电动机轴压入铁芯设备。
技术介绍
电动机噪声控制是环境保护面临的重要课题，噪声和振动又是电动机的主要质量 指标之一。为了使人们有一个安静、舒适的生活和工作环境，为了提高我国电动机产品在国 际市场的竞争能力，迫切需要控制电机的噪声和振动，加强对电动机噪声的分析和控制技 术的研究工作。电动机在实际使用中，转子的动平衡量往往是产生噪音、振动主要因素之 一。而影响转子动平衡的重要因素又是轴与铁芯的垂直度和同心度二个重要指标。轴与铁 芯的垂直度、同心度偏大就会直接影响转子的动不平衡，使电动机的噪音、振动增大，从而 无法满足顾客的需求，失去在国际市场中的竞争力。而目前在电动机生产过程中，对于电动 机轴压入铁芯工装或设备，有的采用简单的上模与下模，而且上下模没有固定，直接放在油 压机工作台上，上模需操作工手工抓取，其无法保证轴与铁芯的垂直度、同心度，而且操作 工劳动强度大；有的采用的标准冷冲模架结构，上下模分别固定，结构虽比之前有所改进， 但由于下模的型腔尺寸不能太小，否则操作工放置铁芯比较困难，工作效率低，而且对轴与 铁芯的垂直度、同心度的提高也不明显、不稳定，同样也无法探测轴与铁芯过盈量大小，以 防止不合格品流入生产过程中；还有其它类似的结构的工装或设备等等，其均无法从根本 上提高轴与铁芯压装精度。
技术实现思路
针对上述提高轴与铁芯的压装精度和探测轴与铁芯的过盈量大小出现的问题，本 技术的目的在于提供一种轴压入铁芯设备，其通过简单的机械装置和专用检测议器， 能够确保轴与铁芯的垂直度、同心度及轴与探测铁芯过盈量大小是否满足要求。本技术采用的技术方案是一种电动机轴压入铁芯设备，包括上模板、下模板，其特征在于还包括导向装置、 斜楔连接装置和精定位收紧装置；所述导向装置包括导套、导柱、导柱座、复位弹簧，导套与上模板固定连接，导柱与 下模板固定连接，并与导柱座滑配连接，导柱座固定在下模板上，复位弹簧装在导套与导柱 座之间；所述斜楔连接装置包括斜楔、轴承、轴承座、复位小弹簧、支撑座、推杆，斜楔固定 在上模板上，支撑座固定在下模板上，推杆与支撑座滑配连接，且一端连接轴承座，轴承安 装在轴承座上，轴承座与支撑座之间设有复位小弹簧，推杆另一端与精定位收紧装置连 接；所述精定位收紧装置包括转接块、转动圈、下模、复位小弹簧、顶块、下垫块、涨紧 块，转接块的一端与转动圈固定连接，而另一端与斜楔连接装置的推杆铰链连接，转动圈套在下模外，转动圈型腔内孔设有凹部份，所述凹部份与内孔是圆弧过渡，转动圈内孔与下模 外缘滑动配合，通过凹部份自锁在下模上，涨紧块与下模活套连接，它们之间设有复位小弹 簧，涨紧块的一端设有凸台与转动圈活动连接、另一端也设有小凸台。所述的电动机轴压入铁芯设备，其特征在于还包括压力传感器装置，所述压力传 感器装置包括垫圈、调整块、压力传感器、上模、调距垫片，垫圈固定在上模板上，压力传感 器固定在垫圈上，上模与垫圈固定连接，调整块与上模为滑动连接，调整块与压力传感器抵 顶连接。所述的电动机轴压入铁芯设备，其特征在于在上模与调整块之间，设有调距垫 片。本技术电动机轴压入铁芯设备，结构合理，机构简单、紧凑，利用斜楔与凸轮 结构相结合及外加压力传感器，设计新颖、独特，能够及时、准确判断轴与铁芯的过盈配合 是否合理，确保轴与铁芯的同心度、垂直度满足要求。本技术工装只需放在气压机或油 压机等压机上，简单地固定下模板，确保对上模板有一个向下的压力即可，生产中使用很方 便。附图说明图1为本技术平面局部剖视示意图；图2为本技术立体示意图；附图中1_上模板；2-垫圈；3-调整块；4-压力传感器；5-上模；6_小挡圈；7_导 套；8-复位弹簧；9-导柱；10-导柱座；11-转动圈；12-复位小弹簧；13-下模；14-铁芯 组件；15-顶块；16-调距垫片；17-下垫板；18-下模板；19-销轴；20-推杆；21-转接块； 22-涨紧块；23-支撑座；24-复位小弹簧；25-轴承座；26-轴承；27-斜楔。下面结合上述附图对本技术作进一步的说明。具体实施方式参见附图所示，本技术电动机轴压入铁芯设备，包括上模板1、下模板18、导 向装置、斜楔连接装置、精定位收紧装置和压力传感器装置。所述导向装置包括导套7、导柱9、导柱座10、复位弹簧8和小挡圈6。导套7与上 模板1紧配连接，导柱9与下模板18紧配连接，并与导柱座10滑配连接，导柱座10通过螺 钉及销钉固定在下模板18上，复位弹簧8装在导套7与导柱座10之间，当上模1下压后返 回时起到复位作用，同时在导柱9的顶端装有小挡圈6，以免上模板1跑出，小挡圈6与导柱 9用螺丝固定连接；所述斜楔连接装置包括斜楔27、轴承26、轴承座25、复位小弹簧24、支撑座23、推 杆20、轴销9，斜楔27通过螺钉固定在上模板1上，支撑座23通过螺钉固定在下模板18上， 推杆20与支撑座23滑配连接，且一端连接轴承座25，而轴承26安装在轴承座25上，轴承 座25与支撑座23之间设有复位小弹簧24，推杆20另一端有U形槽与精定位收紧装置铰链 连接。