【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工中心，具体是一种滑枕受力形变测试方法及测试平台。
技术介绍
1、现有新型加工中心已开始大量配置直线电机等具备高速能力的零部件提高动态性能，高动态性能对机床结构件的轻量化提出了相当高的要求。滑枕作为龙门加工中心z轴中的核心部件，轻量化的完备程度将直接影响机床的加工参数。然而一味追求轻量化忽视了刚性又会带来稳定性差、加工精度低等问题，因此如何平衡两者就显得尤为重要。
2、目前解决这一问题的常用方法有两种，一种是对结构件进行cae分析，通过软件端的计算得出结果来优化轻量化方案。然而由于实际工况非常复杂，cae的建模与实际有较大出入，得到的形变结果并不准确。cae分析常用于多种方案的定性比较，不太适合单一方案的定量分析。另一种方法则常见于科研机构，他们通过价格昂贵、品种繁多的测量设备对现实工况中的结构件进行实时的变形监测、反馈、分析，以达到较为准确的结果。但是这种方法对于设备的投入较大，难以在一般生产性质的工厂得到应用。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种低成本、制作快、易操作，既结合软件又不偏离实际，能得到粗略结果的滑枕受力形变测试方法及测试平台。
2、为达到上述目的，第一方面，本专利技术设计的滑枕受力形变测试方法，包括：
3、先将滑枕固定在测试台上：滑枕的通孔水平，安装滑轨的面竖直；在滑枕一端固定安装刚性回转轴；再在滑枕下方施加第一预紧力模拟滑枕在实际工作状态下的受力；
4、a、使用
5、b、模拟滑枕背面磁吸力：对滑枕背面预留孔施加水平向的第二预紧力后，测量所述滑枕背面预设第一测量点的值；
6、c、模拟加工中刀夹受到的切削力：对刚性回转轴施加径向的第三预紧力后，测量所述滑枕背面预设测量点的值；改变第三预紧力的施加方向，测量所述滑枕背面预设第一测量点的值；
7、重复a～c测量不同测量点的值，根据测量点数据建立数据库，修正cae分析模型。
8、优选的，第一至第三预紧力都是通过螺钉施加，预紧力的大小通过t＝k*f0*d来计算，t为拧紧力矩，能从扭力扳手上直接读出，k为扭紧力矩系数，f0为预紧力，d为螺纹公称直径。
9、第二方面，本专利技术设计的滑枕受力形变测试平台，包括：测试平台，测试平台上设有承载支架和回转支架；滑枕连接件将滑枕固定在承载支架侧壁；滑枕轴向一端的端面固定连接有一刚性回转轴；所述刚性回转轴一端与所述滑枕固定，另一端插入回转支架的通孔中，且所述通孔内壁与刚性回转轴的插入端外壁之间设有第一间隙；所述滑枕下方均布多个小支座，每个所述小支座上设有一能顶住滑枕底部的第一预紧件。
10、优选的，所述承载支架侧壁靠近滑枕上下两端以及靠近滑枕中部均设有一凸台；第二预紧件一端从承载支架插入并穿过所述凸台插入滑枕预留的螺纹孔中。
11、进一步优选的，所述凸台与滑枕之间设有第二间隙。
12、优选的，所述回转支架固定有预紧板；所述刚性回转轴一端插入所述预紧板的通孔中；所述第一间隙为上述通孔内壁与刚性回转轴的插入端外壁之间的间隙；预紧板上间隔均布多个指向上述通孔的螺纹孔，第三预紧件一端能插入上述螺纹孔穿过第一间隙顶紧在上述刚性回转轴插入端的外壁上。
13、优选的，所述承载支架的横向长度小于滑枕长度的一半。
14、优选的，所述滑枕与承载支架之间设有导轨模拟块；滑枕连接件将滑枕、导轨模拟块、承载支架连接成一个整体。
15、进一步优选的，所述承载支架包括与测试平台可拆卸连接的横部，固定滑枕的竖部；所述竖部与横部之间间隔设有多个加强板。
16、优选的，所述测试平台表面均布多个纵横布置的t型槽；承载支架通过与t型槽适配的t型螺钉以及螺母将承载支架固定在测试平台上。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、低成本、制作快：测试平台简单易操作，利用已有的工厂平台底板和自制件搭建完成。
19、2、模拟真实受力情况：通过螺钉预紧力模拟实际加工中的受力，读出千分表测量值，操作方便。
20、3、缩短研发周期：滑枕设计加工完成后即可测试变形情况，不需等待长周期的部件到货和装配，能提前发现问题进行优化。
21、4、建立数据库：通过多次实验数据建立数据库，修正cae分析模型，便于后续产品cae分析准确性提升。
