【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤碳成型机，特别涉及秸秆型煤成型机，具体地说是一种设置有 锥度模腔套的秸秆型煤成型机。
技术介绍
现已面市的秸秆煤碳成型机，是针对秸秆物料松散特性所设计的。它主要包括 设在机架上的电动机、传动轴、变速箱以及设在变速箱上方的主轴筒、下模体、上压轮，及 其进、出料斗等组成件。其秸秆与煤碳的混合物料是利用上压轮可双向旋转的旋转力，压 力角度可自动调节的功能，把物料揉挤进入下模体的各个横腔内的，物料在各模腔内成型 后，再被自动挤出至出料斗。在实际的使用中，该机对秸秆煤碳的成型具有良好效果，为秸 秆煤碳的市场化发挥了积极的作用。但是它还存在有下列不足之处主要是当上压轮与 下模体处于工作状态时，与物料总是处在揉搓挤压的磨擦之中，下模体的模腔壁极易被磨 损，从而影响到产品的成型质量。为此，一项称之为“一种新型秸秆煤碳成型机”(申请号 2009200421255)提出了在模腔内设置模腔套的技术方案，该方案可避免模腔内壁遭受磨 损而影响秸秆煤碳成品的规格尺寸，更没必要整体更换下模体，如需要、随时更换模腔套即 可。但是，从提高型煤的密实度考虑，该模腔套的结构尚有可改进之处。
技术实现思路
本技术针对上述存在问题，提出了一种设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型 机，目的在于通过对模腔套结构进行改进，以提高型煤产品的质量。本技术的技术解决方案本技术包括机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、 出料斗。其中下模体设置有圆周状排列的各模腔，模腔内设置有高耐磨材料的模腔套，模 腔高度为8-9. 5cm ；模腔套的外壁与模腔的内壁相吻贴合。该模腔套上、中部位的内径...
【技术保护点】
设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机，包括机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、出料斗，其中：下模体设置有圆周状排列的各模腔，模腔内设置有高耐磨材料的模腔套，模腔高度为８－９．５ｃｍ，模腔套的外壁与模腔的内壁相吻贴合，其特征在于：所述模腔套的上、中部位的内径呈上大下小的圆锥状；中下部位为内径一致的圆筒状。
【技术特征摘要】
设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机，包括机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、出料斗，其中下模体设置有圆周状排列的各模腔，模腔内设置有高耐磨材料的模腔套，模腔高度为8-9.5cm，模腔套的外壁与模腔的内壁相吻贴合，其特征在于所述模腔套的上、中部位的内径呈上大下小的圆锥状；中下部位为内径一致的圆筒状。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦锦，王斌，
申请(专利权)人：吴锦锦，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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