【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火焰切割装置相关，具体为一种紧固生产火焰切割装置及生产工艺。
技术介绍
1、火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本；
2、现有公告号为cn115770923b的中国专利文件公开了一种合金火焰切割加工设备，其方案包括定位套环，所述定位套环套插于待切割的合金管道需加工的首端开口部分上，定位套环上通过环绕支撑的六处短轴向前焊接有一处轨道环，且定位套环上呈上下对称焊接有两处凵状结构的凸起支撑框；两处所述凸起支撑框上对称滑动安装有两处弧形卡板，两处弧形卡板用于卡紧固定待加工的合金管道，且两处弧形卡板上均对称焊接有两处竖撑滑轴，两处竖撑滑轴与定位套环的环壁贯穿插接配合；两处所述弧形卡板的中间段上均转动安装有一处第一螺纹顶轴，两处第一螺纹顶轴与两处凸起支撑框贯穿旋拧配合；所述轨道环的内圈上开设有一处t形截面的环形滑槽，环形滑槽中转动安装有一处滑环，滑环的截面呈t形结构，且滑环上呈上下对应焊接有一处安装撑板和一处支撑框，其中支撑框呈凵状结构，且支撑框的首端滑动安装有一处渣筒，且安装撑板滑动安装有一处枪头套，枪头套底部呈锥形结构，且火焰气割枪的枪头与枪头套插接配合；所述渣筒与枪头套保持同轴并呈上下间隔正对，且枪头套靠近合金管道的圆周外壁，渣筒内插置于合金管
3、其虽然可以完成对管道的切割，但是其尺寸较大，不便于外带，从而导致其在户外作业时的应用缺陷较大，并且其对不同尺寸的管道进行切割时，其适配性较差，不便于在多尺寸的管道上进行稳定的定位，为此，本专利技术提出一种紧固生产火焰切割装置及生产工艺用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种紧固生产火焰切割装置及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧固生产火焰切割装置，所述紧固生产火焰切割装置包括：
3、安装支架，所述安装支架呈半口子型框体结构，且安装支架的上侧端开设有主动滚轮槽，所述主动滚轮槽之中通过一级转轴转动安装有主动滚轮，所述安装支架的竖向框杆前后侧壁上均固定安装有直线导轨，且安装支架的靠下侧横向框杆上开设有螺纹孔；
4、调节支架，所述调节支架上开设有导轨槽，所述调节支架通过导轨槽活动安装在直线导轨上，所述调节支架的上表面开设有从动滚轮槽，所述从动滚轮槽之中通过二级转轴转动安装有从动滚轮；
5、火焰切割刀头，所述火焰切割刀头固定安装在安装支架上，且火焰切割刀头的切割端朝向待切割管材设置；
6、驱动电机，所述驱动电机通过电机支架固定在安装支架上，且驱动电机用于对主动滚轮进行驱动；
7、调节结构，所述调节结构安装在安装支架上的螺纹孔位置处，且调节结构用于对调节支架进行调节定位。
8、优选的，所述从动滚轮对称设置有一组，所述主动滚轮的轴心线位于两侧从动滚轮的对称面上，所述驱动电机的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述一级转轴的端部固定安装有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合设置。
9、优选的，所述调节支架的下端面开设有轴承槽，所述轴承槽之中固定安装有滚珠轴承，所述调节结构由螺纹杆、安装轴和转柄组合构成，所述螺纹杆、安装轴、转柄之间为一体成型，所述螺纹杆旋拧在安装支架上的螺纹孔之中，所述安装轴的直径值小于螺纹杆的直径值，且安装轴与滚珠轴承的轴承内圈固定连接。
10、优选的，所述安装轴上安装有定位盘，所述定位盘的侧边开设有自锁槽，所述调节支架的下表面固定焊接有导向板，所述导向板对称设置有一组，且导向板之间固定焊接有导向座，所述导向座上开设有导杆孔，所述导向座上安装有自锁结构，所述自锁结构由导杆、活动块、自锁凸起、支撑弹簧和拉杆组合构成。
11、优选的，所述导杆、活动块、自锁凸起、拉杆之间为一体成型，所述支撑弹簧套设安装在导杆上，所述导杆活动安装在导向座上的导杆孔之中，所述活动块为矩形块，且活动块活动设置在导向板之间，且两侧导向板之间的间距值与活动块的宽度值相吻合，所述自锁槽为u字型槽口，且自锁槽围绕定位盘的侧边等圆周设置有一圈，所述自锁凸起的截面尺寸与自锁槽的截面尺寸相吻合，所述支撑弹簧处于复位状态时，所述自锁凸起嵌入至自锁槽之中。
12、优选的，所述拉杆为螺杆，且拉杆上旋拧安装有限位帽，所述限位帽拧动至拉杆的根部时，且限位帽与调节支架的侧边相抵设置时，所述自锁凸起从自锁槽之中完全脱离。