22、本专利技术有效解决了使用cae分析滑枕受力变形时结果与实际情况有较大出入，使用测量设备对处于加工工况中的滑枕实时监测的方法则前期投入资金大的问题。本专利技术结构及方法成本低、制作快、易操作，既结合软件又不偏离实际，并且能标准化滑枕cae分析模型，得到粗略的形变结果，大大缩短研发周期的特点，具有良好的推广、使用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滑枕受力形变测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滑枕受力形变测试方法，其特征在于：第二和第三预紧力都是通过螺钉施加，预紧力的大小通过T＝K*F0*d来计算，T为拧紧力矩，能从扭力扳手上直接读出，K为扭紧力矩系数，F0为预紧力，d为螺纹公称直径。
3.应用权利要求1或2所述测试方法的滑枕受力形变测试平台，其特征在于，包括：测试平台，测试平台上设有承载支架和回转支架；滑枕连接件将滑枕固定在承载支架侧壁；滑枕轴向一端的端面固定连接有一刚性回转轴；所述刚性回转轴一端与所述滑枕固定，另一端插入回转支架的通孔中，且所述通孔内壁与刚性回转轴的插入端外壁之间设有第一间隙；所述滑枕下方均布多个小支座，每个所述小支座上设有一能顶住滑枕底部的第一预紧件。
4.根据权利要求3所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述承载支架侧壁靠近滑枕上下两端以及靠近滑枕中部均设有一凸台；第二预紧件一端从承载支架插入并穿过所述凸台插入滑枕预留的螺纹孔中。
5.根据权利要求4所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述凸台与滑枕之间设有第二间隙。
6.根据权利要求3所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述回转支架固定有预紧板；所述刚性回转轴一端插入所述预紧板的通孔中；所述第一间隙为上述通孔内壁与刚性回转轴的插入端外壁之间的间隙；预紧板上间隔均布多个指向上述通孔的螺纹孔，第三预紧件一端能插入上述螺纹孔穿过第一间隙顶紧在上述刚性回转轴插入端的外壁上。
7.根据权利要求3或4所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述承载支架的横向长度小于滑枕长度的一半。
8.根据权利要求3所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述滑枕与承载支架之间设有导轨模拟块；滑枕连接件将滑枕、导轨模拟块、承载支架连接成一个整体。
9.根据权利要求8所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述承载支架包括与测试平台可拆卸连接的横部，固定滑枕的竖部；所述竖部与横部之间间隔设有多个加强板。
10.根据权利要求3所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述测试平台表面均布多个纵横布置的T型槽；承载支架通过与T型槽适配的T型螺钉以及螺母将承载支架固定在测试平台上。
...【技术特征摘要】
1.一种滑枕受力形变测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滑枕受力形变测试方法，其特征在于：第二和第三预紧力都是通过螺钉施加，预紧力的大小通过t＝k*f0*d来计算，t为拧紧力矩，能从扭力扳手上直接读出，k为扭紧力矩系数，f0为预紧力，d为螺纹公称直径。
3.应用权利要求1或2所述测试方法的滑枕受力形变测试平台，其特征在于，包括：测试平台，测试平台上设有承载支架和回转支架；滑枕连接件将滑枕固定在承载支架侧壁；滑枕轴向一端的端面固定连接有一刚性回转轴；所述刚性回转轴一端与所述滑枕固定，另一端插入回转支架的通孔中，且所述通孔内壁与刚性回转轴的插入端外壁之间设有第一间隙；所述滑枕下方均布多个小支座，每个所述小支座上设有一能顶住滑枕底部的第一预紧件。
4.根据权利要求3所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述承载支架侧壁靠近滑枕上下两端以及靠近滑枕中部均设有一凸台；第二预紧件一端从承载支架插入并穿过所述凸台插入滑枕预留的螺纹孔中。
5.根据权利要求4所述的滑枕受力形变测试平台，其特征在于：所述凸台与滑枕之...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐拓，刘方，
申请(专利权)人：东风设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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