【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路建设材料，尤其涉及一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料及其制备方法。
技术介绍
1、在现代道路建设中，沥青混合料是最常用的铺路材料之一，其性能直接影响道路的使用寿命和维护成本，传统的热拌沥青混合料虽然具有较好的性能，但其生产和施工过程需要高温加热，消耗大量能源并产生显著的温室气体排放，随着环境保护意识的增强和能源成本的提高，冷拌沥青因其较低的生产和施工温度而受到关注，然而，传统冷拌沥青混合料通常存在粘附性差、耐水性不足和耐磨性较低等问题，这限制了其在交通量大和气候变化显著地区的应用。
2、鉴于上述问题，本专利技术旨在提供一种改良的复合改性冷拌冷铺沥青混合料及其制备方法，解决传统冷拌沥青的主要缺陷，现有的技术中，冷拌沥青混合料的耐久性和环境适应性不足，尤其是在低温和潮湿条件下容易出现材料性能下降，本专利技术通过优化材料配比，引入生物基复活剂和高性能改性剂，以及特定的抗老化技术，不仅提高了混合料的环境友好性，还显著增强了其耐水性和耐磨性，此外，本专利技术的制备方法通过精确控制各阶段的处理条件，确保了混合料的均匀性和最终性能，有效延长了道路的使用寿命，减少了维护成本，这种新型沥青混合料的开发，对于推动低碳环保型道路建设具有重要的实际意义和广泛的应用前景。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料及其制备方法。
2、一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料，包括骨料、细矿粉、再生沥青铺装、生物基复活剂、
3、骨料占比40-50％；
4、细矿粉占比5-10％；
5、再生沥青铺装占比10-15％；
6、生物基复活剂占比5-8％；
7、高性能改性剂占比3-5％；
8、抗老化剂占比1-2％；
9、余量为水。
10、进一步的，所述骨料包括细骨料和粗骨料，细骨料粒径小于5mm，粗骨料粒径为5mm至20mm之间，细骨料和粗骨料比例为1:1；细矿粉为石灰石粉或花岗岩粉；抗老化剂为sbs共聚物。
11、一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
12、s1：选择骨料和细矿粉，并通过筛选和洗涤去除杂质；并对再生沥青铺装进行高温蒸汽处理，以去除残留沥青和老化层；
13、s2：将处理过的骨料、细矿粉和再生沥青铺装按照预设比例投入混合机，进行初步干混处理；
14、s3：接着向混合机中依次加入生物基复活剂和高性能改性剂，确保在低速下混合处理，形成混合物a；
15、s4：在混合物a中加入抗老化剂，在中速下混合处理；
16、s5：接着加入温水，并调整混合物的湿度和温度，并进行混合，形成混合物b；
17、s6：对混合物b进行全面的质量检验，包括粘度和均匀性测试。
18、进一步的，所述s1中筛选和洗涤骨料和细矿粉的过程，采用筛网孔径为3mm和1mm的筛网进行双重筛选，洗涤时间控制在10分钟。
19、进一步的，所述s2中的初步干混处理时间为具体5分钟，混合速度设定为60转/分钟。
20、进一步的，所述s3中生物基复活剂和高性能改性剂的加入顺序先后分别为生物基复活剂先加，高性能改性剂后加，每种材料的加入和混合时间分别为3分钟和7分钟，混合速度设定为40转/分钟。
21、进一步的，所述s4中的混合速度提高至80转/分钟，混合时间为5分钟，以充分融合抗老化剂。
22、进一步的，所述s5中添加的温水温度控制在40℃，混合时间为15分钟。
23、进一步的，所述s6中的质量检验包括对混合物b的粘度测试和均匀性测试，粘度范围控制在1200-1500mpa·s，均匀性测试采用光学显微镜观察，未观察到颗粒聚集现象为合格。
24、本专利技术的有益效果：
25、本专利技术，沥青混合料采用生物基复活剂和高性能改性剂，这些成分在提高混合料的环境友好性的同时，也显著提升了材料的机械性能和耐久性，生物基复活剂可以有效降低沥青的粘度，改善其施工性和紧实度，而高性能改性剂则增强了混合料的抗剪切能力，这使得本专利技术的沥青混合料在承受重载交通和极端天气条件下表现出更高的稳定性和长久的耐用性。
26、本专利技术，沥青混合料包含特定的抗老化剂，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)共聚物，这种材料能有效阻止沥青的老化过程，延长道路的使用寿命，这种抗老化技术不仅提高了混合料的温度敏感性，降低了在温差大的环境中的性能退化，而且提高了抗紫外线和水损伤的能力，显著提升了沥青路面的整体质量和性能。
27、本专利技术，通过精细控制原料的处理和混合条件，保证了混合料的均匀性和优良的施工性，通过设定特定的混合参数和质量检验标准，确保了每批次产品的一致性和可靠性，这种系统的优化不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，使得本专利技术的沥青混合料更适合大规模商业应用，有助于推广环保和持久耐用的道路铺装技术。
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1.一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料，其特征在于，包括骨料、细矿粉、再生沥青铺装、生物基复活剂、高性能改性剂、抗老化剂和水；其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料，其特征在于，所述骨料包括细骨料和粗骨料，细骨料粒径小于5mm，粗骨料粒径为5mm至20mm之间，细骨料和粗骨料比例为1:1；细矿粉为石灰石粉或花岗岩粉；抗老化剂为SBS共聚物。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述S1中筛选和洗涤骨料和细矿粉的过程，采用筛网孔径为3mm和1mm的筛网进行双重筛选，洗涤时间控制在10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述S2中的初步干混处理时间为具体5分钟，混合速度设定为60转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合
7.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述S4中的混合速度提高至80转/分钟，混合时间为5分钟，以充分融合抗老化剂。
8.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述S5中添加的温水温度控制在40℃，混合时间为15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述S6中的质量检验包括对混合物B的粘度测试和均匀性测试，粘度范围控制在1200-1500MPa·s，均匀性测试采用光学显微镜观察，未观察到颗粒聚集现象为合格。
...【技术特征摘要】
1.一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料，其特征在于，包括骨料、细矿粉、再生沥青铺装、生物基复活剂、高性能改性剂、抗老化剂和水；其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料，其特征在于，所述骨料包括细骨料和粗骨料，细骨料粒径小于5mm，粗骨料粒径为5mm至20mm之间，细骨料和粗骨料比例为1:1；细矿粉为石灰石粉或花岗岩粉；抗老化剂为sbs共聚物。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述s1中筛选和洗涤骨料和细矿粉的过程，采用筛网孔径为3mm和1mm的筛网进行双重筛选，洗涤时间控制在10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种复合改性冷拌冷铺精细磨耗沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述s2中的初步干混处理时间为具体5分钟，...
【专利技术属性】
技术研发人员：商健林，张帅，徐冬辉，薛凯，陈天一，
申请(专利权)人：江苏北极星工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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