【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超载保护装置，特别是涉及应用于起重机领域的一种电动葫芦起重机的超载保护装置。
技术介绍
1、电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。
2、例如公布号为cn105016233a的专利文件公开的一种起重机电动葫芦，包括钢板a和钢板b，钢板a和钢板b前后两端均以上下排列的形式固定安装有两个连接轴，钢板a右侧上端靠前端位置设置有主动轮组a，钢板a右侧上端靠后端位置设置有从动轮组a，钢板a左侧上端靠前端位置设置有减速机a，减速机a左端设置有运行电机a,钢板a左侧以前后排列的形式设置有数个液压推杆，液压推杆下方的钢板a位置设置有滑道，液压推杆另一端设置有配重块，配重块左侧设置有控制箱，钢板b左侧上端靠前位置设置有从动轮组b，钢板b左侧上端靠后位置设置有主动轮组b，钢板b右侧靠前端位置设置有锥形电机，锥形电机后端设置有卷筒，卷筒内缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿绕过滑轮另一端设置在钢板a上，滑轮下端设置有吊钩，卷筒后端设置有制动器，钢板b右侧上端靠后位置设置有减速机b，减速机b右端设置有运行电机b。
3、然而，该装置无法对起吊物进行超载预警，安全系数较低，无法满足需求，基于上述问题，经检索，例如专利公开号为cn220351535u的说明书公开的一种电动葫芦起重机超载保护装置,包括导轨，导轨上滑动设有电动葫芦本体，通孔的两侧对称固定设有液压夹紧组件，吊环内挂接有挂钩，牵引绳远离挂钩的一端均贯穿限位板且固定设有滑板，限
4、然而，上述公开的电动葫芦起重机的超载保护装置仅能起到预警效果，并不能在钢丝绳起吊过程中失去作用力时起到保护作用，而实际应用中，钢丝绳在使用过程中会逐渐磨损以及生锈导致的局部强度变弱，钢丝绳若意外断开，起吊物体会直接掉落，容易摔坏起吊物体，同时对工作人员的生命安全存在威胁，因此提出一种电动葫芦起重机的超载保护装置以改善上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是电动葫芦起重机的超载保护装置仅能起到预警效果，并不能在钢丝绳起吊过程中失去作用力时起到保护作用，而实际应用中，钢丝绳在使用过程中会逐渐磨损以及生锈导致的局部强度变弱，钢丝绳若意外断开，起吊物体会直接掉落，容易摔坏起吊物体，同时对工作人员的生命安全存在威胁。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种电动葫芦起重机的超载保护装置，包括动力壳罩和转动安装于动力壳罩内侧的卷扬辊，卷扬辊上固定并缠绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端安装有起吊钩，动力壳罩的侧端安装有驱动卷扬辊正反转动的驱动机构：
3、钢丝绳的两侧均设置有过载保护绳，且两股过载保护绳关于钢丝绳对称设置，过载保护绳固定并缠绕于卷扬辊上，过载保护绳的自由端与起吊钩相固定；
4、动力壳罩的侧端安装有与卷扬辊相连接的扭矩传感器，动力壳罩的下端水平滑动安装有辅助保护机构，辅助保护机构包括安装筒套和除锈环；
5、安装筒套与动力壳罩相连接，除锈环固定于安装筒套的内侧，钢丝绳贴合贯穿除锈环。
6、在上述电动葫芦起重机的超载保护装置中，通过将钢丝绳贯穿除锈环，钢丝绳在卷扬过程中，与除锈环发生摩擦，可擦除钢丝绳表面的锈斑，避免锈斑进一步扩大，从而延长钢丝绳的使用寿命；通过在卷扬辊与起吊钩之间连接过载保护绳，正常起吊过程中，钢丝绳受力，而过载保护绳几乎不受力，从而有利于过载保护绳的保养；起吊过程中，利用扭矩传感器实时检测卷扬辊的扭矩，当载荷过大至超过人工预设阈值时，则通过外部处理器控制相关报警装置进行报警，起到初步的超载预警作用；当钢丝绳意外断开时，过载保护绳受力，避免起吊物体掉落，且两股过载保护绳关于钢丝绳对称设置，可避免钢丝绳意外断开后起吊物体发生摆动，既保护了起吊物体，又为工作人员的生命安全提供了保障。
7、作为本申请的进一步补充，驱动机构包括驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；
8、驱动电机固定于动力壳罩的外壁上，且驱动电机的输出端贯穿动力壳罩，并与第一锥形齿轮同轴固定，第二锥形齿轮与卷扬辊同轴固定，并与第一锥形齿轮相啮合。
9、作为本申请的进一步补充，过载保护绳包括连接绳和强力拉伸弹簧；
10、连接绳固定并缠绕于卷扬辊上，连接绳的自由端通过强力拉伸弹簧与起吊钩相连接；钢丝绳意外断开时，强力拉伸弹簧配合连接绳受力，可对起吊物体起到一定的缓冲效果，更好的保护连接绳。
11、作为本申请的进一步补充，卷扬辊沿其长度方向间隔安装有多个分隔盘，钢丝绳与两个过载保护绳之间通过分隔盘相隔开；避免钢丝绳与过载保护绳之间叠绕。
12、作为本申请的进一步补充，分隔盘转动安装于卷扬辊上；减小与避免钢丝绳和过载保护绳之间的摩擦力，更好的保护避免钢丝绳和过载保护绳。
13、作为本申请的进一步补充，安装筒套的上端固定有安装板，安装板的上端安装有限位滑块，动力壳罩的下端设置有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。
14、作为本申请的进一步补充，安装筒套的内侧固定有涂油环，涂油环位于除锈环的上侧，涂油环套设于钢丝绳的外侧；
15、安装筒套的外侧安装有储油盒，储油盒的内侧盛装有润滑油，储油盒的内侧设置有导油棒，导油棒的上端贯穿安装筒套，并与涂油环相贴合；钢丝绳卷扬过程中，可利用涂油环将润滑油涂抹在钢丝绳表面，一方面，可减小钢丝绳自身内部的摩擦力，以及钢丝绳与卷扬辊之间的摩擦力，另一方面，可在钢丝绳表面形成一层油膜，使得钢丝绳不易生锈。