当上模板1下压时，斜楔27会随着向下运动，当其斜面接触到轴承26时，会推动推 杆20向右运动，弹簧压缩，当斜楔27返回向上时，复位小弹簧24会将推杆20复位；所述精定位收紧装置包括转接块21、转动圈11、下模13、复位小弹簧12、顶块15、下垫块17、涨紧块22，转接块21的一端与转动圈11固定连接，而另一端通过销轴19与斜楔连接装置的推杆20铰链连接，转动圈11套在下模13外，转动圈11型腔内孔设有三个凹 部份，其凹部份与型腔内孔(缘)是圆弧过渡，转动圈11内孔与下模13外缘滑动配合，通 过凹部份自锁在下模13上，转动圈11的凹部份和凹部份与其内孔的圆弧面过渡部份连接 形成涨紧块22活动的轨迹面，涨紧块22沿所述轨迹面活动，达到精定位收紧的目的，涨紧 块22通过螺钉与下模13活套连接，它们之间设有复位小弹簧12，涨紧块22的一(外)端 有凸台与转动圈11活动连接、另一(内)端也有小凸台，是用来定位工件14(铁芯)，转动 圈11在下模13上转动时，涨紧块22外缘会随着转动圈11所述轨迹面推动，在下模13径 向方向移动，可通过其复位小弹簧12复位，顶块15镶在下模13上，下模13和下垫块17固 定在下模板18上。当推杆20向右运动时，会通过转接块21带动转动圈11做顺时针方向 转动，涨紧块22外端的凸台初始位于转动圈11内孔的凹部份位置，转动圈11转动时其内 孔推动涨紧块22外端的凸台，使涨紧块22向圆心方向运动，从而收紧工件精确定位，当推 杆20返回时会带动转圈11向逆时针方向转动，而收紧块22会在复位小弹簧12作用下复 位；所述压力传感器装置包括垫圈2、调整块3、压力传感器4、上模5、调距垫片16，垫 圈2通过螺打固定在上模板1上，压力传感器4固定在垫圈2上，上模5与垫圈2固定连 接，调整块3与上模5为滑动套接，调整块3与压力传感器4为抵顶连接，通过压力传感器 4可以反映出轴压入铁芯的压力的大小，从而可以确认轴与铁芯的过盈配合是否合理，调距 垫片16放在上模5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机轴压入铁芯设备，包括上模板（１）、下模板（１８），其特征在于：还包括导向装置、斜楔连接装置和精定位收紧装置；　　所述导向装置包括导套（７）、导柱（９）、导柱座（１０）、复位弹簧（８），导套（７）与上模板（１）固定连接，导柱（９）与下模板（１８）固定连接，并与导柱座（１０）滑配连接，导柱座（１０）固定在下模板（１８）上，复位弹簧（８）装在导套（７）与导柱座（１０）之间；　　所述斜楔连接装置包括斜楔（２７）、轴承（２６）、轴承座（２５）、复位小弹簧（２４）、支撑座（２３）、推杆（２０），斜楔（２７）通过螺钉固定在上模板（１）上，支撑座（２３）固定在下模板（１８）上，推杆（２０）与支撑座（２３）滑配连接，且一端连接轴承座（２５），轴承（２６）安装在轴承座（２５）上，轴承座与支撑座（２３）之间设有复位小弹簧（２４），推杆（２０）另一端与精定位收紧装置连接；　　所述精定位收紧装置包括转接块（２１）、转动圈（１１）、下模（１３）、复位小弹簧（１２）、顶块（１５）、下垫块（１７）、涨紧块（２２），转接块（２１）的一端与转动圈固定连接，而另一端与斜楔连接装置的推杆铰链连接，转动圈（１１）套在下模（１３）外，转动圈（１１）型腔内孔设有凹部份，所述凹部份与内孔是圆弧过渡，转动圈（１１）内孔与下模（１３）外缘滑动配合，通过凹部份自锁在下模上，涨紧块２下模（１３）活套连接，它们之间设有复位小弹簧（１２），涨紧块（２２）的一端设有凸台与转动圈（１１）活动连接、另一端也设有小凸台，。...

【技术特征摘要】
一种电动机轴压入铁芯设备，包括上模板(1)、下模板(18)，其特征在于还包括导向装置、斜楔连接装置和精定位收紧装置；所述导向装置包括导套(7)、导柱(9)、导柱座(10)、复位弹簧(8)，导套(7)与上模板(1)固定连接，导柱(9)与下模板(18)固定连接，并与导柱座(10)滑配连接，导柱座(10)固定在下模板(18)上，复位弹簧(8)装在导套(7)与导柱座(10)之间；所述斜楔连接装置包括斜楔(27)、轴承(26)、轴承座(25)、复位小弹簧(24)、支撑座(23)、推杆(20)，斜楔(27)通过螺钉固定在上模板(1)上，支撑座(23)固定在下模板(18)上，推杆(20)与支撑座(23)滑配连接，且一端连接轴承座(25)，轴承(26)安装在轴承座(25)上，轴承座与支撑座(23)之间设有复位小弹簧(24)，推杆(20)另一端与精定位收紧装置连接；所述精定位收紧装置包括转接块(21)、转动圈(11)、下模(13)、复位小弹簧(12)、顶块(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺良秋，王利，戎耀辉，
申请(专利权)人：江苏超力电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]