【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机转子嵌线支架，具体是电机转子通用嵌线支架。
技术介绍
1、现有电机转子嵌线支架是专用嵌线支架，每一种产品做一种嵌线支架，嵌线支架种类多，不便于管理，且制造成本高、生产周期长。
2、电机转子两端轴身放置位置、高度固定，导致操作不方便、生产效率低、产品质量差。
3、因此，需要一种电机转子通用嵌线支架替代专用嵌线支架。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供电机转子通用嵌线支架，包括底板、长度调节装置和高度调节装置。
2、所述长度调节装置和高度调节装置均安装在底板上。
3、所述底板的上表面的两端间隔设置有凹槽i。
4、所述底板的上表面设置有若干通孔i。
5、所述通孔i位于两个凹槽i之间。
6、所述长度调节装置包括支撑架和螺栓。
7、所述支撑架包括底座和支撑板。
8、所述底座为u型底座，包括两块侧板和一块顶板，两块侧板位于凹槽i内。
9、所述底座上开设有凹槽ii。
10、所述螺栓穿过凹槽ii和通孔i，将支撑架固定在底板上。
11、所述支撑板垂直设置在底座的顶板上。
12、所述支撑板的顶面开设有平底v型槽i。
13、所述高度调节装置包括支撑块、导向杆和调节螺杆。
14、所述支撑块通过导向杆固定在底板上。
15、所述支撑块的顶面开设有平底v型槽ii。
16、所述支撑块的底面
17、所述底板与凹槽iii对应位置处设有通孔ii。
18、所述调节螺杆一端位于通孔ii中，另一端抵住凹槽iii。
19、所述调节螺杆的外侧壁上套设有调节螺母。
20、电机转子的轴身设置在平底v型槽i和平底v型槽ii上。
21、进一步，所述通孔i为腰形孔。
22、进一步，在支撑架未固定的情况下，支撑架可在底板上滑动。
23、进一步，所述螺栓与支撑架的底座之间设有垫圈。
24、进一步，所述螺栓通过压紧螺母紧固。
25、进一步，所述导向杆的一端固定在底座上，所述支撑块设置在导向杆上，所述支撑块通过下方的调节螺杆和上方的压紧螺母固定。
26、进一步，通过调节调节螺母在调节螺杆上的位置，来控制支撑块的高度。
27、进一步，所述调节螺母通过六角螺母固定。
28、本专利技术的技术效果是毋庸置疑的,本专利技术的有益效果如下：
29、1.本专利技术的电机转子通用嵌线支架的长度尺寸可调，多种产品均可在这种通用嵌线支架使用，无需投入多个专用嵌线支架，大大降低制造成本，缩短生产周期；
30、2.本专利技术的电机转子通用嵌线支架的高度尺寸可调，操作方便快捷，能提高生产效率，保证产品质量；
31、3.本专利技术的电机转子通用嵌线支架既能调节长度，又能调节高度，适用范围广，无需再生产多种专用嵌线支架，便于管理。
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1.电机转子通用嵌线支架，其特征在于：包括底板(105)、长度调节装置和高度调节装置；
2.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述通孔I(2)为腰形孔。
3.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：在支撑架(103)未固定的情况下，支撑架(103)可在底板(105)上滑动。
4.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述螺栓(102)与支撑架的底座(1031)之间设有垫圈(101)。
5.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述螺栓(102)通过压紧螺母(106)紧固。
6.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述导向杆(107)的一端固定在底座(105)上，所述支撑块(104)设置在导向杆(107)上，所述支撑块(104)通过下方的调节螺杆(109)和上方的压紧螺母(106)固定。
7.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：通过调节调节螺母(108)在调节螺杆(109)上的位置，来控制支撑块(104)的高度
8.根据权利要求7所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述调节螺母(108)通过六角螺母(110)固定。
...【技术特征摘要】
1.电机转子通用嵌线支架，其特征在于：包括底板(105)、长度调节装置和高度调节装置；
2.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述通孔i(2)为腰形孔。
3.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：在支撑架(103)未固定的情况下，支撑架(103)可在底板(105)上滑动。
4.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述螺栓(102)与支撑架的底座(1031)之间设有垫圈(101)。
5.根据权利要求1所述的电机转子通用嵌线支架，其特征在于：所述螺栓(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩，李振东，陶重阳，蒋帅，杨运，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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