16、作为本申请的进一步补充，涂油环的内壁上一体化设置有单向涂油圈，单向涂油圈的内径小于钢丝绳的直径；
17、单向涂油圈包括上下设置的防油层和涂油层，以使得钢丝绳上移的过程中，涂油层与钢丝绳相接触，对钢丝绳的表面涂抹润滑油；钢丝绳下移的过程中，防油层与钢丝绳的表面相贴合，避免涂油环中的润滑油接触钢丝绳，减少润滑油的消耗。
18、作为本申请的进一步补充，安装筒套的内侧还固定有吸液环，吸液环位于除锈环与涂油环之间，吸液环贴合套设于钢丝绳的外侧；在钢丝绳上移的过程中，吸液环可吸除钢丝绳表面附着的水渍，从而起到防锈作用，在钢丝绳下移的过程中，吸液环则吸除钢丝绳表面附着的油膜，避免钢丝绳在起吊物体的过程中表面附着过多的灰尘等杂物。
19、作为本申请的进一步补充，吸液环的外壁上一体化设置有贯穿安装筒套的干燥棒；干燥棒可加速吸液环中水分的蒸发，以保证吸液环稳定的吸油吸水作用。
20、综上，通过将钢丝绳贯穿除锈环，钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电动葫芦起重机的超载保护装置，包括动力壳罩（1）和转动安装于所述动力壳罩（1）内侧的卷扬辊（2），所述卷扬辊（2）上固定并缠绕有钢丝绳（3），所述钢丝绳（3）的自由端安装有起吊钩（4），所述动力壳罩（1）的侧端安装有驱动所述卷扬辊（2）正反转动的驱动机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（5）、第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（7）；
3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述过载保护绳（9）包括连接绳（91）和强力拉伸弹簧（92）；
4.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述卷扬辊（2）沿其长度方向间隔安装有多个分隔盘（11），所述钢丝绳（3）与两个所述过载保护绳（9）之间通过所述分隔盘（11）相隔开。
5.根据权利要求4所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述分隔盘（11）转动安装于所述卷扬辊（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护
7.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述安装筒套（101）的内侧固定有涂油环（104），所述涂油环（104）位于所述除锈环（102）的上侧，所述涂油环（104）套设于所述钢丝绳（3）的外侧；
8.根据权利要求7所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述涂油环（104）的内壁上一体化设置有单向涂油圈（107），所述单向涂油圈（107）的内径小于所述钢丝绳（3）的直径；
9.根据权利要求7所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述安装筒套（101）的内侧还固定有吸液环（103），所述吸液环（103）位于所述除锈环（102）与所述涂油环（104）之间，所述吸液环（103）贴合套设于所述钢丝绳（3）的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述吸液环（103）的外壁上一体化设置有贯穿所述安装筒套（101）的干燥棒（106）。
...【技术特征摘要】
1.一种电动葫芦起重机的超载保护装置，包括动力壳罩（1）和转动安装于所述动力壳罩（1）内侧的卷扬辊（2），所述卷扬辊（2）上固定并缠绕有钢丝绳（3），所述钢丝绳（3）的自由端安装有起吊钩（4），所述动力壳罩（1）的侧端安装有驱动所述卷扬辊（2）正反转动的驱动机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（5）、第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（7）；
3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述过载保护绳（9）包括连接绳（91）和强力拉伸弹簧（92）；
4.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述卷扬辊（2）沿其长度方向间隔安装有多个分隔盘（11），所述钢丝绳（3）与两个所述过载保护绳（9）之间通过所述分隔盘（11）相隔开。
5.根据权利要求4所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述分隔盘（11）转动安装于所述卷扬辊（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种电动葫芦起重机的超载保护装置，其特征在于：所述安装筒套（101）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱士新，王华，
申请(专利权)人：南通宏大实验仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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