【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒材生产，具体为一种棒材直径检测的装置。
技术介绍
1、在棒材的生产和加工过程中，直径检测是一个不可或缺的环节，棒材直径检测是指对棒状材料的直径尺寸进行测量和检验的过程，这个过程通常使用各种测量工具或设备来确保棒材的直径符合预定的规格、设计标准或质量要求。
2、现行棒材直径检测方法主要包括物理测量法、机械测量法和光学测量法，其中，物理测量法：如游标卡尺、千分尺等，操作人员使用卡尺直接夹持棒材，读取卡尺刻度得到直径，本低廉，但精度相对较低，针对少量棒材的检测作业，简单易用，针对大批量生产作业，效率低下，只能用于临时抽检手段；机械测量法：如接触式测径仪，接触式测径仪通常包含一个测量针或测量触头，通过将其与物体外表面接触来测量直径，当测量针或触头与物体接触时，传感器会检测到接触力的变化，并将其转化为电信号进行计算，相比较物理测量法，精度和操作效率都得到了提高，但由于该测量方法在使用中需要与棒材相接触，需要人工辅助作业，大多用于小批量棒材的检测作业，且操作人员劳动强度较高；光学测量法：如激光扫描测径、ccd投影测径仪，基于光学的几何原理设计，通过激光扫描被测物体，形成阴影图像，然后计算其大小得出直径，测量精度高，与计算机技术结合可实现智能控制测量数据，适用于大批量生产检测作业，但是相对的，设备成本更高，维护费用高昂，且测量精度可能受光线、温度等环境因素的影响，针对上述棒材检测方法，现行市场上缺少一种适用于大批量生产检测作业，且成本可控的棒材直径检测设备，为此，本申请人设计出一种棒材直径检测的装置，来解决上述问题
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种棒材直径检测的装置，解决了现行棒材直径检测方法，如物理检测法、机械检测法，大多需要人工手动或辅助检测，效率不高，如光学检测法，成本高昂，市面上缺少一种适用于大批量生产检测作业，且成本可控的棒材直径检测设备的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种棒材直径检测的装置，包括棒材间歇上料机和架设于棒材间歇上料机输出端的棒材直径检测机构，
3、所述棒材直径检测机构包括沿竖直方向架设的升降组件和装配于升降组件输出端的检测组件，所述检测组件包括安装板和三个呈等间距分布装配于安装板上的检测模组，且任意两个检测模组之间均架设有托撑架，两个所述托撑架呈对称分布且两者的顶部均开设有供棒材限位放置的定位槽，
4、所述检测模组包括呈三面围合结构的框架与分别装配于框架顶部和底部内侧的第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器激光束所在的直线相重合且与定位槽的竖直平分线处于同一竖直平面内。
5、优选的，所述棒材间歇上料机包括第一机架和两个相互平行且分别装配于第一机架顶部两侧的布料板，以及架设于两个布料板之间的循环顶升送料机构，两个所述布料板均沿第一机架长度方向分布且两者的顶部均开设有若干个呈等间距分布的限位槽，两个所述布料板的输出侧均固定连接有顶部设为坡面的导料架，
6、所述循环顶升送料机构包括两个相互平行架设的顶升架和供两者固定连接的梁架，以及固定安装于第一机架上供梁架循环动作驱动的减速电机，两个所述顶升架的顶部均开设有若干个呈等间距分布的弧形槽，所述梁架的外部均通过第一轴承座转动装配有四个连杆结构，四个所述连杆结构均分为两组且成组的两个连杆结构的一端共轴安装于梁架的两侧，四个所述连杆结构另一端分别通过四个第二轴承座与第一机架转动连接，所述减速电机的输出端通过第一链条传动组件与其中一个连杆结构传动连接，且远离减速电机的两个连杆结构的一端通过第二链条传动组件传动连接。
7、优选的，还包括装配于两个布料板输出侧之间底部的双向丝杆调节组件，两个所述布料板的下方且位于第一机架上固定安装有若干个呈等间距分布的滑轨，若干个所述滑轨均沿第一机架宽度方向分布，两个所述布料板的外侧面均固定连接有若干个第一连接座，若干个所述第一连接座的底部均固定连接有两个与滑轨滑动适配的滑块。
8、优选的，所述双向丝杆调节组件包括两个呈对称分布的延展架和两个均通过螺纹座分别贯穿于两个延展架底部的丝杆，两个丝杆同轴分布并通过联轴器固定连接，且其中一个丝杆的外端固定安装有手轮。
9、优选的，所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器均通过两个呈对称分布的l型支架与框架固定连接，所述框架的顶部和底部均开设有两个供l型支架安装的定位孔，三个所述检测模组和两个托撑架均通过两个第一螺栓与安装板固定连接，所述安装板上开设有两个相互平行且供第一螺栓头部滑动容置的t型槽。
10、优选的，所述升降组件包括沿水平面分布的固定板和垂直固定安装于固定板顶部的液压杆，以及装配于液压杆输出端且与固定板相平行的顶板，所述顶板的顶部固定连接有两个供安装板垂直装配的第二连接座，所述固定板上且位于液压杆的两侧均垂直固定连接有导柱，两个所述导柱均活动贯穿于顶板。