13、优选的，所述安装轴的直径值小于螺纹杆的直径值，且安装轴的侧边开设有导向槽，所述定位盘的中心孔侧壁上一体成型有导向块，所述导向块与导向槽相对应设置，且导向块活动安装在导向槽之中，所述安装轴在实际安装时，所述导向槽露出在滚珠轴承外侧的长度值大于定位盘的厚度值，且导向块在导向槽之中活动时，所述自锁凸起、自锁槽之间始终存在叠合区域。
14、优选的，所述主动滚轮、从动滚轮均由滚轮主体和防滑层组合构成，所述滚轮主体由硬质金属铸成，所述防滑层为柔性橡胶层，且防滑层固定在滚轮主体的外表面，且装置在实际使用时，所述主动滚轮、从动滚轮均与待切割管材的侧壁相靠合，且防滑层均处于受压状态，且防滑层与待切割管材之间的摩擦力大于装置在待切割管材上发生转动所需的扭矩力。
15、优选的，所述滚轮主体的边缘开设有卡合槽，所述防滑层的内侧边一体成型有卡合块，所述防滑层在实际安装时，所述卡合块嵌入至卡合槽之中，所述防滑层的外侧壁上开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口，且防滑槽在防滑层的外侧壁均匀开设有多组。
16、一种紧固生产火焰切割装置的生产工艺，所述紧固生产火焰切割装置的生产工艺通过上述紧固生产火焰切割装置进行实现，所述紧固生产火焰切割装置的生产工艺包括：
17、调节支架的调节过程，先通过起吊设备将待切割管材吊起，然后通过调节结构对调节支架的位置进行调节，从而通过主动滚轮与从动滚轮对待切割管材形成夹持，从而让切割装置安装在待切割管材上；
18、切割过程，通过启动驱动电机，从而带动主动滚轮进行运动，从而让切割装置围绕待切割管材进行转动，并在切割装置转动的过程中通过火焰切割刀头对待切割管材进行切割。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1.通过设置由安装支架、调节支架、火焰切割刀头、驱动电机和调节结构组合构成的紧固生产火焰切割装置，从而通过将切割装置安装在待切割管材上，并通过驱动电机的驱动作用以让切割装置在待切割管材上做自旋转运动，从而对待切割管材完成切割过程，并且该装置可以对多种尺寸的管材均可以形成稳定性的夹持，从而提高装置实际运用的通用性；
21、2.并通过在安装轴上设置定位盘，并在定位盘的侧边开设自锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述紧固生产火焰切割装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述从动滚轮（15）对称设置有一组，所述主动滚轮（7）的轴心线位于两侧从动滚轮（15）的对称面上，所述驱动电机（4）的输出轴上固定安装有传动齿轮（10），所述一级转轴（6）的端部固定安装有从动齿轮（8），所述传动齿轮（10）与从动齿轮（8）相啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述调节支架（2）的下端面开设有轴承槽，所述轴承槽之中固定安装有滚珠轴承（16），所述调节结构（5）由螺纹杆（17）、安装轴（18）和转柄（19）组合构成，所述螺纹杆（17）、安装轴（18）、转柄（19）之间为一体成型，所述螺纹杆（17）旋拧在安装支架（1）上的螺纹孔之中，所述安装轴（18）的直径值小于螺纹杆（17）的直径值，且安装轴（18）与滚珠轴承（16）的轴承内圈固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述安装轴（18）上安装有定位盘（34），所述定位盘（34）
5.根据权利要求4所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述导杆（29）、活动块（30）、自锁凸起（31）、拉杆（33）之间为一体成型，所述支撑弹簧（32）套设安装在导杆（29）上，所述导杆（29）活动安装在导向座（26）上的导杆孔（27）之中，所述活动块（30）为矩形块，且活动块（30）活动设置在导向板（25）之间，且两侧导向板（25）之间的间距值与活动块（30）的宽度值相吻合，所述自锁槽（35）为U字型槽口，且自锁槽（35）围绕定位盘（34）的侧边等圆周设置有一圈，所述自锁凸起（31）的截面尺寸与自锁槽（35）的截面尺寸相吻合，所述支撑弹簧（32）处于复位状态时，所述自锁凸起（31）嵌入至自锁槽（35）之中。
6.根据权利要求5所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述拉杆（33）为螺杆，且拉杆（33）上旋拧安装有限位帽（38），所述限位帽（38）拧动至拉杆（33）的根部时，且限位帽（38）与调节支架（2）的侧边相抵设置时，所述自锁凸起（31）从自锁槽（35）之中完全脱离。
