本发明专利技术公开了一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，具体步骤为：首先钢水经转炉冶炼、RH真空精炼后进入连铸机；然后将连铸机的扇形段分为12个铸流区，并对各个铸流区进行不同的水流量设定；最后将拉速设定为1.5m/min，控制钢水过热度及结晶器进水温度，完成浇注；浇注成铸坯后，再经均热、连轧和卷取后制得高效无取向硅钢。本发明专利技术的高拉速浇注方法不仅极大地缩短了浇注时间，还进一步增强了炉机匹配的效率，从而显著提高了连铸机的整体生产效率。同时，在高拉速浇注过程中，通过对连铸机扇形段的分区流量设定，有效避免了铸坯窄面鼓肚现象的发生，从而确保了铸坯的尺寸和形状精度，提高了产品的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法。
技术介绍
1、在当前的钢铁生产领域中，连铸技术作为一种高效、连续的生产方式，已被广泛应用于各类钢材的生产过程中。然而，随着市场对高效无取向硅钢等高品质、高性能钢材需求的不断增长，连铸机生产过程中的一些问题逐渐凸显出来，尤其是在高效无取向硅钢的生产上。
2、高效无取向硅钢作为一种重要的电工钢材料，因其优异的磁性能和较低的铁损，在电机、变压器等电气设备制造领域具有广泛的应用。然而，由于这类钢材的特殊性能要求，其断面尺寸往往较小，导致在连铸机生产过程中浇注时间较长。长时间的浇注不仅增加了能耗，也影响了炉机匹配及连铸机效率的提升，成为了制约生产效率和经济效益提升的关键因素。
3、此外，在高拉速浇注过程中，铸坯窄面容易发生鼓肚现象。鼓肚不仅会导致铸坯尺寸和形状的偏差，还会影响铸坯的内部质量，如产生内部裂纹、夹杂等缺陷，从而不利于产品质量的稳定控制及生产顺行。鼓肚问题的产生与多种因素有关，如浇注速度、结晶器设计、保护渣性能等，因此需要综合考虑多种因素来寻求解决方案。
4、针对上述问题，目前行业内已开展了一系列的研究和探索。一方面，通过优化连铸工艺参数，如降低浇注速度、调整结晶器振动参数等，来减少鼓肚现象的发生；另一方面，通过改进连铸机设备，如采用新型结晶器、优化保护渣性能等，来提高铸坯的质量和生产效率。然而，这些措施在一定程度上虽然能够缓解问题，但并不能从根本上解决浇注时间长、鼓肚等问题。
技术实现思路</p>1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，具有浇注时间短、拉速提升的优点。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，包括以下步骤：
4、步骤1)钢水经转炉冶炼、rh真空精炼后进入连铸机；
5、步骤2)对连铸机的扇形段进行分区并编号，共分为12个铸流区，对所述12个铸流区进行流量设定，具体如下：
6、第1铸流区设定水流量为80～150l/min；
7、第2铸流区设定水流量为400～490l/min；
8、第3铸流区设定水流量为1270～1360l/min；
9、第4铸流区设定水流量为1200～1320l/min；
10、第5铸流区设定水流量为600～650l/min；
11、第6铸流区设定水流量为380～450l/min；
12、第7铸流区设定水流量为462l/min；
13、第8铸流区设定水流量为270l/min；
14、第9铸流区设定水流量为360l/min；
15、第10铸流区设定水流量为210l/min；
16、第11铸流区设定水流量为320l/min；
17、第12铸流区设定水流量为160l/min；
18、步骤3)拉速设定为1.5m/min，控制钢水过热度及结晶器进水温度，完成浇注；
19、步骤4)浇注成铸坯后，再经均热、连轧和卷取后制得高效无取向硅钢。
20、优选地，步骤2)所述12个铸流区的流量设定为：
21、第1铸流区设定水流量为130l/min；
22、第2铸流区设定水流量为460l/min；
23、第3铸流区设定水流量为1330l/min；
24、第4铸流区设定水流量为1280l/min；
25、第5铸流区设定水流量为630l/min；
26、第6铸流区设定水流量为420l/min；
27、第7铸流区设定水流量为462l/min；
28、第8铸流区设定水流量为270l/min；
29、第9铸流区设定水流量为360l/min；
30、第10铸流区设定水流量为210l/min；
31、第11铸流区设定水流量为320l/min；
32、第12铸流区设定水流量为160l/min。
33、优选地，第1、2铸流区的水流量的波动范围为±10l/min；第3-12铸流区的水流量的波动范围为±20l/min。
34、优选地，步骤3)所述钢水过热度控制在10～25℃。
35、优选地，步骤3)所述结晶器进水温度控制在23～25℃。
36、本专利技术的有益效果如下：
37、本专利技术的高拉速浇注方法，将拉速由原先的1.0m/min提升至1.5m/min，这一提升不仅极大地缩短了浇注时间，还进一步增强了炉机匹配的效率，从而显著提高了连铸机的整体生产效率。拉速的提升使得单位时间内的过钢量增加，由之前的2t/min提升至现在的3.1t/min，这一显著的增产效果直接带来了生产成本的降低，提高了企业的经济效益。同时，在高拉速浇注过程中，通过对连铸机扇形段的分区流量设定，有效避免了铸坯窄面鼓肚现象的发生，从而确保了铸坯的尺寸和形状精度，提高了产品的整体质量。本专利技术的高拉速浇注方法不仅提高了连铸机的生产效率，降低了生产成本，还确保了产品质量的稳定控制，适于推广应用。
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【技术保护点】
1.一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，步骤2)所述12个铸流区的流量设定为：
3.根据权利要求2所述的一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，第1、2铸流区的水流量的波动范围为±10L/min；第3-12铸流区的水流量的波动范围为±20L/min。
4.根据权利要求1所述的一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，步骤3)所述钢水过热度控制在10～25℃。
5.根据权利要求1所述的一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，步骤3)所述结晶器进水温度控制在23～25℃。
【技术特征摘要】
1.一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，步骤2)所述12个铸流区的流量设定为：
3.根据权利要求2所述的一种高效无取向硅钢的高拉速浇注方法，其特征在于，第1、2铸流区的水流量的波动范围为±10l/m...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹侃，皇祝平，金王艳，冯红伟，黄海涛，锁彦学，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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