11、优选的，还包括装配于棒材间歇上料机输入端的进料机构，所述进料机构包括两个顶部均沿同一倾斜面分布的料台，两个所述料台顶部的内侧均固定安装有供棒材进料托撑的支撑座，两个所述料台的顶部且分别位于两个支撑座的外侧均装配有供棒材进料端部限位的挡板。
12、优选的，两个所述挡板远离棒材间歇上料机的一侧均设有向外侧翻折的扩口结构，两个所述挡板的底部均通过两个第二螺栓分别与两个料台固定连接，两个所述料台上均开设有两个横向分布且供第二螺栓贯穿安装的第一条形孔。
13、优选的，还包括设于棒材间歇上料机输出端外部的卸料机构，所述卸料机构包括第二机架和装配于第二机架上且沿棒材间歇上料机输送方向分布的丝杆滑台，以及分别装配于第二机架两侧且均垂直于丝杆滑台分布的第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述固定板固定安装于丝杆滑台的滑座上，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机两侧的底部均设有沿两者输送方向分布的装配板并于装配板上开设有第二条形孔。
14、优选的，若干个所述限位槽内、两个导料架尾部的内侧和两个支撑座尾部的内侧均固定连接有衬垫。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种棒材直径检测的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、该棒材直径检测的装置，通过于棒材间歇上料机的输出端设置有棒材直径检测机构，借助于升降组件和两个托撑架，可将待检测棒材脱离棒材间歇上料机进行定位架设，配合三个检测模组，可对待检测棒材进行多点直径检测作业，该棒材直径检测机构，结构简单，有效控制了成本，同时，配合棒材间歇上料机，可实现大批量生产检测作业，另外，通过配置有三个检测模组，确保了检测精度。
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1.一种棒材直径检测的装置，其特征在于：包括棒材间歇上料机(100)和架设于棒材间歇上料机(100)输出端的棒材直径检测机构(200)；
2.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述棒材间歇上料机(100)包括第一机架(110)和两个相互平行且分别装配于第一机架(110)顶部两侧的布料板(120)，以及架设于两个布料板(120)之间的循环顶升送料机构(130)，两个所述布料板(120)均沿第一机架(110)长度方向分布且两者的顶部均开设有若干个呈等间距分布的限位槽(140)，两个所述布料板(120)的输出侧均固定连接有顶部设为坡面的导料架(150)；
3.根据权利要求2所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：还包括装配于两个布料板(120)输出侧之间底部的双向丝杆调节组件(160)，两个所述布料板(120)的下方且位于第一机架(110)上固定安装有若干个呈等间距分布的滑轨(170)，若干个所述滑轨(170)均沿第一机架(110)宽度方向分布，两个所述布料板(120)的外侧面均固定连接有若干个第一连接座(180)，若干个所述第一连接座(
4.根据权利要求3所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述双向丝杆调节组件(160)包括两个呈对称分布的延展架(1610)和两个均通过螺纹座(1620)分别贯穿于两个延展架(1610)底部的丝杆(1630)，两个丝杆(1630)同轴分布并通过联轴器(1640)固定连接，且其中一个丝杆(1630)的外端固定安装有手轮(1650)。
5.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述第一激光测距传感器(2222)和第二激光测距传感器(2223)均通过两个呈对称分布的L型支架(2224)与框架(2221)固定连接，所述框架(2221)的顶部和底部均开设有两个供L型支架(2224)安装的定位孔(2225)，三个所述检测模组(2220)和两个托撑架(2230)均通过两个第一螺栓(2250)与安装板(2210)固定连接，所述安装板(2210)上开设有两个相互平行且供第一螺栓(2250)头部滑动容置的T型槽(2260)。
6.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述升降组件(210)包括沿水平面分布的固定板(2110)和垂直固定安装于固定板(2110)顶部的液压杆(2120)，以及装配于液压杆(2120)输出端且与固定板(2110)相平行的顶板(2130)，所述顶板(2130)的顶部固定连接有两个供安装板(2210)垂直装配的第二连接座(2140)，所述固定板(2110)上且位于液压杆(2120)的两侧均垂直固定连接有导柱(2150)，两个所述导柱(2150)均活动贯穿于顶板(2130)。