7.根据权利要求6所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述安装轴（18）的直径值小于螺纹杆（17）的直径值，且安装轴（18）的侧边开设有导向槽（36），所述定位盘（34）的中心孔侧壁上一体成型有导向块（37），所述导向块（37）与导向槽（36）相对应设置，且导向块（37）活动安装在导向槽（36）之中，所述安装轴（18）在实际安装时，所述导向槽（36）露出在滚珠轴承（16）外侧的长度值大于定位盘（34）的厚度值，且导向块（37）在导向槽（36）之中活动时，所述自锁凸起（31）、自锁槽（35）之间始终存在叠合区域。
8.根据权利要求1所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述主动滚轮（7）、从动滚轮（15）均由滚轮主体（21）和防滑层（22）组合构成，所述滚轮主体（21）由硬质金属铸成，所述防滑层（22）为柔性橡胶层，且防滑层（22）固定在滚轮主体（21）的外表面，且装置在实际使用时，所述主动滚轮（7）、从动滚轮（15）均与待切割管材（20）的侧壁相靠合，且防滑层（22）均处于受压状态，且防滑层（22）与待切割管材（20）之间的摩擦力大于装置在待切割管材（20）上发生转动所需的扭矩力。
9.根据权利要求8所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述滚轮主体（21）的边缘开设有卡合槽，所述防滑层（22）的内侧边一体成型有卡合块（23），所述防滑层（22）在实际安装时，所述卡合块（23）嵌入至卡合槽之中，所述防滑层（22）的外侧壁上开设有防滑槽（24），所述防滑槽（24）为半球形槽口，且防滑槽（24）在防滑层（22）的外侧壁均匀开设有多组。
10.一种紧固生产火焰切割装置的生产工艺，其特征在于：所述紧固生产火焰切割装置的生产工艺通过上述权利要求1-9的任意一种所述紧固生产火焰切割装置进行实现，所述紧固生产火焰切割装置的生产工艺包括：
...【技术特征摘要】
1.一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述紧固生产火焰切割装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述从动滚轮（15）对称设置有一组，所述主动滚轮（7）的轴心线位于两侧从动滚轮（15）的对称面上，所述驱动电机（4）的输出轴上固定安装有传动齿轮（10），所述一级转轴（6）的端部固定安装有从动齿轮（8），所述传动齿轮（10）与从动齿轮（8）相啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述调节支架（2）的下端面开设有轴承槽，所述轴承槽之中固定安装有滚珠轴承（16），所述调节结构（5）由螺纹杆（17）、安装轴（18）和转柄（19）组合构成，所述螺纹杆（17）、安装轴（18）、转柄（19）之间为一体成型，所述螺纹杆（17）旋拧在安装支架（1）上的螺纹孔之中，所述安装轴（18）的直径值小于螺纹杆（17）的直径值，且安装轴（18）与滚珠轴承（16）的轴承内圈固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述安装轴（18）上安装有定位盘（34），所述定位盘（34）的侧边开设有自锁槽（35），所述调节支架（2）的下表面固定焊接有导向板（25），所述导向板（25）对称设置有一组，且导向板（25）之间固定焊接有导向座（26），所述导向座（26）上开设有导杆孔（27），所述导向座（26）上安装有自锁结构（28），所述自锁结构（28）由导杆（29）、活动块（30）、自锁凸起（31）、支撑弹簧（32）和拉杆（33）组合构成。
5.根据权利要求4所述的一种紧固生产火焰切割装置，其特征在于：所述导杆（29）、活动块（30）、自锁凸起（31）、拉杆（33）之间为一体成型，所述支撑弹簧（32）套设安装在导杆（29）上，所述导杆（29）活动安装在导向座（26）上的导杆孔（27）之中，所述活动块（30）为矩形块，且活动块（30）活动设置在导向板（25）之间，且两侧导向板（25）之间的间距值与活动块（30）的宽度值相吻合，所述自锁槽（35）为u字型槽口，且自锁槽（35）围绕定位盘（34）的侧边等圆周设置有一圈，所述自锁凸起（31）的截面尺寸与自锁槽（35）的截面尺寸相吻合，所述支撑弹簧（32）处于复位状态时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，韩艳荣，
申请(专利权)人：苏州固珩精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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