7.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：还包括装配于棒材间歇上料机(100)输入端的进料机构(300)，所述进料机构(300)包括两个顶部均沿同一倾斜面分布的料台(310)，两个所述料台(310)顶部的内侧均固定安装有供棒材进料托撑的支撑座(320)，两个所述料台(310)的顶部且分别位于两个支撑座(320)的外侧均装配有供棒材进料端部限位的挡板(330)。
8.根据权利要求7所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：两个所述挡板(330)远离棒材间歇上料机(100)的一侧均设有向外侧翻折的扩口结构(340)，两个所述挡板(330)的底部均通过两个第二螺栓(350)分别与两个料台(310)固定连接，两个所述料台(310)上均开设有两个横向分布且供第二螺栓(350)贯穿安装的第一条形孔(360)。
9.根据权利要求6所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：还包括设于棒材间歇上料机(100)输出端外部的卸料机构(400)，所述卸料机构(400)包括第二机架(410)和装配于第二机架(410)上且沿棒材间歇上料机(100)输送方向分布的丝杆滑台(420)，以及分别装配于第二机架(410)两侧且均垂直于丝杆滑台(420)分布的第一皮带输送机(430)和第二皮带输送机(440)，所述固定板(2110)固定安装于丝杆滑台(420)的滑座上，所述第一皮带输送机(430)和第二皮带输送机(440)两侧的底部均设有沿两者输送方向分布的装配板(450)并于装配板(450)上开设有第二条形孔(460)。
10.根据权利要求7所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：若干个所述限位槽(140)内、两个导料架(150)尾部的内侧和两个支撑座(320)尾部的内侧均固定连接有衬垫(500...
【技术特征摘要】
1.一种棒材直径检测的装置，其特征在于：包括棒材间歇上料机(100)和架设于棒材间歇上料机(100)输出端的棒材直径检测机构(200)；
2.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述棒材间歇上料机(100)包括第一机架(110)和两个相互平行且分别装配于第一机架(110)顶部两侧的布料板(120)，以及架设于两个布料板(120)之间的循环顶升送料机构(130)，两个所述布料板(120)均沿第一机架(110)长度方向分布且两者的顶部均开设有若干个呈等间距分布的限位槽(140)，两个所述布料板(120)的输出侧均固定连接有顶部设为坡面的导料架(150)；
3.根据权利要求2所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：还包括装配于两个布料板(120)输出侧之间底部的双向丝杆调节组件(160)，两个所述布料板(120)的下方且位于第一机架(110)上固定安装有若干个呈等间距分布的滑轨(170)，若干个所述滑轨(170)均沿第一机架(110)宽度方向分布，两个所述布料板(120)的外侧面均固定连接有若干个第一连接座(180)，若干个所述第一连接座(180)的底部均固定连接有两个与滑轨(170)滑动适配的滑块(190)。
4.根据权利要求3所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述双向丝杆调节组件(160)包括两个呈对称分布的延展架(1610)和两个均通过螺纹座(1620)分别贯穿于两个延展架(1610)底部的丝杆(1630)，两个丝杆(1630)同轴分布并通过联轴器(1640)固定连接，且其中一个丝杆(1630)的外端固定安装有手轮(1650)。
5.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在于：所述第一激光测距传感器(2222)和第二激光测距传感器(2223)均通过两个呈对称分布的l型支架(2224)与框架(2221)固定连接，所述框架(2221)的顶部和底部均开设有两个供l型支架(2224)安装的定位孔(2225)，三个所述检测模组(2220)和两个托撑架(2230)均通过两个第一螺栓(2250)与安装板(2210)固定连接，所述安装板(2210)上开设有两个相互平行且供第一螺栓(2250)头部滑动容置的t型槽(2260)。
6.根据权利要求1所述的一种棒材直径检测的装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许桢英，
申请(专利权)人：华思特智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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